铝锭堆垛机械手工作站

本文结合铝锭的堆垛作业，介绍了一种全自动化堆垛机械手的总体设计、关键部件及工作特点。这种技术同样适用于其它物品的搬运堆垛作业。     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统

国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中。均采用人工作业方式。为此，根据铝锭生产工艺和技术要求以及现代科学生产管理理念。探讨铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，其主导思想是在原有的铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，改变原有的铝锭生产作业方式。     

LZJ-22新型全自动铝锭连续铸造机组的研制

针对我国电解铝工业发展现状及铝锭连续铸造机组的技术水平,研制了一种新型、性价比高、接近国际先进水平的LZJ-22型全自动铝锭连续铸造机组,并对该机组的总体方案设计,关键技术及工作特点进行了分析讨论。该机组同样也适用于铅、锌等其它有色金属铸造,可实现一机多用。     

全自动铝锭码垛机的设计

铝锭出厂前需经过码垛，称重，打捆等道工序，目前许多厂家铝锭码垛由人工完成，劳动劳动强度大，且码垛不齐，以至以称重，保管，运输中出现散包现象。本文介绍一种结构简单，工作可靠且自动化程度析型全自动铝锭码垛机，阐述了该机的组成，生产工艺和技术参数。使用结果表明，该机可完全替代人工码垛，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，同时由于采用了合适的铝锭外形，码垛质量提高，杜绝了散包现象。     

可编程控制器在铸造垛铝机中的应用

介绍了采用日本东芝公司EX—40可编程控制器铸造铝锭堆垛机原控制系统的情况,PC机控制硬件的接线图,堆垛机启动运行过程的编程框图,堆垛机转角变换,下放铝锭等的编程框图。     

锭模涂料--新型的铝锭连续铸锭机脱模涂料

随着我国电解铝产量的不断扩大 ,全国各大铝厂已普遍采用 2 0kg连续铸锭机组。由于 2 0kg连续铸锭机普遍存在着脱模率较低的现象 ,给生产造成诸多不便。针对这种情况 ,深圳市瑞宝威实业发展有限公司研制并成功推广了铝锭铸造脱模涂料 ,相对于传统自制脱模剂 ,新型涂料具有如下优点 :1 .脱模效果良好 ,相对于使用传统脱模剂或不使用脱模涂料的锭模 ,脱模率可显著提高 ;2 .铝锭表面质量有明显提高 ,使用该涂料的铝锭表面光亮度优于使用其它涂料的表面 ;3.用量少 ,使用成本低廉 ;4 .pH6～ 7,不与铝发生化学反应 ,不会污染环境 ,不腐蚀铝锭表面…     

基于ANSYS的铝锭堆垛机动态性能分析

随着社会对铝需求量的增加，不断要求提高铝锭堆垛机的效率。在堆垛的过程中，铝锭堆垛机的机架起着重要的作用。利用Pro／E软件建立机架的三维有限元模型，然后导入到ANSYS中进行模态分析，得到了机架的前几阶固有频率和振型。了解了现结构的振动不稳定情况，对于改进机架的结构以及避免结构的共振、减少噪声污染将具有重要的意义。     

35t空心钢锭的制造

介绍了35t空心钢锭外模的选取,芯筒结构形式的设计,冷却介质压缩空气参数的选择,底盘的设计及浇注工艺参数的制定.根据这一系列研究结果,成功生产了空心钢锭,为今后大规格空心钢锭的研发奠定了基础.     

53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭研制

利用自主研发的130 t电渣炉,结合对12%Cr材料的认识和巨型高品质电渣锭的生产经验,制定了技术方案,生产了53 t 12%Cr超超临界转子电渣锭,在氩气保护、渣系和脱氧制度等关键技术方面积累了经验。     

125t级钢锭及其模具设计和优化方案

完善了我公司空缺锭型125 t CK系列,对充型、凝固过程进行了数值模拟,对可能存在的缺陷区域进行了预判,同时也提出了两个优化方案。     

5.55t双锥度方型钢锭模设计

采用双锥度、异形帽口设计的钢锭可有效降低帽口比、提高成材率。在总锥度不变的情况下加大中部以下的锥度,能够提高钢锭中部的致密度,降低疏松、缩孔缺陷,有利于夹杂物的上浮,达到提高钢锭冶金质量的目的。     

铸锭质量对铝型材氧化着色质量的影响

铝铸锭质量对型材的挤压性能、力学性能和表面氧化着色性能起着重要影响,是生产优质型材的基础。论述了在建筑用铝合金熔铸、均匀化等过程中,除渣、除气、细化晶粒、减少偏析、消除内应力与型材表面质量的关系。指出加入细化剂和稀土元素对改善铸锭质量有重要作用。     

CAP1400主管道用112t电渣锭研制

利用自主研发的大型电渣技术,生产出CAP1400主管道用超低碳控氮不锈钢SA376 TP316LN 112 t电渣锭。电渣重熔的关键则是有效保证超低碳氮含量、高纯净度和高均匀性。     

400t级巨型钢锭偏析及夹杂物分布研究

主要分析400 t级巨型钢锭的偏析及夹杂物分布情况,对水口、冒口等典型部位取样做化学成分分析及夹杂物评级。通过分析发现冒口与水口端偏析现象比较明显,但偏析量相对较小,而S、O的残余含量特别低,A类夹杂物评级基本为0级,D类夹杂物评级≤0.5级,同时钢锭肩部属循环死角,夹杂物容易聚集,对于巨型钢锭或无损检测要求特别高的产品,建议将钢锭肩部切除掉,以提高产品质量。     

60t蠕墨铸铁钢锭模开裂原因分析

我公司生产的60 t蠕墨铸铁钢锭模在浇注过程中发生开裂。采用低倍检验、化学成分分析、宏观断口分析、扫描电镜分析、金相检验等方法对开裂原因进行了分析。结果表明：钢锭模开裂的主要原因是石墨漂浮、石墨形态较差以及蠕化率较低。     

冶炼方式和锭型参数对大钢锭冶金质量的影响

生产实践表明,采用真空碳脱氧和铝脱氧冶炼方式能明显减少硅酸盐夹杂。小高径比、大锥度的锭型也能有效避免缩孔类缺陷进入锭身。     

231t超大型钢锭水冒口解剖试验研究

通过对231 t钢锭水冒口进行解剖试验,研究了超大型钢锭水冒口C、Mo元素偏析规律、组织形态、夹杂物等级,以找到改进工艺、提高钢锭质量的方法。