数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

刀具信息采集的关键技术研究

刀具是制造车间最重要的工装之一,刀具的管理越来越为各制造企业所重视,而刀具信息的采集和跟踪是实现刀具管理的关键部分.文章研究了基于某企业数控车间实际调研基础上的刀具信息编码技术,刀具信息激光直接标刻与二维Datamatrix条码的识别技术,以及可以应用的刀具信息解码技术,使得刀具的信息采集能够更加直接、方便的应用于工程实际,并很好的满足刀具管理系统的要求,提高企业的生产效率并降低制造资源的成本.     

面向数字化生产线的刀具管理系统的开发

刀具管理是数字化生产线生产管理系统的重要组成部分，目前已有的刀具管理系统无法跟踪刀具在整个使用过程中的实时状态和信息，本文结合数字化生产线的应用需求研究开发了刀具信息管理系统，采用激光光刻技术在每把刀具刀柄上标刻代表刀具唯一身份的二维条码，通过与生产线上部署的条码识读设备、数控机床刀库、DNC系统的集成实现对刀具任意时刻位置、状态及使用信息的动态监控，为生产管理人员反馈更全面、准确的刀具信息，帮助做出正确决策。     

超硬刀具制造技术及应用研究进展

回顾了超硬刀具技术的发展概况，介绍了最新的超硬刀具制造技术，并结合我国超硬刀具发展中刀具加工制造与应用研究存在的问题进行了系统分析，提出了解决当前我国超硬刀具发展中的有关问题的对策，探讨了今后超硬刀具技术发展及应用趋势。     

高速切削加工中的刀具技术

高速切削加工切削速度、进给速度和加速度提高近一个数量级,对刀具技术提出新的要求并促进其不断发展.文章分析了由于旋转离心惯性力大幅度增大引起的刀具与夹紧装置机械故障及其预防保护措施,概括了高速切削常用的刀具材料、应用范围及制造新技术,归纳了加工中缓解刀具寿命下降的工艺措施,介绍了新型的激光刀具检测系统的性能、工作原理和优点,表明刀具技术的综合性、系统性.     

方兴未艾的直接数字化制造业

介绍了直接数字化制造一词的由来及其他称呼,直接数字化制造技术的工作原理及主要技术种类、硬件和软件的发展、使用材料、应用领域、市场增长及其发展前景等。重点陈述了直接数字化制造（添加剂制造）业相对于传统机械制造业在使用价格、加工速度、产品可靠性和成本方面的优势和特点。特别是在直接创建任何复杂加工对象的数量、内部结构和通道功能上,以及机壳内组件的形状和结构的匹配及优化方面具有的显著挑战性和竞争力。     

鞋楦数字化设计制造系统的研究与开发

鞋楦作为鞋的基准,其制作过程是制鞋的关键工序之一.应用数字化技术提高鞋楦的设计制造水平具有重要意义.该系统首先采用立体视觉技术研制开发了鞋楦(脚型)的三维CAD实体模型反求装置,然后通过建立实体模型数据库,实现对鞋楦或脚型实体模型的数字化管理.在此基础上,应用CAD技术,对楦型做局部修改,实现鞋楦的再设计过程.最后开发了由鞋楦CAD实体模型直接生成刀具轨迹,并自动生成鞋楦加工数控代码的软件,从而实现鞋楦数字化设计制造一体化集成.     

刀具信息跟踪系统的研究

提出了基于直接标刻与自动识别技术、DNC通信技术的刀具信息跟踪系统,并对刀具信息跟踪系统的软件体系结构、功能模块进行了设计,研究了刀具的直接标刻与自动识别、刀具加工状态信息的采集与存储的方法,并应用Java、Oracle对系统进行了开发.     

2009先进制造工艺与刀具技术研讨会在上海召开

2009年11月1日，在上海大学延长校区召开了“2009先进制造工艺与刀具技术研讨会暨上海先进制造工艺与刀具产业发展研究中心（筹）揭牌仪式”，来自国内外制造企业、刀具供应商、高校、研究所和协会团体的机械制造工艺和刀具专家齐聚一堂，从不同角度阐释了有关刀具技术、应用理念及其发展趋势，并对刀具行业如何在我国由制造大国转为制造强国的过程中发挥更大的作用进行了探讨。会议的校外专家到会注册人数达250余人。     

面向绿色产品制造技术的新型数控刀具材料研究分析

随着环境问题的日益严重,要求制造技术的发展必须与自然资源和环境相结合,推行绿色制造技术给机械工业带来了新的发展机遇;本文探讨面向绿色产品制造技术的新型数控刀具材料发展方向,进一步分析数控刀具材料的合理选用;为数控刀具参数化设计提供理论依据.     

用组合式压型模提高模具寿命

介绍了对于受力较大的黄铜药筒底部压型模 ,由整体式改为内、外镶套且采用过盈配合的组合式结构 ,由于模具的预应力可使模具在工作时所受应力减少 ,从而大大提高了压印模的寿命 ,并对模具受力进行了计算和分析。     

表面粗糙度标注的一种新方法

介绍了一种用坐标变换的方法进行表面粗糙度标注的基本原理及用AutoLISP实现的算法。     

基于步进传动标记机系统的设计

论述了标记系统组成原理，简要地介绍了计算机与系统之间接口模块及步进电机驱动器的设计。最后，给出了本系统采用的逐点比较法直线插补器的实现方法。     

大圆坯连铸机铸坯喷号机故障原因分析及改进

介绍了马钢大圆坯连铸机配套的用于圆铸坯喷号的喷号机的基本原理和设备参数,详细阐述了对圆坯进行喷号时出现的字符丢失,字符模糊以及经常堵丝的问题,分析了产生问题的原因,经过现场的摸索和改进,对喷丝材料、送丝机构以及铸坯检测装置进行了改进,彻底解决了喷号机在使用中功能不稳定的问题,满足了生产方对铸坯喷号的要求,减轻了工人的劳动强度。     

汽车发动机连杆称重分组与激光刻标自动机床的设计与研究

介绍了一种集连杆称重、分组和激光刻标各功能于一体的自动机床。该机床采用ＰＬＣ控制，综合应用了机械、电子、液压和激光技术，具有自我故障诊断和统计产量等功能。     

数控刀片飞行打标设备的研究

打标刻印是数控刀片生产的重要环节之一,目前普遍是人工排列整齐后,再在打标机下固定位置打标。本文研究出一种飞行打标设备:通过移栽系统把数控刀片放置在带台阶的板台上,利用磁铁侧位接近刀片的方式修正和固定刀片摆放位置,使装载刀片的运载装置过激光打标镜头时,刀片排列一致,每片打标部位相同。实践使用证明,飞行打标方式完全满足数控刀片打标的工艺要求,打标合格率达到99%以上。飞行打标设备使数控刀片生产进一步自动化。     

光机电协同激光打标的精确定位控制实现

用激光打标机在印有彩色图文的覆铝薄膜预留位置打制防伪图标,需要解决由于印刷与收卷产生的版长差异造成的定位偏移问题。综合运用机械、光、电协同控制可以有效实现精确的版长跟踪定位,完成在柔性膜料指定位置的激光打印。     

AISI 304 stainless steel marking by a Q-switched diode pumped Nd:YAG laser

Laser marking tests were carried out on AISI 304 steel, using a Q-switched diode pumped Nd:YAG laser. The aim was to determine the correlation occurring between working parameters (i.e. pulse frequency, beam scanning speed, and current intensity) and resulting mark visibility. The latter was evaluated as the contrast index measured from digital images of the marks. To characterize mark features, its width and roughness were estimated, and analyses employing optical and scanning electron microscopy coupled with energy dispersive X-ray technique were carried out.     

连接条冲孔落料压字复合模设计

对连接条零件进行了冲压工艺分析 ,介绍了实现该零件冲压工艺的冲孔、落料、压字复合模结构 ,并分析了模具工作过程及压字凸模的结构。