V(C,N)颗粒增强铁基复合材料的研究

采用粉末冶金和原位合成相结合的方法合成V(C,N)颗粒增强铁基复合材料,用扫描电镜、X射线衍射等测试方法对试样进行了组织结构分析,并探讨了原位合成V(C,N)的机理.结果表明,石墨与氮气的存在降低了σ-FeV相的稳定性,使其分解为崮溶大量V的Fe,C、N与V发生反应生成V(C,N);原位合成的复合材料主要相组成为V(C,N)和γ-Fe,所合成的硬质相V(C,N)颗粒细小,在铁基体中均匀分布.在重载十滑动摩擦条件下,V(C,N)颗粒增强铁基复合材料显示出良好的耐磨性.     

碳化钒增强铁基复合材料的微观组织与磨损性能

以钒铁粉、铁粉、石墨等为原料,原位反应合成了Fe-VC复合材料。采用扫描电镜(SEM)和MM-200型磨损试验机对所制备的试样进行组织结构分析与磨损试验。结果表明:当烧结温度为1180℃时,该复合材料的密度达到最大值;合成的硬质相VC颗粒细小,且在珠光体基体中均匀分布;在干滑动磨损条件下,该复合材料具有优异的耐磨性。     

新型汽车发动机零件挺杆用材的研究

应用粉末技术使Fe-V-Nb合金+石墨反应体系在真空状态下进行碳化反应和烧结致密化,应用XRD和SEM分析了原位合成(V,Nb)C颗粒增强铁基复合材料的微观组织.     

碳化钛钒增强铁基复合材料的微观组织与机理研究

采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti,V)C/Fe基复合材料,用X射线衍射、扫描电镜研究了该复合材料的物相结构和显微组织.结合热分析和高温X射线衍射,对Fe-Ti-V-C体系的反应机理进行研究.结果表明:反应合成的复合材料的相组成为(Ti,V)C和α-Fe,细小的球状(Ti,V)C颗粒均匀分布在珠光体基体上.Fe-Ti-V-C体系的反应机理为,首先在765.7℃发生Fe的同素异构转变,即α-Fe→γ-Fe,以及钒的碳化反应FeV+C=VC+Fe;其次在1058.5℃,Ti与Fe共熔而形成低共熔体Ti2Fe;在1140.4℃,C与Ti2Fe反应生成TiC;最后,随着温度的继续升高,TiC和VC形成了(Ti,V)C固溶体.     

粉末冶金制备铁基复合材料致密化过程的研究

应用粉末冶金法,使(Fe-V合金+石墨)反应体系在真空状态下进行碳化反应和烧结致密化,制备了VC颗粒增强铁基复合材料,分析了该复合材料致密化过程的影响因素,应用扫描电镜分析了该复合材料的微观组织.     

碳氮化钒颗粒增强铁基复合材料微观组织的研究

以钒铁粉、石墨粉、铁粉和氮气为原料,采用粉末冶金技术合成了V(C,N)颗粒增强铁基复合材料,从热力学、热分析、致密化和微观结构等方面对该复合材料进行了研究.结果表明,在烧结温度范围内,发生了FeV+C+N2=V(C,N+Fe反应,合成了V(C,N)硬质相;制备的复合材料在1200℃烧结时,其密度达到最大值;复合材料主要相为V(C,N)和γ-Fe,所合成的硬质相V(C,N)颗粒细小,在铁基体中分布均匀.     

原位合成(Ti,V)C/Fe基复合材料

采用粉末冶金与原位合成相结合的方法制备了(Ti,V)C/Fe复合材料,用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)研究了该复合材料的物相结构和显微组织,用MM-200磨损试验机对复合材料进行了耐磨性实验.结果表明,复合材料的相组成为(Ti,V)C和a-Fe;合成的硬质相(Ti,V)C颗粒细小,在珠光体基体中均匀分布;在重载干滑动磨损条件下,该复合材料显示了很好的耐磨性能.     

PdNi-Cr-V钎料钎焊SiC陶瓷的接头组织及性能

采用座滴法研究了PdNi-Cr-V合金钎料对SiC陶瓷的润湿性.设计的PdNi-(16-22)Cr-(7-21)V-Si-B(质量分数)钎料可用于SiC的连接,使用急冷态箔状钎料,在1190℃/10 min的连接条件下得到的接头室温三点抗弯强度平均值为84.6 MPa.微观分析表明,在靠近SiC的界面反应层中,主要是Pd和Ni优先与SiC反应生成相应的Pd-Si相、Ni-Si相和石墨;离SiC稍远的接头区域,主要是Cr和V与C和Si发生反应,生成Cr(V)-C,Cr(V)-Si,Cr(V)5Si3C等相;钎缝中心区的基体由Pd-Si,Ni-Si和V-Si相组成,其上弥散分布着块状碳化物V2C和Cr23C6.     

原位烧结合成(Ti,V)C/Fe复合材料的组织及形成机理

以钛粉、铁粉、钒铁粉、铬铁粉、钼铁粉及石墨粉为原料,通过原位烧结制备了(Ti,V)C/Fe复合材料.利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱EDS分析了材料的组织结构.结合差示扫描量热法分析(DSC)和高温x射线衍射分析研究了Fe-Ti-V-C体系原位烧结的动力学过程.结果表明:(Ti,V)C/Fe复合材料致密化程度高.增强相(Ti,V)C的形态比TiC更规则,TiC颗粒中存在富Mo的"环形结构",而(Ti,V)C中没有"环形结构".合成(Ti,V)C/Fe复合材料的动力学过程为:在770℃左右发生钒的碳化反应生成VC,1140.4℃时发生Ti的碳化反应生成TiC,随着温度升高,VC和TiC发生固溶反应形成(Ti,V)C固溶体.在1400℃烧结时,硬质相(Ti,V)C(或TiC)在液相中根据Gibbs-Thomson效应,按照小颗粒不断溶解,大颗粒相应粗化的模式长大.     

高温下Mn对SiC/Cu界面反应和无压熔渗的影响

研究了SiC/Mn二元体系反应和SiC/Cu/Mn三元体系反应。评价了利用无压熔渗工艺构建SiC/Cu复合材料的可能性及其利弊。通过XRD和SEM分析,研究了反应过程中的生成物相及其微观形貌。结果表明:Mn和SiC在N2中发生反应,在SiC表面生成了MnSiN_2。SiC的分解随温度的升高而加剧。在1250℃生成的Si_3N_4和石墨C的量很少,而随温度升至1350℃而大幅增加。SiC/Cu/Mn三元体系在1250℃N_2气氛中反应相组成除SiC和Cu外,主要为MnSiN_2和少量Si_3N_4、Cu_3Si以及石墨C。当温度升高至1350℃时,SiC分解严重,Si_3N_4和石墨C大幅增加。纯Cu粉在Mn助渗剂作用下在1350℃实现对SiC骨架的无压熔渗。     

兴于诗立于礼成于乐--孔子的诗教礼教乐教思想及其当代意义

“兴于诗，立于礼，成于乐”是孔子教育思想的总纲领。诗教激励人的志向，启发人的情感。但诗教所兴起的情感必须加以理性的约束。礼教培养人遵守行为规范的理性精神。然而克制情感必然产生消极情绪，更严重的后果是，表面上以礼作文饰，暗地里追求欲望的满足。乐教可以救礼教之敝：在更高的层次上回到情感品质上去，达到情感与理性的和谐统一，塑造一个理性的情感本体。     

一种由MCNP设计,通过SPS加热轧制备的新型辐射屏蔽复合材料

本研究旨在设计和制备一种新型的中子和γ射线辐射屏蔽复合材料。基于蒙特卡罗模拟,含不同W质量分数(40~70%)的新型(W+B)/6061Al复合材料首次采用球磨法和SPS加热轧制法制备,并对其组织和力学性能进行了研究。实验结果显示,轧制之后,W和B颗粒均匀分布于基体中,而且W/Al界面以固溶体的形式呈现出良好的冶金结合。复合材料的物相主要包括W和Al。EBSD结果表明,W颗粒具有促进动态再结晶(DRX)成核、限制晶粒长大和降低6061Al基体织构的作用。拉伸试验表明,W含量为50 wt.%的复合材料强度最高,塑性较好。结合模拟结果,该组分的复合材料性能达到了实际应用要求。(W+B)/6061Al复合材料的强化机理包括位错强化和载荷传递效应。     

资源共享促发展合作创新求共赢——企业与行业的广泛支持促进焊接培训国际认证事业发展

在克罗地亚召开的IIW IAB会议上,批准了国际授权(中国)焊接培训与资格认证委员会(CANB)的原有六项焊接人员授权,其授权的培训机构哈尔滨焊接技术培训中心(WTI Harhin)近年的培训业绩连续位居世界第二,同时对CANB、WTI Harbin积极参与IIW IAB的各项工作给予充分肯定和高度评价.全行业的共同努力,焊接企业的广泛参与,国际机构的合作与支持,促进了焊接培训国际认证事业发展.     

Raising by spinning

Industrial metal spinning depends on costly trial-and-error when introducing new products. However, a recently developed flexible spinning setup allows a new form of process operation similar to raising by hammering: two rollers on either side of the rotating workpiece apply a couple to deform it locally whilst moving towards its edge. This paper presents this configuration for the first time and develops and verifies an upper bound yield-line model to design stable tool-paths that avoid wrinkling. Raising by spinning is shown to be feasible and more stable than conventional spinning, paving the way for automatic production of deep axisymmetric shapes.     

单面焊双面成形技术

根据“锅炉压力器焊工考试规则”规定,对接缝手工电弧焊的考试试板必须采用单面焊双面成形工艺完成,这就要求焊工打底层封焊时具备一定的基本功,在此推荐打底层连弧焊技术,从试板几何形状,装配尺寸,引弧,运条,接头,熄弧等基本训练方面详细讲解其要点,以供广大读者参考。     

Nanocrystalline FeAl intermetallic produced by mechanical alloying followed by hot-pressing consolidation

In the present study mechanical alloying followed by hot-pressing consolidation has been used to obtain bulk nanocrystalline FeAl intermetallic compound. Nanocrystalline powder of Fe(Al) solid solution was the product of ball milling. This powder was sintered at 1000 °C for 180 s under a pressure of 7.7 GPa. Structural investigations of the consolidated material revealed that ordering of the Fe(Al) and its transformation into FeAl intermetallic occur during sintering and that the mean crystallite size of FeAl is 23 nm. The microhardness of the produced material is 1235 HV0.2, its density is 99.8% of theoretical value and its open porosity is 0%. The results obtained show that the quality of compaction with preserving nanometric grain size of the FeAl intermetallic is satisfactory and its microhardness is relatively high.     

Deformation of fine-grained alumina by grain boundary sliding accommodated by slip

Creep data from over 40 different polycrystalline alumina materials are reviewed. Most of these studies have attempted to describe the creep data using models based on diffusional creep. In the present paper, however, it is concluded that the dominant deformation mechanism in creep of fine-grained alumina is grain boundary sliding (GBS) accommodated by slip. The slip accommodation process is related to the sequential steps of dislocation glide and climb. When the accommodation process for GBS is that of dislocation climb, the stress exponent is always 2. In this case, the activation energy for creep is either that for oxygen ion diffusion in the lattice or that for oxygen ion diffusion in the grain boundary. When the accommodation process for GBS is that of solute-drag dislocation glide, the stress exponent is 1. For this case, the activation energy is that for solute diffusion at the dislocation site during glide.     

脉冲电流处理过程中的相变和再结晶细化晶粒(英文)

在室温下对铸态TiAl合金和冷轧TA15合金进行高密度脉冲电流处理。应用光学金相显微镜和透射电子显微镜研究脉冲电流处理前、后试样的显微组织。实验结果表明:通过脉冲电流处理可以细化铸态TiAl基合金的晶粒,从约1000μm的原始粗大层片组织,经脉冲电流处理后可以得到尺寸为3050μm细小、均匀的晶粒。对于冷轧TA15合金,脉冲电流处理后发生了完全的再结晶,晶粒组织由原始的α板条晶粒转变为细小的α等轴晶粒。研究结果表明,脉冲电流处理是一种有效的细化晶粒方法;由于不需要热机处理所要求的挤压等变形工序和高温加热、真空保护等条件,简化了工艺过程。     

基于小波变换的X射线焊缝缺陷图像处理

介绍了射线检测焊缝缺陷图像的性质。以Matlab图像处理软件为平台，以小波变换为分析工具，应用了三种小波变换的基本理论，即连续小波分析、小波包树分析和快速提升小波分析，对焊缝缺陷图像进行了处理，得到了较为理想的处理效果。最后总结了不同小波分析方法的优缺点。