原铝单包——整炉配料的经济效益

针对电解原铝ＡＯＯ率低，单包配料效益差的实际，进行了原铝单包－整炉配料试验，以单包－整炉配料取代了单包配料，铝锭一级品率和ＡＯＯ率与原铝相比大大提高，配料经济效益显著。同时为电解生产创造了良好条件。     

铝锭铸造机铝液溜槽联通功能的实现

中国铝业青海分公司第三电解厂是年产铝锭14万t的大型电解铝分厂，分前5．5万t和后8．5万t2次建设而成。后8．5万t铸造车间，投入了国内先进的设备：3台60t倾翻式电磁搅拌混合炉、3台大型20kg铝锭铸造机。在原设计中，3台混合炉通过铝液溜槽与3台铸造机一一对应而成3条独立的铝锭生产线。这样，当其中的一台铸造机因故障而停机时，与其相应的混合炉里的铝液就无法通过其他铸造机进行生产，从而影响生产。     

降低重熔用铝锭铸造损失率的生产实践

简述了电解原铝液生产重熔用铝锭过程中铸造损失的构成,通过降低高温原铝液发生氧化反应的几率,并对铝灰渣采取有效的分离措施,以及对生产过程实施精细化管理以减少废品回炉,从而有效降低铸造损失率.经实际生产验证,采取控制措施后,企业的铸造损失率明显下降,降低成本效果显著.     

包头铝业有限公司的瓦格斯塔夫铸造机正常投产

包头铝业有限公司从美国引进的瓦格斯塔夫铸造机于今年4月下旬投产,生产出了各种规格的挤压用圆锭,进入正常的生产状态,各项铸造参数均由计算机控制。自上世纪80年代中期兴发铝业公司引进中国首台这类铸造机以来,到目前为止已引进6台。包铝这台铸造机现在能铸4种规格圆锭,今后将根据市场情况增加可铸大直径圆锭的结晶器。这条圆锭铸造生产线的保温炉是苏州新长光热能科技有限公司设计制造的。该生产线的最大特点是配备有从奥地利引进的锭坯自动锯切包装机列,这是中国第一个采用这种机列的厂家。包头铝业有限公司的瓦格斯塔夫铸造机正常投产@…     

钛合金的连续铸造

日本住友金属工业公司的钛专家们,在研究钛合金的连续铸造技术方面取得了进展。现将他们的研究成果介绍如下。 1 试验手段及程序住友金属工业公司开发成功感应冷结晶器技术,使用钛切屑或钛切屑与合金元素(铝、铝-钒合金)混合进行熔化和连续浇铸试验,并对锭     

用焦炭炉低压铸造大型铜合金铸件的工艺研究

通过采用焦炭炉低压铸造的方法生产砂型铜合金铸件的实践——用掺铁丸的砂子做厚壁处的面砂,以加速冷却,用石棉密封垫把升液管与铸型分隔开,以防升液管与铸型冻在一起,用热电偶测温表的温度变化来确定保压延时,水平串铸既可使中小件也能在焦炭炉低压铸造机上进行大批量生产,也又大大地提高了生产效率。     

用水模型模拟研究铝合金立式连续铸造时的浇铸过程

铝合金连续铸造时,液穴中强制热对流过程对铸造组织和几种典型铸造缺陷的形成有强烈的影响。除了铸造设备运行参数之外,浇铸系统的设计也起重要作用。本文以模拟水模型对这一问题进行了研究。     

兰铝公司西北铝加工分公司采用原铝液直接铸造圆锭与铸轧带坯

用电解原铝液直接铸造挤压圆锭与铸轧带坯是世界铝工业行之有效的节约“两源”（能源与资源）的措施之一。据测算，可降低铝的烧损约1．5％与节约柴油40kt／a。原铝液是指从电解槽中抽出的温度900℃以上的铝熔体。据悉，兰铝公司西北铝加工分公司已与华兴铝业有限公司达成协议，从2005年5月18日起华兴公司将根据西北铝加工分公司的实际需要提供一定数量的原铝液，用于铸造挤压圆锭与连续铸轧带坯。原铝用专用浇包和车辆运输。     

6063铝合金铸棒生产中几种常见缺陷的分析与防止

某电解铝厂生产的6063合金铸棒，所用原料为电解铝液，采用竖井式半连续铸造法生产，熔炼炉与静置炉共用一台15t电阻反射矩形熔铝炉，采用钢丝绳卷扬式半连续铸造机，在铸棒生产中存在有夹杂、偏析、裂纹、气孔、疏松等缺陷，其中较为严重的缺陷是夹杂、裂纹和羽毛状晶现象，因此，在现有装备条件下，如何使产品的质量缺陷得到有效地控制，是6063合金铸造生产的关键。     

铸造混合炉温度控制技术

针对铝电解铸造混合炉炉温难以恒定控制，导致铝液配料不均等问题，结合生产实际，采用KX—C智能温控仪和PLC相结合的控制系统，准确地测出混合炉内铝液的温度，并根据设定温度控制天燃气的流量和点燃喷头的组数，确保混合炉炉温能保持在生产所需的恒定温度，以此来提高配料精度。     

用结晶器连续铸造生产粒状铁合金技术探索

目前国内生产粒状铁合金的方法主要是模铸＋人工破碎,国外有水粒化技术、球团机浇注技术和直接模铸成型技术,但由于技术经济的原因均无法推广应用。利用结晶器连续铸造制粒设备进行了多种铁合金试验,取得初步成功。对于强度低的高脆性锰硅合金,技术的关键在于采用低阻力自润滑结晶器和把铸坯出结晶器口的温度控制在750℃以下,并采用振幅0.8～1.2mm、频率80～100周/min的结晶器振动参数。     

低压浇铸保温炉加热方法探讨

铝合金铸造常用的保温炉有坩埚式保温炉和箱式保温炉,由于低压铸造原理及工艺要求,低压浇铸机选配密封性较高的箱式保温炉较多,保温炉的加热方式有辐射式和浸入式两种。本文主要介绍了铝合金低压铸造用保温炉两种加热方式存在的问题及解决办法。     

精密铸造与电解铸造在首饰制作工艺中的比较分析

对首饰制作中精密铸造和电解铸造工艺的特点进行了分析和探讨。与精密铸造相比,电解铸造所制作出的首饰具有金属层薄、质量轻、成本低等优点,但由于通过阴极和阳极的电流强度不同,造成电解铸造的金属厚度不同。精密铸造工艺是目前国内外首饰生产企业,进行批量化生产所采用的成熟工艺方式。     

连续铸造法制备大块非晶合金

提出了一种适合于非晶合金铸坯连续生产的复合铸型连续铸造法并据此建立了一套水平连铸装置。采用拉停循环的间歇式拉坯方式成功连铸出直径10mm长度60cm的Zr基非晶合金棒材。金相、XRD、DSC等分析结果表明该方法制备的非晶合金有很好的非晶性。还基于非晶合金形成的CCT曲线,探讨了复合铸型连续铸造法形成非晶合金的冷却过程。该方法可用于非晶合金棒材工业化生产,并能降低生产成本,促进非晶合金研究的发展和应用。     

电磁铸造对2024铝合金力学性能和组织的影响

通过光学显微镜、差热分析仪和透射电子显微镜，对比分析了电磁铸造和连续铸造2024铝合金铸态及热处理态的显微组织和力学性能。电磁铸造铝锭的硬度较连续铸造铸锭提高1倍，疲劳性能提高2倍，差热分析曲线显示，电磁铸造试样具有比连续铸造高的热焓，说明其在加热过程中沉淀强化物析出较多。     

小型铝连续铸轧机五种不同类型的配置

小型铝连续铸轧机五种不同类型的配置西北铝加工厂张育钦小型铝连续铸轧机直接把熔融铝铸成带材或薄板坯。根据铸造机的不同类型，可以有五种不同类型的配置。第一种是亨特式双辊铸造机的铸轧生产线，主要用于生产铝箔坯料，目前世界上有许多这类设备在运行。最近正在开展...     

提高本钢板坯低硅低碳钢连浇性的工艺研究

连铸相对于模铸的优越性之一就是其连续浇铸提供优质铸坯的特性。水口堵塞一直是困挠连铸生产的顽症,其直接影响就是造成浇铸提前结束,另外连浇炉数的减少也降低了铸机生产效率,增加了生产成本。为了解决此技术难题,结合本钢生产实际,研究了经常出现水口堵塞的低硅低碳钢的相关工艺,着重对精炼、连铸工序进行调查、分析,制定了一系列措施,取得了良好的连铸可浇性效果。     

铝电解铸造50吨倾翻式熔炼炉与静止炉液压系统浅析及特点

中铝青海分公司二电解分厂铸造车间主要生产大铝板锭，铝铸造混合炉液压系统是由PARKER公司设计制造，并在苏州新长光热能有限公司改进，形成一套改进型的液压系统。本介绍该系统的工作原理及设计特点。     

无油自润滑轴承在铝锭铸造机上的应用

铝电解槽生产出的铝液,用真空抬包吸出后倒入到混合炉中,经过配比和除渣后,流入到铝锭铸造机中浇铸成铝锭,生产的铝锭由堆垛机堆码,图1为铝锭铸造机的示意图。铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却,铝液的巨大热能释放到冷却水中,产生灼热的水蒸气。铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中,轴承采用油脂润滑,添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去,保养维护困难,设备表面卫生也难以擦拭。同时,钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈,故障率高,设备维修费用较高,     

用欧诺连续铸造法生产镁铸造毛料

1978年,一种被称作欧诺(Ohno)连续铸造法(以下简称OCC法)的新工艺问世了.这种方法的优点是,生产出的铸料无杂质的宏观偏析、无气孔和无晶界. 由这种铸造法生产的任何金属和合金,都可成为性能高、质量好的新材料,即OCC法能生产出先进的工业材料(简称AIM). OCC法适用于纯镁线材或板材的水平铸造.由这种方法生产的铸料几乎全是单向凝固组织.铸料具有极好的加工性能(如轧