Ti2AlC／TiAl复合材料的抗热震性能研究

利用放电等离子烧结（SPS）技术，原位制备Ti2AlC／TiAl（Nb，B）复合材料，并对其进行快速升温热处理。采用残余强度法对复合材料在225～825℃范围内的抗热震性能进行测试。结果表明：随热震温差的升高，试样显微结构变得疏松，内部出现孔洞和裂纹，导致材料热震后强度下降；热处理后复合材料的抗热震性能明显提高，断裂方式的改变及显微组织的细化是产生这一现象的主要原因。     

应变率对泡沫Al-Mg合金压缩性能的影响

在应变率分别为10^-3s^-1,600s^-1和1600s^-1条件下对开孔泡沫Al-Mg合金进行了压缩试验，测量了不同应变率下材料的压缩应力．应变(σ-ε)曲线，研究了应变率的变化对这种Al合金泡沫的压缩性能和吸能性的影响。试验结果表明：这种开孔结构的泡沫Al-Mg合金具有明显的应变率效应，随应变率的提高，其屈服强度和流动应力升高；因此，与静态下相比，动态压缩下的吸能性上升，而对应的应力也随之提高。     

超细镍纳米线拉伸性能的温度和应变率相关性的分子动力学研究

基于EAM势,采用分子动力学方法对超细镍纳米线（直径分别为3．94、4．95和5．99nm）在（100）晶向的拉伸性能进行研究,并对其温度相关性和拉伸应变率相关性进行探讨。结果表明：弹性模量和屈服强度随着温度的升高而逐渐降低,并且随着拉伸应变率的增大,应力一应变曲线波动程度变大,超细镍纳米线发生断裂时的应变越来越小。在0．01K温度下,超细镍纳米线屈服强度随拉伸应变率的升高迅速降低;但在其它温度条件下,拉伸应变率对弹性模量和屈服强度的影响较小。简要分析尺寸大小对镍纳米线拉伸性能的影响。     

CuCrFe真空触头材料组织和性能研究

对不同Ｆｅ含量下ＣｕＣｒＦｅ真空触头材料的机械、物理、电气性能及显微组织的变化规律进行了探讨。结果表明，随Ｆｅ含量增大，ＣｕＣｒＦｅ触头材料的耐压强度明显提高，对开断性能影响不大，传导性能和截流值均有所下降，强度和硬度升高。     

热处理工艺对一种新型铸造镍基高温合金的组织和性能影响

通过改变固溶热处理温度、保温时间和固溶后冷却方式,研究了不同固溶热处理工艺对一种新型铸造高温合金组织和性能的影响.结果表明,将合金在不同温度固溶处理2 h后空冷,合金在760℃,660 MPa和980℃,180 MPa条件下的持久寿命随热处理温度的升高先升高而后降低;固溶处理温度为1220℃时,760℃,660 MPa条件下的持久寿命达到最高;固溶处理温度为1180℃时,980℃,180 MPa条件下的持久寿命最高;当热处理温度从1120℃升高到1220℃时,拉伸强度随温度升高而增加,继续升温到1240℃,拉伸强度下降.当固溶热处理温度为1120℃,处理时间在2-8 h范围内变化时,合金在760℃,660 MPa条件下的持久寿命随时间延长而降低,而在980℃,180 MPa条件下的持久寿命随处理时间延长而升高;当热处理时间为2和4 h时,拉伸强度较高;延长到6和8 h时,拉伸强度下降.当冷却方式不同时,合金持久性能也发生变化.γ′相和γ/γ′共晶组织在尺寸、形态、分布和数量上的变化是导致合金力学性能变化的关键因素.     

蜗壳-座环连接焊缝焊接残余应力的测试与分析

蜗壳-座环连接焊缝的焊接残余应力对其抗疲劳性能有着重要的影响,目前蜗壳热处理及焊接后的残余应力测试已经成为蜗壳制造工艺中的必备检测手段。本文采用盲孔法对蜗壳-座环焊接区域的焊缝区、熔合区及热影响区的残余应力进行了测试,分析蜗壳-座环焊接残余应力的分布状况及其对构件强度的影响。结果表明:蜗壳-座环连接环焊缝因材料厚度不同和温度变化原因使得焊缝残余焊接应力呈压应力分布,同时在蜗壳-座环连接的焊缝区、熔合区及热影响区的焊接残余应力数值呈现依次递减的状态。     

连续退火工艺对冷轧碳素钢薄板(SPCD)组织及性能的影响

研究了连续退火工艺对SPCD钢板组织和性能的影响。结果表明,随退火温度的升高,SPCD钢板晶粒尺寸增大,强度降低;升温速率、再结晶保温时间对晶粒尺寸及强度影响不大。820℃连续退火时,组织中有细小AlN析出,导致材料r值、n值及断后伸长率下降。提高退火温度有利于增加{111}面织构强度和提高r值。     

TA15ELI显微组织及损伤容限性能研究

采用一火β区热轧和一火两相区上部温度热轧获得了片状组织的TA15ELI钛合金厚板，通过两相区900℃、930℃、950℃和β区980℃退火热处理进一步调整合金显微组织和损伤容限性能，测定了不同热处理状态下合金的显微组织特征参数和室温拉伸性能、断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率，分析了显微组织对损伤容限性能的影响关系。研究发现：两相区退火，随着退火温度的升高，TA15ELI钛合金组织中初始β晶粒尺寸和α集束尺寸基本不变，α片平均厚度有所增加，合金强度和塑性均有所下降，da／dN降低，KIC提高；合金在β区980℃退火较两相区退火具有更好的损伤容限性能和综合性能。     

固溶时效热处理对TC16钛合金组织和性能的影响

研究Ti-2.5Al-5Mo-5V(TC16)钛合金的淬火及时效等热处理工艺对合金组织和性能的影响,结果表明,随固溶温度升高,σ0.2下降,δ升高;时效温度升高,强度降低,塑性上升.     

热处理工艺对冷卷用弹簧钢应变硬化指数的影响

采用静态拉伸、线性回归处理等方法研究了不同热处理工艺对冷卷用60Si2Cr VAT弹簧钢盘条的力学性能及拉伸应变硬化行为的影响。结果表明,试验弹簧钢的强度和硬度均随回火温度的升高而下降。在低于470℃回火时,应变硬化指数n符合Hollomon方程,且随回火温度的升高n值下降;在高于470℃回火时,材料的应变硬化指数出现双n值特征,其中在低应变区n值随回火温度的升高而下降,在高应变区n值则随回火温度的升高而升高。试验钢的应变硬化速率随应变改变而变化的规律与n值的变化规律相似。综合考虑强度、硬度、塑性、应变硬化指数和应变硬化速率等因素,确定910℃淬火后530℃回火更有利于60Si2Cr VAT钢盘条的冷卷成形。     

斜轧钢管矫正机压扁量的确定

对弹性极限压扁力和压扁量进行了分析，应用弹塑性弯曲理论对钢管压扁矫正过程中的各曲率值进行了定量计算。在保证矫正质量的基础上，提出了确定压扁量的方法，为矫正机的合理操作提供了理论依据。     

EVAPORATION RATE OF SnS FROM SLAGS

Under inert atmospheres and 1473 K,the evaporation rate of SnS from SnO-FeO-SiO_2 and SnO-FeO-CaO-SiO_2 slags mixed with FeS was investigated by measuringthe weight Ioss and composition of samples.The experimental results show that dur-ing sulfide fuming process the evaporation of SnOfrom slags is negligible in comparisonwith that of SnS.Addition of CaOto slags can enhance the evaporation rate of SnS.Thedifferential rate equation of evaporation may be expressed as:-d(%Sn)/dt=k(%Sn)(%S)where,the apparent rate constant k was found to be 4.20×10~(-3) for SnO-FeO-CaO-SiO_2 system and 2.88×10~(-3) for SnO-FeO-SiO_2 system,respectively.     

炉渣中SnS的挥发速率

在中性气氛及1473K的温度下,通过测定试样的失重及其组成,研究了SnS从SnO—FeO—SiO_2和SnO—FeO—CaO-SiO_2两种炉渣(混以FeS)中挥发的速率。研究表明,在硫化烟化过程中,SnO的挥发与SnS相比可以忽略不计,在炉渣中增加CaO可以加快SnS的挥发速率,挥发的微分速率方程可以表示为: -d(％Sn)/dt=k(％Sn)(％S)其中表观速率常数k分别为4.20×10~(-3)(SnO-FeO-CaO-SiO_2)和2.88×10~(-3)(SnO-FeO-SiO_2)     

黄金洞焙砂浸金率低的原因分析

采用ＴＧ－ＤＴＡ热分析法、Ｘ射线衍射法对黄金洞焙砂的结构进行了研究，结果表明，黄金洞焙砂中仍含有８％的硫，并以单质硫，Ｆｅ１－ｘＳ，Ｆｅ１－ｘ－ｙＳ和ＦｅＳ２等形式存在。由于硫化物包裹的金不能暴露于氰化液中，以及这些物质的存在会大量消耗氰化过程中所需要的氧，因而导致黄金洞焙砂浸金率低。而此焙砂分别经３００℃，５８０℃焙烧处理后，焙砂氰化浸金率相应地提高到９１．７％和９３％。因此黄金洞焙砂浸金率低的原因是脱硫阶段氧化气氛不足，脱硫不完全，是焙砂欠烧而非过烧造成的。     

溶液表面张力对金属材料腐蚀速率的影响

采用ＪＩＣ－１型润湿角测量仪、ＪＺＨＹ－１８０型界面张力仪,测得４５钢,Ｈ６２黄铜在不同浓度的ＮａＣｌ水溶液的表面张力γ值;用失重法测试了上述材料在ＮａＣｌ水溶液中的腐蚀速率。研究表明,在环境介质中表面张力与金属材料的腐蚀速率呈一定的反比例关系。表面张力也是影响金属腐蚀的一个不可忽略的因素。     

水平连铸管坯穿孔时顶头前压缩率的研究

用塔形试样对比研究了水平连铸管坯和轧制管坯穿孔时顶头前压缩率对孔腔形成的影响。实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。     

板料粘性介质胀形过程应变速率变化的模拟研究

采用半固态、具有应变速率敏感性的粘性介质作为板料软模成形传力介质, 这种粘性传力介质的抗力可随板料发生局部变形而迅速增加, 建立起适应于板料变形的压力, 对提高板料成形性十分有益。本文针对板料粘性介质胀形, 采用有限元模拟方法研究了板料与介质应变速率变化, 模拟结果显示介质应变速率与相接触的板料应变速率是一致的, 解释了粘性传力介质变形抗力 “自适应”于板料变形的原因。     

环流式真空脱气装置的脱碳反应速率

在真空室内液相侧碳传质控速的基础上扩展了钢包内碳含量随时间变化的基本表达式,考虑了脱碳反应实际停滞浓度和循环流动,湍流扩散传质的混合控制,研究结果表明,模型计算和８０ｔＲＨ多功能真空处理的试验数据一致,扩大循环流量和反应界面积的同时采取快速减压的基本措施至关重要,通过真空顶吹氧操作与ＲＨ工艺的配合使脱碳速率得到改善。     

利用FCMs技术推算金属在土壤中的腐蚀率

    将模糊认知技术(FCMs)应用于金属土壤腐蚀研究,利用FCMs的学习特性和简洁性,在实验室的模拟溶液对金属腐蚀数据的基础上,根据国家自然环境埋片试验的数据,推算出金属的土壤腐蚀速率,结果近似程度比较高.     

慢应变速率下铝合金的腐蚀行为

根据铝合金腐蚀的基本特征，建立了新鲜铝合金瞬时腐蚀速率的计算方法。通过改变试样的应变速率，研究了力学效应对LC4CS铝合金腐蚀电化学行为的影响。结果表明：在恒应变速率作用下，铝合金自腐蚀电位有明显的负移趋势，且应变速率愈大，负移速率愈快。与阳极氧化后的铝合金短路耦合，在应变量大于0.04后，LC4CS铝合金的自溶解电流显示急剧增大的趋势。对同一应变速率而言，随着应变量的增加，新鲜铝合金的瞬时腐蚀速率也随之增大。