瓦形磁体自动湿压模

<正> 瓦形磁体自动湿压摸是1985年我厂从国外引进先进永磁铁氧体生产成型设备PHI—100型自动压机的配套模具。该模具用于压制高性能瓦形磁体(见图1所示),一模多件,生产效率高,自动化程度高。模具采用腔式自动注料结构,浮动压制成型技术,结     

瓦型磁体干压磁场成型模具的探讨

讨论了改变模具部分材料结构,实现模腔内磁力线的均匀分布,从而解决了瓦形磁体干压磁场成型中出现的起层、开裂、掉块等缺陷,并达到了径向辐射状取向的效果。     

运用“插入＋浮动”式模具压制异性干粉磁体

1.概述目前异性永磁铁氧体磁体的成形主要采用异性湿压和异性干压两种。干压与湿压相比,有成本低、效率高、产品表面光洁,模具结构简单等特点,所广泛被工厂所采用。但由于干压产品与模具型腔间摩擦较大,产品成形后脱胚困难,易造成产品拉伤、开裂、分层和边唇等,所以干压工艺(特别大件产品)的生产存在一定的局限。我厂在干压产品生产中,模具从单一的一模一件插入式、一模多件插入式、一模多件浮动式,逐步摸索发展到今天的一模多件“插入 浮动”式结构。该模具克服了干压过程中诸多缺陷,生产效率高、产品合格率高、一致性好,后加工余量少。最适合于工厂大规模批量生产异性干压产品和体积大、形状复杂的异性干压产品。     

防火罩多工位成形模具设计

盒形零件成形一直是冲压成形工艺的难点。以矩形防火罩为案例,对盒形零件使用多工位成形模中出现的条料定位及步距控制、成形兼整形、自动卸料等问题进行了研究。根据防火罩结构要求,优化设计了防火罩多工位成形模的排样;在此基础上设计了防火罩多工位成形模。利用UG软件对模具进行了仿真装配,确保了模具装配精度;使用燕尾槽组合成形凸模结构,解决了多工位成形模自动卸料难点。通过企业生产证明,防火罩多工位成形级进模生产效率高,送料顺畅,成形的工件平整,产品完全达到了用户要求。     

橡胶模制品的盒式压模

<正> 面积接近平板硫化机热板面积(400×400,600×600,800×800毫米~2)的多腔压模具有相当大的外形和重量,需要在重型机床上加工。大量制造尺寸不大的橡胶制品(油封、密封圈等),往往采用过种大尺寸的压模。而这类制品的制造精度和光洁度都较高,因此对制造该类制品的多腔模具也应具有较高的精度和光洁度。例如制造O形密封圈的多腔压模基本上有两种结构:一种是将型腔直接加工在上模板和下模板上,加工中应设     

定转子铁芯自动叠装硬质合金级进模

多工位级进模是世界上发达国家在加工冲压件时所采用的一种先进的模具技术。芜湖电机厂是大批量制造优质出口电机的厂家，原模具由日本制造，寿命早已到期，急需制造D0L12硬质合金级进模及YDL09自动叠装级进模以取代进口。为国家节约外汇，并为保证本厂引进的精密模具加工设备(我厂有从瑞士等国家引进的平面磨、成形磨、座标磨、光学曲线磨、线切割、     

钛合金波纹管超塑成形工艺研究

首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金波纹管的新工艺,可加工多波U型钛合金波纹管。超塑成形采用多层模结构,用模具来控制波形。超塑成形加载过程分为胀形、合模和定型3个阶段,以使成形件的壁厚分布均匀。确定了筒坯的下料尺寸;给出了各个成形阶段胀形气压和保压时间的计算公式;通过超塑胀形实验成形了Ti-6Al-4V钛合金双波波纹管。     

子母合页P形弯曲级进模设计

分析了子母合页的成形工艺,将压端头与卷圆2道单工序模设计成1道简单的P形弯曲级进模,在降低模具制造成本的同时提高了零件的生产效率,并通过对压端头上模和导向板结构的合理设计,使子母合页能在同一副模具上成形。该模具很好地兼顾了模具成本、生产效率、零件质量和模具通用性4个方面的平衡,对类似零件的冲模设计具有一定的借鉴作用。     

管夹自动冲模设计

结合传统的复合模与级进模设计一副自动冲模,通过自动推件机构实现冲压自动化生产,针对不同尺寸的管夹成形只需更换模具成形零件,提高了模具设计与制造效率、缩短了模具交货周期,降低了制造成本,达到一模多用的效果。     

石英钟负极簧片压形模设计

石英钟负极簧片压形模设计鞍山威达模具制造公司黄占举，齐守君１引言石英钟负极簧片是石英钟机芯件中压形较多的一个金属零件，如图１所示。该零件的特点是压形多、角度小，即小于９０°，若想一次成形比较困难。通常分为：预压形、压直角和整形３道工序完成。这种加工方...     

钕系烧结各向异性环形磁体

为了使用钛系合金磁粉（粒径3～spin）原料,在金属模具磁回路中冲压成形制造如下表所示形状的多极各向异性环形磁体,日本日立金属公司进行了以下几个方面的工作：（1）开发在成形时能够将流动性较差的微粉原料均匀地供给圆筒状模腔空间的供料装置,以便获得均匀的磁体特性;（2）金属模具磁回路的设计、制造方法和成形条件的最佳化;（3）为了能耐烧结时的各向异性收缩和内应力而优化合金成分;（4）确立生产高尺寸精度环形磁体的烧结、加工和表面处理技术．日立金属公司的研究开发结果表明：所制得的磁极各向异性环形磁体,因为能够形成…     

电子陶瓷热压注模尺寸计算

<正> 采用热压注成形法制造的各种电子陶瓷零件,除热压注模具不同外,其余所使用的设备、工具及各工序工艺要求等都是相同的。因此,热压注模具是生产电子陶瓷零件最为重要的工具。设计热压注模,一是确定模具结构,二是确定模腔尺寸;而模腔尺寸乃是决定产品尺寸是否合格及模具磨损寿命的主要因素。至今在工厂流行的计算热压注模     

铝壶嘴多工位自动缩口模具设计

对铝壶嘴的落料、拉深、缩口、弯曲、胀形、切口、压边的成形工序进行了分析,并对这些工序中的自动缩口模具在设计与制造中存在的若干关键性技术进行了研究.该模具1模2次自动缩口,生产批量大,制件质量好.     

冲孔凸模TD渗钒处理前后抛光工装结构设计

冲孔凸模磨损是模具失效的主要形式之一。对大规格冲孔凸模应用TD渗钒处理技术,需对TD处理前后冲孔凸模表面进行抛光,自行设计制造了一种多工位的半自动抛光机构,提高抛光效率、质量和安全性。     

C形件弯曲模设计

为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形，设计了一种利用组合凸模且巧用压拉楔的弯曲模，并阐述了其工作过程、主要零件设计和模具特点。该模具一模成形C形件并能整形，可提高工件精度和生产效率。     

无飞边多腔橡胶O形密封圈压模设计

通过分析O形密封圈零件的结构特点及性能要求,模具采用45°分型面设计,将飞边避开工作密封面;模芯采用浮动结构设计,实现每组模芯型面自动定位,消除多腔模制造误差导致的型腔错位;型腔沿周无飞边余胶槽结构设计,实现O形密封圈无飞边化一次成型;合叶结构设计,实现模具一侧翻转开模、合模。该模具结构操作方便,大大降低了工人的劳动强度,提高了效率。经生产实践证明,该模具结构合理,成型的零件尺寸稳定、外观质量好。     

模具行业信息

<正>国内先进快速模具制造技术取得新进展日前,国内有2项先进快速模具制造技术取得新进展。一是无模多点成形技术。无模多点成形系统以CAD/CAM等技术为主耍手段,可快速经济地实现三维曲面的自动成形。国内已有相关科研机构承担无模成形的国家重点科技攻关项,能G主设计并制造具有国际领先水T的无模多点成形设备。这项技术勾芙国麻竹理工学院、H本东京人学、H本东京工业火学相比,在理论研究和实际应W方面均处领先地位,目前     

瓦形垫圈一次成形级进模

<正> 瓦形垫圈是机床电器和低压电器元件上的接线零件,广泛地使用在交流接触器、继电器和各种控制电器上。我厂参考了国外各种不同的瓦形垫圈结构,结合本厂产品的具体使用要求,对瓦形垫圈进行了改进设计,改进后的结构见图一。我们设计了瓦形垫圈一次成形级进模,其排样如图二所示。这付模具的特点是:利用凸模的斜刃形式,同时     

微型开关动触头元件级进模设计

对动触头元件的级进模设计及方形触点的成形进行研究,自动送方线料进入级进模内组装并成形触点,并介绍了模内方线料的切断和在薄片触桥上预组装的机构,在模具内将薄片触桥上预铆接方形触点进行多次压形,完成触点的成形,方形触点的形状和尺寸符合要求,铆接力稳定,为微型开关动触头元件上方形触点的铆接提供参考。     

管夹典型零件连续模具设计

根据管夹典型零件的结构特点,围绕保证产品质量、提高生产效率、降低生产劳动强度,设计了一副使压字、冲裁、压弯、压筋、胀形于一体的连续模具.首先由压弯凸模与顶料板配合将条料压紧拖入压弯凹模型腔内,带动后面的条料前移,然后再将条料切断分离,保证了自动送料的顺畅.利用楔块装置把成形后的零件从模具侧面推出,使管夹零件实现了全自动...