小型车间改造的实践

１前言我厂轧二车间是以生产３～５#角钢为主的小型车间。原有轧机为３００×２／２５０×５ ３００×１的半连续式小型轧机，所用坯料规格为６０～６８ｍｍ方，均由我厂开坯车间提供。１９９１年底我厂开坯车间改为坯、材合一车间，开坯能力只有８×１０４ｔ左右，其中，仅４×１０　～５×１０　ｔ钢坯可供轧二车间使用，造成我厂坯、材生产严重不平衡。为使现有的几个成材车间均能直接采用１２０ｍｍ方连铸坯和１２０、９７ｍｍ方初轧坯，对轧二车间进行了改造。从１９９２年６月着手改造的准备工作，同年１０月改造完成。投产后仅半个月…     

横列式小型轧机实现连铸坯──火成材

１　前言我厂小方坯连铸机可生产１２０×１２０、１５０ｍｍｘ１５０ｍｍ连铸坯；而小型分厂原横列式小型棒材轧机采用５９ｍｍ×５０ｍｍ、６０ｍｍｘ６０ｍｍ方坯。为了实现连铸坯－火成材，我厂投资１６００多万元进行改造。改造结果基本达到预期目标。２改造前概况我厂小型分厂建于１９５８年。原有主要设备为推钢式加热炉１座及横列式　４００ｍｍｘ１／　２５０ｍｍｘ５轧机。由我厂　６５０ｍｍｘ１／５３０ｍｍｘ３中型分厂提供５０ｘ５０、６０ｍｍｘ６０ｍｍ方坯。主要产品为　１２～２８ｍｍ圆钢及热轧带肋钢筋。几十年来，经历…     

横列式轧机半连续化改造实践

介绍了横列式小型轧机采用１５０ｍｍ方连铸坯实现－－火成材及进而改造成半连续式轧机的实践。     

厚度小于2．5mm热轧焊管坯生产

采用“三辊异径”工艺对热轧窄带钢轧机进行了改造，即在原二辊之间增加一被动小工作辊，轧件在小工作辊与原下工作辊之间通过，轧制压力可下降４９％～６２％，所轧带钢可减薄，且平直度和表面质量均很好。简介了该工艺的特点和生产情况以及经济效益。     

广带总厂建成800mm全液压冷带轧机

广州带钢总厂从美国Ｗ．Ｆ．Ｔ．公司引进１套８００ｍｍ全液压冷轧带钢轧机目前正在调试并轧出了合格带钢。该轧机有１台四辊式粗轧机和１台四辊式精轧机，每台轧机由开卷机、矫直平台、主轧机、液压导板、滚切剪、测厚计、测张辊和卷取机组成。粗轧机轧辊尺寸为２８０／７６０×８００ｍｍ，最大轧制力８０００ｋＮ，主电机功率２×９００ｋＷ，张力１３０～６．５ｋＮ，轧制速度为６００ｍ／ｍｉｎ。精轧机轧辊尺寸为２３０／７６０×８００ｍｍ，最大轧制力８０００ｋＮ，主电机功率２×９００ｋＷ，张力１００～５ｋＮ，轧制速度为８０…     

小型轧钢车间连续化改造尝试

分析了宣钢轧钢厂横列式小型轧机改造的必要性；介绍了粗轧为５２０ｍｍ×２横列式布置，中轧为４００ｍｍ×６配辊连轧，精轧为３００ｍｍ×４成组活套连轧的简易半连续改造方案。     

常规热轧带钢轧机粗轧工序轧制工艺研究

介绍了一种新的常规热轧带钢轧机粗轧工序的轧制工艺与设备组成,并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析和比较,该串列式双机架可逆式粗轧机组能缩短粗轧区的轧线长度,节省占地和投资,提高粗轧机组产能,既适用于新建项目,又适用于采用单机架可逆式粗轧机的旧厂扩产改造。     

对我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

经过长期生产实践与现代化科学技术的发展,中厚板轧机生产工艺方案有两种,一种是传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式,轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧加四辊精轧机、双机架四辊粗轧加四辊精轧机组;另外一种布置型式     

连铸上去了初轧怎么办的探讨（二）

４．４包钢初轧厂包钢初轧厂有１套带钢坯连轧机的方坯初轧机。目前为轨梁轧机、４００ｍｍ无缝钢管轧机和小型带钢、线材、棒材轧机提供坯料。由于尚未建成连铸机，因此当前仍采用模铸工艺进行生产。由于包钢的主要特点是产品规格两极分化又无宽带产品，因此包钢只能选择大方坯连铸机，主要为轨梁轧机和钢管轧机提供坯料。在一段时期内，仍采用模铸工艺。只有当公司的连铸比提高到５０％以上，并计划提高到７０％～８０％时，初轧机才能改吃连铸坯，增设第２台大方坯连铸机，采用连铸、初轧联合开坯的生产工艺。这样，既能实现公司的全连铸…     

热宽带钢轧机精轧机组工作辊热磨削试验研究与应用

１前言室钢２０５０ｍｍ热轧机于１９８９年８月建成投产，设计年产宽带钢约４００多万吨。１９９２年实际年产量３４０×１０｀４ｔ，１９９３年已超过设计能力。热轧精轧机组为７架四辊连续式轧机，技术特性见表１。由于轧机工作辊咬入轧件的温度达９５０～１０００℃，终轧出口温度为８００～９００℃，轧机工作辊承受的轧制力最大可达３９２２７～４４１３０ｋＮ，末架最大线速度可达２５ｍ／ｓ。因此，为确保产品质量，每轧完１个轧制单元（约１５００～３０００ｔ）必须更换另一套（１４根）工作辊。按技术要求，被更换的工作辊，必须…     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

中宽带热连轧计算机控制系统

根据热轧中宽带钢生产线的特点,给出了其自动控制系统的计算机配置和通讯方案;提出了出粗轧区轧机及辊道的速度控制和电动APC控制策略;将磁致位移传感器成功地应用到轧制生产中,提高了辊缝测量精度;给出了粗轧全自动控制方案和程序设计;针对活套起套速度设定不当可能引起带钢“颈缩”现象,提出了活套“软接触”解决方案;介绍了精轧机组无活套机架和粗轧机组模糊微张力控制的方法。     

诺因基尔兴厂的现代化线材轧机

老轧机的缺点及其改造方法诺因基尔兴厂于1963年投产了一台连续式三线线材轧机,用来轧制直径为50～25mm的线材和棒材,方钢、六角钢和扁钢。扭转布置的2辊式25机架轧机(其中17个机架作为粗轧机和中间轧机,另8架为精轧机组),以及艾登博恩式、加雷特式卷取机和齿条冷床(如图1所示)均不再适应于当前技术发展水平和用户要求。原来采用的原料为85方坯,不能选用价格合理的连铸坯。因此,在改造方案中考虑采用125方钢。对于许多轧钢厂来说,最大卷重只有66D     

分体组合式导板在粗轧机上的应用

１概况我厂线一车间采用的原料尺寸为１２０ｍｍ×１２０ｍｍ方坯，长度为２５００～２９００ｍｍ。经２０道次的轧制，生产出１０ｍｍ盘圆。粗轧机组分为２组，第１机组为５２０ｍｍ×４四连轧机组，第２机组为４００ｍｍ×２三辊横列式机组。１９９２年４月对５２０ｍｍ轧机进行改造，５２０ｍｍ四连轧粗轧机组进口导卫采用了分体组合式导卫板。经过３年多的使用，取得了较好的经济效益。２　分体组合式进回导卫板的结构特点①该导卫装置在结构上采用了对称分体组合式，两扇导板既能分开（单独修磨）又能组合成一体。左右导板用螺栓联接，…     

65Mn钢连铸坯直接热装轧制工艺实践

论述了６５Ｍｎ钢１４０ｍｍ × １４０ｍｍ连铸坯采用直接热装轧制工艺轧制成２．７５ｍｍ × １３５ｍｍ带钢的可行性。介绍了试轧过程中炼钢、连铸、加热、轧制等工艺参数及孔型系统，以及采用此高效短流程新工艺后，从炼钢至成品出库的时间由几日缩短至４～４．５ｈ，而且产量高，能耗减少，成材率提高。     

超薄热带钢(UTHS)生产

超薄热带钢（UltraThinHotStrip缩写UTHS）是由德国MannesmannDemagSack和得克萨斯的ChaparralSteel共同开发的一种热轧带钢生产法。其生产过程如下：由连铸机生产出90mm厚，1320mm宽（结晶器宽度可调）的连铸坯，铸造速度2．7～3．5m／min。板坯剪断后经感应加热进入大压下量的行星轧机（HRM），其工作辊直径250mm，板还先由二辊夹送机压缩到68mm厚，然后在HRM轧机上一次轧出3～4mm厚的板（HRM轧机具有轧辊凸度可调机构）。再进入4架四辊轧机组成的精轧机组，F1-F2工作辊直径500mmF3－F4工作辊直径400mm，轧机之间没有感应加热…     

无锭铸轧法制取不锈钢薄板

制取薄钢板无需铸成钢锭再经开坯和轧薄，可以将钢液直接铸入双辊轧机辊缝中，经急速冷凝而成。这是日本早稻田大学研究成功的一种新型的双辊冷凝铸轧法。熔炼的为铬－镍－钛系不锈钢，钢液在１５５０℃下直接铸入双辊轧机辊缝中。轧辊为铜质中空通水冷却结构，两辊联线与水平面成６０°角，每分钟８．３～２３转。辊缝１ｍｍ，故铸轧出厚度为１ｍｍ不锈带钢，并继续经另一台轧机冷轧成０．５ｍｍ厚的带钢。轧后机械性能为：抗拉强度１０００～１２２０ＭＰａ，伸长率４．６％～５％，硬度ＨＶ４４５～４５３。无锭铸轧法制取不锈钢薄板@李…     

首家带钢直接铸轧(ISP)厂建成投产

由德国MannesmannDemag公司与意大利Arvedi公司共同开发完成的ISP（In．lineStrinProduction）技术已经实现并应用到Arvedi公司WJCremonaj－，这条年产10O万t热轧带钢（SO万t优质热轧带钢、30万t结构钢和20万t不锈钢）的ISP生产线经过2年半的建设于1992年2月投入生）ta。这条生产线的炼钢车门拥有：IOOt电弧炉、100t钢包炉组成，将来考虑建100tVOD车间及100t转炉。ISP车间：板坯连铸机1台，半径R为5．Zm，连铸坯厚40～6Omm，宽650～1330mm。钢种碳钢及不锈钢。铸轧机3台，每台轧制力130O0kN电机容量50Okw，将连铸坯轧成15～22…     

下一代连铸技术

为了节能,不但出现了连铸技术,装热料轧制(HCR)技术和直接热轧制(HDR)技术也得到了相应的发展。为了进一步节能,一种小型轧机的概念被提了出来。这种轧机试图生产小断面尺寸的连铸坯,也即下一代连铸机。通常,由连铸机生产的板坯,其厚度在200～300mm之间。因而需要一台粗轧机来为热带钢连轧机生产热轧坯料。下一代连铸技术就是试图取消这道粗轧工序。图1示出了一种可能实现的新工艺。a)为     

国内最小型的铝连铸连轧机组建成投产

国内最小型的铝连铸连轧机组建成投产国内规格最小的铝连铸连轧机组近期在成都建成投产。铸轧辊的棍径和辊身长度均为４５０ｍｍ，铸轧速度６００～１０００ｍｍ／ｍｉｌ。最，Ｊ、铸坯厚度６．５。ｌｉｎ．宽度＜３８０ｍｍ。装机容量Ｚｌｋｗ（含环循冷却水泵）。该铸轧...