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铸渗硼表面复合材料组织分析 总被引:7,自引:1,他引:6
用无压渗透法在灰铸铁基体上得到了表面铸渗硼复合材料。用XRD、TEM、SEM和显微硬度等技术对表层组织进行了分析。结果表明,表面化合物层由Fe2B+共晶组织组成,共晶组织为Fe2B+奥氏体,奥氏体的最终转变产物为Fe3(SiB)+铁素体。对两种不同形态的共晶组织进行了分析。 相似文献
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90年代铸渗工艺新进展 总被引:21,自引:0,他引:21
回顾了90年代以来国内外铸渗工艺研究的新进展;对铸渗条件下的铸件表面合金化及材料表层复合进行了综合述评;分析了新近开发的一些改善效果的工艺措施,并提出了今后研究中值和诉几个方向。 相似文献
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铸渗法制备铁基表面复合材料的铸渗过程研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过铸渗温度场测试及差热分析等测试手段,对铸渗法制备铁基表面复合材料的铸渗过程进行了探讨,提出了物质流和能量流协调作用的模型。研究结果表明:当基材为HT300,预置体为单一的WC颗粒时,预置体中的温度高于1281℃是获得理想铸渗层的必要条件,而当基材为HT300,预置体为WC和高碳铬铁混合颗粒时,要形成良好的铸渗层,HT300母液的渗透作用即物质流的传递是不可缺少的。根据建立的铸渗物质流和能量流协调作用模型得出,要达到理想的铸渗效果,物质流和能量流的作用缺一不可。但是如果将预置体中的高碳铬铁换成熔点较低、与WC颗粒润湿良好的物质,单独依靠间接能量流的作用可能也会形成理想的铸渗层。 相似文献
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复合颗粒铸渗制备钢基表面复合材料研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将WC和Cr-Fe粉末混合并压制成大粒度的复合颗粒,涂覆于铸型型腔中,然后浇注45钢液进行铸渗实验,并对铸渗层的厚度、组成及铸渗机制进行了研究。结果表明,采用复合颗粒铸渗法得到比普通铸渗法更厚的且无缺陷的铸渗复合层,该复合层由熔合层和钎焊层组成。铸渗机制为高温金属液先渗入复合大颗粒间的通道,将颗粒包围,然后渗入复合颗粒中小颗粒的间隙,最后凝固结晶,形成铸渗复合层。 相似文献
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介绍了采用消失模铸渗技术制备铁基表面复合材料的研究现状,列举出影响铸渗效果的几项关键因素,对增强体颗粒的选择、涂料添加剂的选择以及浇注温度的确定进行了分析总结,并指出影响铸渗质量的重要因素是表面复合层与基体的结合界面强弱。对消失模铸渗法制备表面复合材料的研究前景进行了展望。 相似文献
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铸渗WC复合材料的研究 总被引:21,自引:2,他引:21
研究了用WC粉末在铸件表面或局部合金化,以获得具有综合机械性能的铸件,并从热力学和动力学方面分析了铸渗过程.并对其力学性能进行了测试. 相似文献
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Vacuum differential pressure casting has advantages of smelting in vacuum, filling steadily, solidifying under high pressure. Process parameters of filling and solidification are important to the final castings’ forming properties, the parameters include vacuum degree, gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure velocity, holding pressure and keeping pressure time. By casting copper alloy impeller, we calculated and deduced the gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure ... 相似文献
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基于相似原理对铜叶轮真空低压铸造过程进行了模拟实验研究.实验结果表明:铜液上升的液面一直保持水平状态并沿着铅垂方向推进;当加压气压为0.02 MPa,真空度为-0.02 MPa时为最佳的工艺参数.将模拟实验结果和原型的结果进行了比较,两者具有良好的一致性. 相似文献
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大型铜合金铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型铸型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成,使它迫近最低共熔物,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浊性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥落下来,铸造缺陷少,清理方便。 相似文献
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消失模铸钢件表面合金化铸渗机理研究 总被引:15,自引:3,他引:12
利用干砂消失模工艺对铸钢件表面铸渗进行了研究 ,通过建立数学模型对铸渗过程中钢液的传输进行了理论分析 ,对合金颗粒形成的孔道半径与铸渗量的关系提出了新的见解 ,给出了铸渗量与孔道半径的关系式 ;用正交试验对合金粉末的粒度和加入量、合金涂层厚度等因素进行了考证 ,给出了最佳工艺配方 ,所获得的合金化层厚度可达 10mm以上。 相似文献