负压铸渗法制备铜合金表面复合材料

通过实验研究了浇注温度、负压度、渗剂Al2O3粒度、试块模数、预热温度等工艺参数对渗层的形成及渗层质量的影响.综合分析了影响渗层形成及渗层质量的主要工艺参数,并得出一组最佳工艺参数.     

反应铸渗法制备Fe-WC表面复合材料的工艺研究

试验研究了工艺参数对反应铸渗法制备Fe—WC表面复合材料的影响。结果表明：在低放热反应体系（w＋C）的压坯中添加高放热反应体系（2Al＋3CuO）的助燃剂可以有效地促进反应铸渗的进行；压坯致密度过大时，反应铸渗不能进行完全：浇注温度太低时，不能引燃和维持反应铸渗的进行。较好的工艺参数组合是：（2Al＋3CuO）助燃剂5％-10％，压坯致密度30％左右．浇注温度1450-1550℃。     

铜合金表面铸渗的工艺参数及组织分析

利用铸渗法对铜合金表面进行改性,用Ni-Cr合金粉末作为渗剂在负压条件下进行浇注,在铜合金铸件的特定表面得到组织结构不同于基体的渗层.经SEM观察,发现渗层与基体呈冶金熔合状态,界面结合良好;熔合的最内层以Cu基固溶体为主,外层是以渗剂粉末为基的固溶体,中间为过渡层.     

铸渗法制造表面耐磨复合材料的工艺进展

与其他表面强化方法相比，铸渗工艺可使铸件在铸造过程中即可实现表面强化，具有工艺简单，成本低廉，硬化层深且耐磨性优良等特点。从成分，涂层，工艺出品率，厚度等方面分析了该方法工艺参数的选择，并对该工艺的发展方向作了探讨。     

铸渗硼表面复合材料组织分析

用无压渗透法在灰铸铁基体上得到了表面铸渗硼复合材料。用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＳＥＭ和显微硬度等技术对表层组织进行了分析。结果表明,表面化合物层由Ｆｅ２Ｂ＋共晶组织组成,共晶组织为Ｆｅ２Ｂ＋奥氏体,奥氏体的最终转变产物为Ｆｅ３（ＳｉＢ）＋铁素体。对两种不同形态的共晶组织进行了分析。     

90年代铸渗工艺新进展

回顾了９０年代以来国内外铸渗工艺研究的新进展;对铸渗条件下的铸件表面合金化及材料表层复合进行了综合述评;分析了新近开发的一些改善效果的工艺措施,并提出了今后研究中值和诉几个方向。     

铸渗法制备铁基表面复合材料的铸渗过程研究

通过铸渗温度场测试及差热分析等测试手段,对铸渗法制备铁基表面复合材料的铸渗过程进行了探讨,提出了物质流和能量流协调作用的模型。研究结果表明：当基材为HT300,预置体为单一的WC颗粒时,预置体中的温度高于1281℃是获得理想铸渗层的必要条件,而当基材为HT300,预置体为WC和高碳铬铁混合颗粒时,要形成良好的铸渗层,HT300母液的渗透作用即物质流的传递是不可缺少的。根据建立的铸渗物质流和能量流协调作用模型得出,要达到理想的铸渗效果,物质流和能量流的作用缺一不可。但是如果将预置体中的高碳铬铁换成熔点较低、与WC颗粒润湿良好的物质,单独依靠间接能量流的作用可能也会形成理想的铸渗层。     

复合颗粒铸渗制备钢基表面复合材料研究

将WC和Cr-Fe粉末混合并压制成大粒度的复合颗粒,涂覆于铸型型腔中,然后浇注45钢液进行铸渗实验,并对铸渗层的厚度、组成及铸渗机制进行了研究。结果表明,采用复合颗粒铸渗法得到比普通铸渗法更厚的且无缺陷的铸渗复合层,该复合层由熔合层和钎焊层组成。铸渗机制为高温金属液先渗入复合大颗粒间的通道,将颗粒包围,然后渗入复合颗粒中小颗粒的间隙,最后凝固结晶,形成铸渗复合层。     

消失模铸渗制备铁基表面复合材料的研究现状

介绍了采用消失模铸渗技术制备铁基表面复合材料的研究现状,列举出影响铸渗效果的几项关键因素,对增强体颗粒的选择、涂料添加剂的选择以及浇注温度的确定进行了分析总结,并指出影响铸渗质量的重要因素是表面复合层与基体的结合界面强弱。对消失模铸渗法制备表面复合材料的研究前景进行了展望。     

铸渗WC复合材料的研究

研究了用WC粉末在铸件表面或局部合金化,以获得具有综合机械性能的铸件,并从热力学和动力学方面分析了铸渗过程.并对其力学性能进行了测试.     

铜合金真空差压铸造设备的研制

自主开发了铜合金真空差压铸造设备,对设备主体、升液管结构、中隔板与升液管之间的密封等进行了优化设计,使其满足真空差压铸造铜合金的工况条件,并通过此设备成功制备出合格的金属型端盖铸件以及熔模叶轮铸件.     

Study on Process Parameters of Vacuum Differential Pressure Casting

Vacuum differential pressure casting has advantages of smelting in vacuum, filling steadily, solidifying under high pressure. Process parameters of filling and solidification are important to the final castings’ forming properties, the parameters include vacuum degree, gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure velocity, holding pressure and keeping pressure time. By casting copper alloy impeller, we calculated and deduced the gas flow, filling velocity, filling pressure, rising pressure ...     

铜叶轮真空低压铸造过程的模拟实验研究

基于相似原理对铜叶轮真空低压铸造过程进行了模拟实验研究.实验结果表明:铜液上升的液面一直保持水平状态并沿着铅垂方向推进;当加压气压为0.02 MPa,真空度为-0.02 MPa时为最佳的工艺参数.将模拟实验结果和原型的结果进行了比较,两者具有良好的一致性.     

大型铜合金铸件铸型涂料的研究

大型铜合金铸件铸型涂料是为实现烧结剥离型铸型涂料系列化和引进技术国产化而研制的新型涂料,具有较高的理论和实用意义。本涂料使用与金属氧化物(氧化铜、氧化锡等)不起反应的碱性耐火材料作基材,有助于氧化物隔离层的沉积,具有良好的剥离性;调节硅铝酸盐的组成,使它迫近最低共熔物,并添加适宜的助熔剂;本涂料使用无机膨润土代替有机膨润土作醇基涂料的稠化剂,具有悬浊性好,不用苯作活化剂,点燃黑烟少等优良性质。浇注后,烧结的涂层能自动从铸件上剥落下来,铸造缺陷少,清理方便。     

消失模铸渗工艺及组织性能的研究

利用消失模铸渗工艺对铸钢表面进行合金化,对铬铁加入量、粘结剂加入量、粒度、铸件模数等因素进行了试验研究,给出了合理的工艺方案.指出渗层与母材之间是良好的冶金结合,渗层硬度由外向内呈下降趋势.     

铸钢件表面铸渗合金层

将用机器压制的碳素铬铁合金粉膏块置于型腔底部,利用钢液强烈的热作用,使铬铁合金粉料熔解并烧结在一起,在铸钢件表面形成一层厚度达７～８ｍｍ的合金层,金相组织为 氏体基体上分布关合金碳化物及未完全熔解的铬铁合金颗粒。     

消失模铸钢件表面合金化铸渗机理研究

利用干砂消失模工艺对铸钢件表面铸渗进行了研究 ,通过建立数学模型对铸渗过程中钢液的传输进行了理论分析 ,对合金颗粒形成的孔道半径与铸渗量的关系提出了新的见解 ,给出了铸渗量与孔道半径的关系式 ;用正交试验对合金粉末的粒度和加入量、合金涂层厚度等因素进行了考证 ,给出了最佳工艺配方 ,所获得的合金化层厚度可达 10mm以上。     

铝合金壳体铸件翻转浇注工艺研究

翻转浇注是重力浇注的一种特殊形式,它有许多优点,有利于解决复杂铸件浇注过程产生的缩孔、缩松、气孔、夹杂等铸造缺陷.对航空用铝合金壳体铸件的浇注工艺进行了研究,分析了传统重力底注铝合金壳体铸造缺陷的原因,提出了翻转浇注工艺并进行了改进.结果表明,改进后的工艺使铝合金壳体铸件的合格率增至90％,获得了无夹渣和气孔的铸件.