Unigraphics在铸造模具设计中的应用

基于UG软件设计环境，提出了砂型模具全参数设计流程。在模具设计过程中，利用WAVE功能实现了零件、铸件、模具的全参数化设计，方便了产品及模具的修改，提高了模具设计效率。     

冷芯盒的UG参数化模架设计及应用研究

以一种冷芯盒的模具设计为例,基于UG参数化装配建模技术及UG/WAVE技术和部件间的表达式(Interpart Expression)技术,设计一种面向企业制芯设备的冷芯盒参数化标准模架,并介绍其实际应用。结果表明:使用UG参数化装配建模技术进行模具设计,可以明显地提高模具设计效率,缩短模具设计周期,提高模具设计精度,使设计的模具结构更趋合理,减少模具设计错误,也可以缩短模具制造周期。对于企业而言,有很好的经济效益。     

基于NX平台参数化协同设计技术

分析协同设计技术及参数化技术,提出用NX软件在异地通过网络进行产品协同设计的方法.根据产品中零件的关联关系,分析零件设计的顺序以及零件之间的参数关联,并根据产品的树状结构和网状关系与网络的分布结构类似的特点,在NX平台下,采用“Top-down”的装配设计方法,利用WAVE技术驱动参数,根据网络分布情况,合理安排任务,使整个设计网发挥最大的效率,并给出设计实例.     

客户个性化产品自动CAD的研究与实现

在描述基于Web的客户个性化产品定制系统结构框架的基础上，分析了CAD子系统的作用，指出产品的参数化特征建模以及自动参数化驱动是实现CAD子系统自动设计功能的关键，并详细地论述了产品参数化特征建模的过程以及自动参数化驱动的实现方法。     

基于自顶向下方式的汽车覆盖件模具结构参数化设计

首先对基于特征的参数化技术、自顶向下设计技术进行研究,并应用WAVE技术对覆盖件模具结构进行相关参数化设计,然后针对某一几何拓扑关系类似的系列汽车覆盖件产品,建立其模具结构的装配模型并实现结构的变形设计     

基于模板的汽车覆盖件拉延模具结构参数化设计

首先对模板技术、参数化设计技术、自顶向下的装配设计技术进行研究,采用基于“顶层基本骨架”的装配结构定义拉延模板,并应用WAVE技术实现覆盖件模具结构的关联设计,应用参数化设计实现模具结构相关参数的驱动。然后,制定了基于模板的覆盖件拉延模具结构设计流程,并通过UG二次开发,实现了结构的快速设计。最后,通过实例,验证了本方法的有效性。     

基于UG/WAVE的活动凸模参数化设计

通过对汽车覆盖件模具中活动凸模的结构和设计过程进行分析,采用自顶向下的装配结构来建立其参数化模板,应用参数关联技术在各部件的主变量之间实现尺寸驱动。在融合大量设计实践经验的基础上,结合UG/OPEN技术和WAVE技术开发一种能根据已知产品工艺数模快速设计活动凸模的系统,提高了企业中模具设计的自动化程度和智能化程度。     

基于UGNX6．0的多腔注塑模浇注系统设计的研究

利用UGNX6．0的MoldWizard设计多型腔模具时,由于UGNX6．0的参数化和关联技术的原因,流道位置信息容易出错。为了正确设计流道,利用去除参数化的原理,通过合并腔技术、手工创建型芯技术和基于WAVE的自顶向下装配的技术,解决了流道信息错误的问题,实现了多腔模流道的正确设计,同时这些技术可解决由于参数化和关联技术导致的其他错误。     

UG/WAVE技术在建立拉延模模型上的研究及应用

简要叙述UG侧AVE的基本功能，介绍了WAVE技术有利于产品开发商保持产品的一致性的优点。叙述了运用系统工程和Top-down原则使用WAVE技术的方法，探讨了通过UG／WAVE技术建立拉延模模型的步骤和方法。     

基于特征的拉延模具结构参数化建模方法研究

提出了一种基于特征的针对系列产品的拉延模具参数化建模方法。把参数化方法与基于特征的三维建模技术有机地结合起来，将模具各部分以参数的方式进行处理，在针对某一几何拓扑关系类似的系列产品中以一典型件建立其参数化模具模型后，可通过修改模具模型特征，产生其他同类产品的相应模具模型，从而极大地提高了产品的设计效率。     

基于UG／WAVE技术的柴油机气缸体铸造模具设计

在分析铸件的铸造工艺因素后,利用UG／WAVE技术,采用参数化驱动进行柴油机气缸体铸造模具的三维设计。在三维设计过程中,利用虚拟检查减少出错率;将三维实体模型转换成芯盒的二维CAD图纸,再进一步完善CAD设计。基于Ug／WAVE的模具设计,可大幅缩短设计周期,降低成本,增强企业竞争力。     

基于NX／WAVE的空调分体机逆向设计

以空调分体机的逆向设计为例,介绍了通过三坐标测量机进行接触式数据采集,应用NX／WAVE技术和自上而下的装配建模方法,多人并行地进行各零件的逆向设计,快速建立了空调分体机的3D数字模型。以此模型进行模具制造,企业可避免从国外进口模具,既节省成本,又可保证产品的质量。     

基于UG的注塑模CAD系统的研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注塑模具CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注塑模CAD模块的总体设计流程,该系统可以有效地提高模具设计和制造的自动化水平。     

打印机支架模具设计与编程

阐述了CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用。以UG5.0为平台进行产品建模及模具设计,以Moldflow为分析软件对产品进行优化,使用Power-MILL对成型零件的制造过程进行设计仿真,通过后置处理输出NC（数控）代码,传输到数控机床上进行产品的加工。整个设计过程实现了无纸化,提高了模具的生产效率,节约了生产成本,并大大缩短了生产周期。     

基于UG／Mold Wizard高速压铸模具设计

利用UG／Mold Wizard技术以及相关模块,采用全参数化驱动对铝合金产品进行模具设计。针对铝合金模具与注塑模具相似的特点,研究了Mold WiZard在压铸模具中的应用,在三维CAD中实现快速准确分模,同时利用uG软件自身的特点,实现全参数化的自由编辑,达到铝合金高速压铸模具全三维化设计的目的。基于UG／Mold Wizard的模具设计,可大幅缩短模具设计周期,降低成本,增强企业竞争力。