热压印成型导光板的模具温控系统设计

类固态下导光板的成型对其模具的性能有较高的要求,成型模必须具有快速升温、降温的能力,且对模具零件加工面温度分布的均匀性和成型环境的真空度有一定的要求。模具温度的均匀性影响微结构的成型质量,模具的升温、降温速度影响类固态成型周期的长短。根据类固态下导光板的成型工艺设计了1副具有升降温速度快、温度分布均匀、密封性能良好和压力均衡的热压成型模。     

注射液瓶药筐塑料注射模

介绍注射液瓶药筐塑料注射成型的一种新方法,并探讨了筐类塑料制品的注射成型工艺。将筐类塑料制品的空间形体结构转化为平面结构进行注射成型,使用时再展开成空间形体的框式结构,从而简化了模具结构,保证了产品质量。     

沙柳生物质颗粒致密成型特性的离散元仿真

应用离散元软件EDEM创建了长径比为5∶1的模具,对沙柳生物质燃料的成型进行了仿真研究,并对其成型特性进行了4因素3水平的正交分析,研究了颗粒形状、粒度、压缩速度及保压时间对颗粒致密成型的影响。以成型颗粒的粘结性、成型密度及成型能耗为评价指标,分别得出了各因素对其影响的主次关系;同时,采用综合分析法对成型条件进行了综合评价。结果发现:颗粒形状为类棱锥体,粒度为1~4 mm、压缩速度为60 mm·min^-1、保压时间为75 s时,沙柳生物质的成型特性最好。以上研究可为沙柳等沙生灌木类生物质燃料的实际致密成型生产过程提供数据参考与借鉴。     

变形高温合金成型质量控制中的转换研究

从变形高温合金成型过程中的因果参量转换问题讨论了成型质量控制方法。建立智能化成型加工数据库对实验类信息进行提取和转换,通过成型物理场数值模拟对内部物理演化过程进行预测。     

管材外高压成型工艺研究现状及应用

管材液压成型是一种生产中空轴类零件的成型技术,其在汽车和航空领域有广泛的应用前景.本文介绍了一种新的液压成型工艺--管材外高压成型;并综述了外高压成型(EHF)的基本原理、外高压成型优点、研究现状、应用范围、适用材料.     

玻纤增强尼龙插座注射模设计

插座类制件往往具有很复杂的内腔，通过对插座制件进行工艺分析。成功解决了异型内孔的成型和顺利脱模以及大量的成型碰穿孔的成型问题。     

40Cr壳类精密锻件形变热处理工艺及性能的研究

利用壳类锻件成型时形变量大、形变率大的特点,并在成型后的高温回复亚结构多边化完成时进行淬火。本文对40Cr壳类精密锻件形变热处理工艺参数进行了研究。结果表明,力学性能不仅满足还超过了产品的原热处理性能要求,提高了生产效率,降低了产品成本。     

面板内抽芯注射模设计

分析了带内抽芯板类塑件的成型工艺及主要的成型过程,说明内抽芯与外抽芯相比的优势,介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题。     

挤压法制取粉末冶金过滤材料的研究

一、概况粉末冶金过滤材料的成型方法大致可分为加压和不加压两类。第一类方法有:模压、等静压制、挤压、轧制等。第二类方法有粉浆浇注、振动成型、松装烧结等。目前,在粉末冶金过滤材料的生产中,这些方法根据其各自特点都得到了广泛的应用。     

杵环杆镦锻模设计

根据杵环杆结构特点,分析了零件成型工艺,介绍了模具型腔结构及其整体结构设计,阐述了模具工作过程,进行了锻压力和模具主轴行程的计算,设计的模具在普通压力机上即可实现长杆类零件的头部成型,解决了零件杆部太长以致头部成型困难的问题,降低了生产设备要求,节省了制造成本。     

Study on Design Techniques of a Long Life Hot Forging Die with Multi-Materials

A new design technique for the long life hot forging die has been proposed. By finite element analysis, the reason for the failure of hot forging die was analyzed and it was concluded that thermal stress is the main reason for the failure of hot forging die. Based on this conclusion, the whole hot forging die was divided into the substrate part and the heat-resistant part according to the thermal stress distribution. Moreover, the heat-resistant part was further subdivided into more zones and the material of each zone was reasonably selected to ensure that the hot forging die can work in an elastic state. When compared with the existing techniques, this design can greatly increase the service life because the use of multi-materials can alleviate the thermal stress in hot forging die.     

飞边槽结构形式对模锻成形的影响

开式模锻中飞边槽的形式对锻件成形过程的影响较大。本文通过大型体积成形有限元模拟软件DEFORM对采用不同形式飞边槽的锻件锻造过程进行了模拟，通过比较模拟结果得出不同形式飞边槽对模锻成形的影响，并就不同形式飞边槽在开式模锻中对模具型腔的填充性和模锻力的影响进行了详细分析。     

活塞尾锻造工艺实验研究

高硅铝合金SC100_T6具有低热膨胀率和好的耐磨性,但是SC100_T6在室温下塑性差,不适合锻造,在高温下模具的摩擦因数大,增大了锻造的难度。详细分析活塞尾锻件结构尺寸和模锻成型的关键技术,制定了三步模锻成型工艺:预锻成型、终锻成型和切边,设计了模具结构。工艺实验验证了工艺的可行性。     

驱动齿轮冷模锻工艺及模具设计

分析了汽车驱动齿轮的冷模锻工艺。设计冷模锻锻件图、计算毛坯尺寸、选择变形速度、验算许可变形程度、拟制毛坯制坯处理及介绍了冷模锻模具结构     

轿车变速箱轴类件多工位冷精锻工艺及模具研究

轿车变速箱轴类件种类繁多,但其外形结构特点较为单一,其主要特征为细而长且多台阶.详细分析了该类锻件采用多工位冷精锻工艺方案的可行性.多工位冷精锻能顺利成形锻件,该工艺具有产品质量高、材料利用率高和生产效率高等优点,适合大批量生产.以输入轴为例,基于减径挤压工艺知识,制定了输入轴的五工位冷精锻工步图,计算并确定了工艺参数,研究了工步之间工艺参数的匹配关系;提出了多工位冷精锻模具设计原则和方法,设计了输入轴五工位冷精锻模;采用塑性成形模拟软件DEFORM-2D对输入轴各工步成形过程进行了模拟分析,验证了该工艺方案的可行性.     

锻造毛坯形状多目标优化设计的研究

以锻造中形状相对简单的单工序锻件为研究对象 ,采用基于刚粘塑性有限元的基本理论 ,以同时获得净形或近净形锻造和尽可能均匀变形的终锻件为优化设计目标 ,对单工序锻件的毛坯形状多目标优化设计进行了研究。给出了总目标函数和各子目标函数的表示方法 ,确定了优化设计变量和优化迭代方法 ,并以轴对称锻件为例进行了毛坯形状的多目标优化设计 ,取得了满意的效果。     

卡车转向节锻造工艺与模具设计

通过对卡车转向节锻件的工艺分析,制定了合理的工艺方案。对锻件生产过程中可能出现的缺陷进行了分析,提出了解决办法。介绍了模具结构特点,合理设计了预锻模型腔,使坯料得到充分的预分配,保证了终锻的成型,从而减少终锻成型力,解决了设备吨位不足问题,锻造出的锻件质量良好。     

锻模CAD软件系统的研制

开发了一套锻模CAD软件系统 ,使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件、模锻工艺及锻模的设计 ,克服了传统锻模设计的缺点 ,并对关键技术问题进行了探讨。     

薄形锻件锻造工艺及模具设计

介绍了一种薄形锻件的锻造工艺及模具设计 ,解决了该类锻件锻造、切边及机加工的各种技术问题 ,通过对从动盘典型零件的工艺分析 ,说明了新工艺的经济性     

Numerical simulation on forging process of TC4 alloy mounting parts

1Introduction The TC4alloy mounting part is an important part of aeronautic engine.Currently,these mounting parts are mainly manufactured by metal cutting,which is expensive and requires a lot of manufacturing time.Furthermore,in this way the forging flow…