厚壁CCASS材料特性及其对超声检测的影响

对壁厚98 mm的离心铸造奥氏体不锈钢(Centrifugally Cast Austenitic Stainless Steel,CCASS)试样的纵波声速、衰减系数和幅度谱等声学特性进行了测试分析,并采用TRL相控阵探头进行扇形扫描和B扫描检测。结合试样的宏观、微观组织对实验结果进行了分析讨论。研究表明:试样晶粒粗大,内部组织存在分层,介质的非均质性明显,导致超声检测信号噪声水平高、幅度谱波动大,纵波声速和衰减系数在一定范围内变化,相控阵扇形扫查和B扫查成像效果较差。利用CIVA软件得到的模拟结果为解释上述实验现象提供了依据。     

超声声速无损评定304不锈钢晶粒尺寸

用A型脉冲超声纵波对不同晶粒尺寸的304不锈钢进行超声声速测量,建立纵波声速和晶粒尺寸之间的关系.结果表明,奥氏体不锈钢晶粒尺寸随着保温时间的延长或固溶温度的提高而长大,水冷条件下的纵波声速呈指数衰减趋势,空冷条件下的纵波声速呈线性衰减趋势.     

奥氏体不锈钢平均晶粒尺寸的超声评价技术

采用超声纵波声速评价奥氏体不锈钢昌粒尺寸,建立了超声纵波声速与平均晶粒尺寸的关系式,其平均晶粒尺寸与超声速线性相关,并分析了声速测量误差。     

基于声压反射系数相位谱的涂层密度和纵波声速双参数反演

提出一种基于声阻抗测量,采用相关系数法对涂层的声压反射系数相位谱二元非线性方程进行双参数反演,同时确定涂层密度和纵波声速的方法。采用超声脉冲回波法,采集厚度为1.929mm铝板和厚度为0.2~0.5mm、掺杂质量百分比30%~50%铁粉的环氧树脂涂层的超声回波信号,在有效频带范围内采用相关系数法对试样理论和试验声压反射系数相位谱进行匹配分析,利用声阻抗条件约束相关系数矩阵,约束后的相关系数矩阵最大值对应的密度和纵波声速即为涂层的最优表征结果,纵波声速和密度的反演误差均在±3.2%以内。     

大电流导电铜管对接接头超声波探伤实践

介绍了对大电流导电铜管的对接接头采用纵波斜探头进行超声波探伤的方法.并指出选择合适的纵波斜探头折射角度和检测灵敏度是提高铜管焊缝检测可靠性的关键.     

低碳钢晶粒尺寸的超声无损评价技术

研究了超声纵波声速和低碳钢Q235平均晶粒直径的关系。通过热处理改变碳钢试件的晶粒尺寸。其结果表明，用5N14探头测得的纵波声速和晶粒直径之间有很好的线性关系；选择合适的超声波探头及频率测量超声纵波声速，能够无损地评价低碳钢的晶粒尺寸。     

超声纵波法测试铝合金内部的载荷应力

用超声纵波测量LY11型铝合金在单轴应力作用下的声速变化。结果表明,材料在拉、压单轴应力作用下,超声纵波的声速相对变化量与应力成线性关系,与理论相符。试验中采用回振法测试原理搭建的测试系统,可测量声速的微小变化,精度高,可用于无损测试材料内部应力。     

不锈钢焊缝的超声检测--现状与进展

对奥氏体不锈钢焊缝的超声波传播特性(声速和衰减各向异性、波束变形和偏向等)及与之相应的超声波探伤方法要点、运作重点和技术难点作了概述；并对反映这方面最新技术和特殊工艺的最新标准(ISO／DIS22825：2004和日NDIS2424：2004)作了简介。采用适当角度的纵波斜探头、SH横波斜探头及宽带式或聚焦式斜探头，使用带焊缝对比试块调节探伤装置(时基线和灵敏度)，提高信噪比，识别真假信号，是此类焊缝有效检测和缺陷准确定位定量的关键。     

EN1714—1998焊缝超声波检验

1范围本欧洲标准规定厚度8mm以上金属材料（超声衰减特别是散射衰减较小）的熔化焊缝的手工超声检验方法。主要用于焊缝和母材均为铁素体的全焊透焊接接头。如有规定且会适，经签约单位同意，有关技术也可用于；（1）除上述材料以外的其他材料；（2）部分焊透焊缝；（3）自动检测设备。本标准规定的与材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为5920±50m／s，横波声速为3255±30m／s的钢材得出的。检测不同声速的材料时，就必须考虑到这一点。本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同的缺陷检出概率。有关选择检验等级A、B、C的导则见…     

奥氏体不锈钢焊缝手工超声波TRL探头检测方法的探讨

奥氏体不锈钢焊缝因为具有粗大晶粒和各向异性,造成了超声波的散射和衰减严重,从而使超声波检测灵敏度和信噪比下降。文中选用单晶横波斜探头、单晶纵波斜探头和TRL探头(纵波一发一收斜探头)对奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测进行了试验研究。试验结果表明, TRL探头的检测效果优于单晶纵波斜探头,单晶纵波斜探头优于单晶横波斜探头,为奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测提供了一定的参考。     

焊缝超声检测中余高变型纵波的识别

报导了超声波检测焊缝时由余高引起的一种变型纵波反射现象特例，总结了该种变形纵波的特点，提出了将其推广应用在任意厚度焊缝的检测中识别该种变型纵波的方法。     

焊缝检测中"山"形回波的解析

通过理论和数学推导对焊缝超声波检测中“山”形回波进行研究,对焊缝几何条件造成的变型纵波和横波的非正常反射路径的差别提供了可靠的依据.     

奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤的研究

奥氏体不锈钢焊缝由于其金相组织为树枝纤维状结晶,且晶粒粗大,同时声学特性各向异性。致使超声波探伤奥氏体不锈钢焊缝有杂乱的晶间、晶界草状回波,信噪比低,而成为NDT的一大难题。 在某产品研究中,我们针对船焊395这种材料焊成的奥氏体不锈钢角焊缝的特点,采用了与常规焊缝探伤横波为主的不同的方法,而改用了以直射纵波、折射纵波及小角度折射纵波的探伤方法,从解决该种类型的奥氏体焊缝超声波探伤的定量、定位、定性的方面作了大量研究工作。本文介绍了试验用的仪3、探头、基本理论及具体方法。     

立方晶系单晶材料晶体取向对纵波声速的影响

单晶材料声速各向异性的特点使传统超声测量在对其厚度测量时存在一定误差。从理论上推导立方晶系单晶材料{100}晶面内的声速模型,设计加工立方晶系单晶材料的声速测量试块,测量超声入射角与晶体不同取向下纵波声速大小,求得该材料的实际声速模型。从模型中发现该材料不同晶体取向下纵波声速在5300～6130m/s内变化,变化幅度约15.6%。该模型为立方晶系单晶叶片的壁厚误差修正提供了可靠的数据支持。     

塑料热熔焊接接头的超声波检测

采用对比试块对三种塑料的声学特性进行试验,测出各自的纵波声速和衰减值。采用研制的纵波斜角探头进行探头K值和前沿测定,取得较高精度。通过模拟试块检测试验,发现缺陷定位准确,测长精度较好。检测热熔焊接接头时,优先选用直射纵波法,当壁厚较薄受检测条件限制时,也可采用一次反射波进行检测。     

反应堆压力容器安全端异种金属焊缝超声检查技术

堆焊层、奥氏体粗晶材料的存在以及焊缝几何结构的复杂性使得反应堆压力容器安全端异种金属焊缝的超声检查非常具有挑战性。为提高安全端异种金属焊缝超声检查的可靠性和检查效率,利用常规双晶纵波检查技术及相控阵检查技术开展了安全端异种金属焊缝超声检查技术研究。试验结果表明,常规双晶纵波检查技术及相控阵检查技术均可有效检出安全端异种金属焊缝中的缺陷,且缺陷定量精度满足相关规范要求。其中,常规双晶纵波检查技术现已应用到核电站的役前检查及在役检查中,相控阵检查技术的缺陷定量精度及检查效率均优于常规双晶纵波检查技术。     

超声相控阵法测量材料的弹性模量

提出了一种基于超声相控阵测速的材料弹性模量测量方法。采用相控阵列的声速测量方法能获得精细的超声信号波组,从而能分析出超声信号的幅值与相位,对材料纵波声速与横波声速的测量精度可达到5位有效数字,进而能高精度地测量材料的弹性模量,以便对材料的力学性能进行无损评价。     

汽轮机低压转子焊缝超声波探伤方法

研究汽轮机低压转子焊缝狭窄部位超声波探伤工艺。采用小角度纵波探头,辅以直探头和一收一发双直探头,可对焊缝根部面状缺陷径向深度进行定量。     

奥氏体钢与铁素体钢连接焊缝的超声波检测

水电站水轮机底环材质为1Cr18Ni9Ti，属奥氏体钢，锥管材质为Q345C，属铁素体低合金钢，焊条采用A307焊条，其连接焊缝为异种钢对接焊缝。此类焊缝晶粒粗大、组织不均和具有明显的各向异性。由于采用异种钢焊接，焊接规范存在差异，致使焊缝中不同部位的组织不同，声速及声阻抗也随之发生变化，从而使声速传播方向产生偏离，给超声波探伤缺陷定位带来困难。     

禹州电厂汽机厂房吊车梁T型角焊缝超声波探伤

介绍了要求焊缝的吊车梁T型角焊缝超声波探伤方法与应用技术，分析了翼板上纵波探伤、腹板上横波探伤中的波型变化及检测结果评定。