焊接接头的性能梯度曲线

在焊接工艺评定中引入性能梯度曲线概念，并结合焊接接头的常规力学性能试验结果，能较好地解决焊接接头与母材强度匹配，焊接接头塑性指标定量分析，焊材的合理选择和焊接工艺参数制定等问题，微型剪切试验全面评价和准确验证了焊接接头质量。     

5052铝合金双光点激光焊接组织与性能

双光点激光焊接能够明显改善铝合金在激光焊接时容易产生气孔、咬边等焊接缺陷的情况且焊接过程稳定，是近几年焊接工作者研究较多的新兴焊接方法。在对5052铝合金进行双光点激光焊接工艺研究基础上，着重对2．0mm厚5052铝合金双光点激光焊接接头组织与性能进行了研究。观察了单、双光点激光焊接接头组织，并测试了焊接接头各区域的显微硬度及室温拉伸力学性能，观察了断口形貌。结果表明，双光点激光焊接接头组织得到细化，接头各区域硬度高于母材，但低于单激光焊接接头。焊接接头抗拉强度略高于单激光焊接接头及母材，断后伸长率相差不大。     

异种材料的搅拌摩擦焊接

进行了铝合金与工业纯铜、铝合金与低碳钢的搅拌摩擦焊接实验。实际焊接了对接接头、丁字接头、搭接接头，观察了焊接接头组织，测量了接头性能。结果表明，用搅拌摩擦焊方法代替熔化焊方法焊接异种材料，可以获得组织致密、无缺陷的接头，接头强度较高，且工艺适应性、结构适应性较好，焊接工艺参数、各组元在焊缝金属中的比例等对形成良好的焊缝有重要的影响。     

焊接接头静载强度计算系统

通过对焊接接头形式的分析与分类，在接头简化计算法的假设条件下，运用VB语言开发了焊接接头静载强度计算系统。该系统可以完成对接、搭接、角接等多种焊接接头的静栽强度计算与校核，能够为焊接接头的设计提供正确的理论计算数据。     

瞬时液相扩散焊接45MnMoB钢钻杆接头的热处理

对45MnMoB钢地质钻杆接头进行了瞬时液相扩散焊接，并对焊接后的接头进行了回火、正火两种热处理，比较分析了两种热处理工艺下接头的组织和性能。结果表明，正火处理的瞬时液相扩散焊接头中出现了非均匀组织，虽然接头强度超过母材强度，但接头塑性很差；回火处理的焊接接头其组织、成分仍与母材相似，接头强度、塑性达到钻杆焊接技术要求。     

Inconel 690/321不锈钢异种金属焊接接头静强度可靠性评估

基于实测的应力和强度数据，对Inconel 690/321不锈钢异种金属焊接接头开展静强度可靠性评估，应用应力强度干涉模型研究了焊接接头的静强度可靠度，以及焊接接头的可靠性安全系数。结果表明，在应力和强度服从正态分布的情况下，水压试验工况中焊接接头的静强度可靠度为0.999 93；另一方面，在焊接接头可靠度指标R=0.999 9条件下得可靠性安全系数为1.1。基于实测数据建立的焊接接头静强度可靠性评估方法，可以推广应用于类似焊接接头的强度设计与评估，达到安全系数精细化设计、结构减重的目的。     

13MnNiMo54与20MnMo钢焊接接头组织性能研究

模拟大型锅炉关键部件200MW汽包集中下降管管接头的生产过程，采用J557焊条焊接13MnNiMo54与20MnMo的焊接接头，然后分别对焊缝金属和热影响区金属的显微组织进行了分析，并测试了焊接接头力学性能和显微硬度。研究结果表明：采用J557焊条焊接13MnNiMo54与20MnMo材料，通过采用一定的焊接工艺措施，保证了焊接接头达到母材20MnMo材料使用性能的要求。     

部分熔透十字焊接接头疲劳性能试验

针对部分熔透十字焊接接头，进行了不同未熔透尺寸接头的疲劳扩展速率和疲劳扩展门槛值的试验研究。试验结果表明，对于较厚板的十字焊接接头，采用部分熔透的焊接接头形式，可得到较高的疲劳强度，可以取代全部熔透的焊接接头，具有较高的经济价值。部分熔透十字焊接接头疲劳裂纹扩展的门槛值ΔK1h与未熔透尺寸2a’／T有关，对试验板厚的焊接接头，其未熔透尺寸的临界值2a’／T=0．5。     

珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的组织分析及焊接工艺的控制

结合轮胎硫化机生产中的囊筒焊接实践，通过珠光体钢与奥氏体钢焊接接头的工艺试验，从焊材选配，焊缝金相组织，接头性能等方面进行了测定和分析，提高了合理的焊接工艺控制要点，在囊筒异种钢焊接接头中获得了较好的焊接质量和经济效益。     

热输入对T4003/Q450NQR1异种钢焊接接头组织及性能的影响

采用奥氏体焊材ER309LSi-G焊丝对T4003铁素体不锈钢与Q450NQR1耐候钢异种钢进行两种不同焊接热输入的MAG焊接，通过显微组织和力学性能等试验，对两种焊接接头性能进行研究。结果表明：两种焊接接头均未发现缺陷，焊接接头性能较好。与0.82 kJ/mm热输入比较，0.62 kJ/mm热输入下的焊接接头冲击韧性及硬度较好，熔合线较窄，晶粒度较为细小，拉伸数值较高，更加适用于T4003铁素体不锈钢与Q450NQR1耐候钢异种钢焊接。     

T91类膜式壁管屏焊接工艺

介绍了SA-213T91、SA-387Gr91CL2的化学成分,阐述了T91类材质膜式壁管屏的焊接难点。选择和实际产品相近的材料按照相关技术条件进行了试验,试验表明,选择的焊接材料能够满足焊接工艺性能的要求,焊缝尺寸满足技术条件的要求。并通过比较模拟试验和实际生产的差别,提出了控制预热温度的方法,阐明了实际生产中应注意的事宜。     

SA-213T91的焊接工艺

介绍了SA－213T91的焊接工艺，根据SA－213T91的焊接性，制定了相应的焊接工艺参数。试验表明，采取焊前预热，焊后热处理的TIG焊工艺进行焊接可以减少焊接缺陷的产生。     

长时运行T91/G102焊接接头组织性能分析

对长时运行前后T91/G102异种钢焊接接头的显微组织及显微硬度进行了研究.结果表明,长时运行对T91侧的显微组织影响不大,而对焊缝、G102侧的热影响区及母材的显微组织有明显的影响.焊后G102侧正火区形成的细小的粒状贝氏体组织经长时运行后有大量细小的片形M6C型碳化物析出.G102母材典型的板条状贝氏体组织经长时运行后则转变成了无明显贝氏体板条特征的回火贝氏体组织并伴有链状碳化物出现.显微硬度分析表明,运行后其T91侧显微硬度同运行前基本相当,焊缝及G102侧母材的显微硬度低于运行前,而G102侧热影响区的显微硬度却高于运行前的状况.     

ASME SA-213M对正火回火态T22钢管硬度上限规定的合理性探讨

对T22钢管进行了不同参数的正火加回火模拟热处理试验。结果表明,正火加回火态T22钢管硬度很容易超过ASME SA-213M标准规定的硬度上限(163 HBW/170 HV/85 HRB),即便采取特定的热处理参数使其勉强降低到硬度上限之下,则球化组织又很难避免,认为应考虑将正火加回火态T22钢管的硬度上限进行适当提升。同时,也对提升幅度进行了讨论,建议将SA-213M中规定的正火加回火态T22钢管硬度上限由163 HBW/170 HV/85 HRB提升为179 HBW/190 HV/89 HRB。     

美国锅炉用钢管标准的增补修订及比较

归纳了美国ASME锅炉及压力容器材料委员会发布的ASME规范2002全文修订版(A02版)中SA-213/SA-213M《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管》、SA-335/SA-335M《高温用无缝铁素体合金钢公称管》标准的主要增补和修订内容,并与01版的ASTMA213/A213M及A335/A335M标准进行了比较,以供查阅和执行时参考。     

长时运行T91/G102焊接接头显微组织变化研究

对长时运行前后T91/G102异种钢焊接接头的金相组织变化进行了分析研究。结果表明,长时运行对T91侧的显微组织影响不大,而对G102侧的显微组织有明显的影响:长时运行后,G102侧母材原有的板条状贝氏体特征已基本消失,代之而来的是再结晶晶粒的形成以及碳化物的聚集长大;G102侧正火区原有的细小粒状贝氏体特征仍然保持,但有一定程度的回复;G102侧过热区发生了回复和再结晶,有更多的小晶粒形成,且原组织的晶界更加清晰。焊缝区在经过长时运行后板条状组织减少,等轴状组织增多。长时运行后,背火面的组织比向火面细小,并且在背火面焊缝的某些部位观察到了明显的柱状晶组织。     

SA-213 T2钢内螺纹管的性能研究

介绍了ASMESA -213T2钢内螺纹管冷拔生产工艺对内螺纹管形状尺寸的影响和不同热处理规范对钢的持久强度的影响。试验结果表明 ,冷拔减壁量与内螺纹高度成正比 ;不同热处理规范对T2钢的持久强度影响不明显     

T23高压锅炉钢管的研制

介绍了宝山钢铁股份有限公司对ASMESA-213T23高压锅炉钢管进行的高温拉伸强度、持久强度、抗氧化性等试验研究情况。试验结果表明,宝钢研制的T23高压锅炉钢管性能稳定,各项技术指标和性能均符合ASMESA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉。     

Oxidation Behaviors of Different Grades of Ferritic Heat Resistant Steels in High-Temperature Steam and Flue Gas Environments

For steam tubes used in thermal power plant, the inner and outer walls were operated in high-temperature steam and flue gas environments respectively. In this study, structure, microstructure and chemical composition of oxide films on inner and outer walls of ex-service low Cr ferritic steel G102 tube and ex-service high Cr ferritic steel T91 tube were analyzed. The oxide film was composed of outer oxide layer, inner oxide layer and internal oxidation zone. The outer oxide layer on the original surface of tube had a porous structure containing Fe oxides formed by diffusion and oxidation of Fe. More specially, the outer oxide layer formed in flue gas environment would mix with coal combustion products during the growth process. The inner oxide layer below the original surface of tube was made of Fe-Cr spinel. The internal oxidation zone was believed to be the precursor stage of inner oxide layer. The formation of internal oxidation zone was due to O diffusing along grain boundaries to form oxide. There were Fe-Cr-Si oxides discontinuously distributed along grain boundaries in the internal oxidation zone of G102, while there were Fe-Cr oxides continuously distributed along grain boundaries in that of T91.     

Analysis of High-temperature Boiler Tube Failure for T91 ＆ T22

IN2x600MW units of one power plant,the type oboiler is sub-critical,primary reheat,natural circulationbalanced draft,single drum and semi-open coal burnerrating evaporation1745t/h.Its superheater waconsisting of64panels of tubes with12loops eachpanel.The raw materials of tubes was chosen oSA213-T91medium-chrome martensitic heat resistansteel for high temperature part of superheater outletand SA213-T12&SA213-T22low-alloy heat resistansteel for low temperature part.The design temperaturof t…