电液比例阀在旋转平台回转定位液压系统中的应用

将电液比例阀应用于旋转平台回转定位液压系统中,控制旋转平台的往复运动速度及定位精度.使用结果表明:电液比例阀控制的旋转平台实现了0～180°的往复旋转运动,加、减速度行程范围为0～22.5°,执行部件的定位误差小于等于0.25°,达到了使用要求.     

机床液压系统设计与计算(三)

三、几种机床液压系统的设计 (一)珩磨机床液压系统的设计1.珩磨机对液压系统的要求 (1)主轴回转速度应保持恒定,主轴往复行程的速度要均匀一致。主轴回转和往复速度在加工过程中应能无级调节。为使运动平稳,主轴最低往复速度可限制在1.5～3米/分,最高速度不大于20～25米/分;     

数控机床XY工作台动态定位误差分析与建模

为了研究不同运动速度下数控机床XY工作台动态定位误差的变化规律,详细分析了XY工作台运动速度和摩擦特性影响下的的动态定位误差来源,建立了光栅测量系统、滚珠丝杆组件、导轨系统制造、安装质量和摩擦力等误差源引起的动态定位误差分量精确计算模型,搭建了实验装置,测量了在所需运动速度下的俯仰角和偏摆角,精确计算了工作台的定位误差值,同时分析了XY工作台动态定位误差受运动速度影响的变化规律。根据实验结果可知,文章研究的数控XY工作台动态定位误差受到运动速度影响,不同运动速度下的动态定位误差不同,存在着最佳测量速度,为提高数控机床的动态加工精度和在机测量系统的测量精度打下良好的理论基础。     

基于Modelica的潜液泵系统建模与仿真分析

为研究潜液泵系统的动态特性以及速度限制扭矩控制阀(STC阀)结构参数对阀芯动态性能的影响,在分析其工作原理、数学模型的基础上,采用多领域统一建模语言Modelica,在MWorks仿真软件中构建STC阀子系统、遥控阀组子系统等模型,并将所建立的子系统模型与恒压变量泵、离心泵模型相结合,构造出完整的潜液泵系统模型。利用该模型进行系统仿真,分析STC阀节流孔直径和阀芯质量对阀芯动态性能的影响。研究结果表明:潜液泵系统具有良好的动态特性;STC阀节流孔直径越小,阀芯的运动速度越平稳、速度振荡越小,越能更快达到稳定状态;STC阀阀芯质量越大,阀芯的速度振动越小,运动速度越平稳。     

一种新型混合输入式曲柄压力机的研究

介绍一种新型混合输入式曲柄压力机 ,根据压力加工工艺对滑块运动速度特性的要求 ,运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析 ,求解出伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况 ,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动。并对伺服电机和恒速电机功率分配问题进行了研究。通过研究表明 :这种新型混合输入式曲柄压力机可以满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求。     

基于AT89S52的步进电机两轴联动速度控制

在分析步进电机的速度特性并建立数学模型基础上,设计了一种基于AT89S52单片机的二维运动速度控制系统,给出了包括最小系统、串行通讯电路、隔离和驱动电路的该系统硬件电路设计和两轴联动速度控制的软件程序流程.结果表明,该步进电机控制系统能实现精确走步和两轴协调运行,达到了良好的控制效果.     

一种新型混合输入式曲柄压力机的研究

介绍一种新型混合输入式曲柄压力机,根据压力加工工艺对滑块运动速度特性的要求,运用复数矢量法对该混合输入机构进行逆运动学分析,求解了伺服电机满足加工工艺要求时的实际运转情况,通过求得的伺服电机转角函数控制滑块运动。并对伺服电机和恒速电机功率分配问题进行了研究,通过研究表明：这种新型混合输入式曲柄压力机可以满足多种冲压加工工艺对零件变形过程中速度变化特性的要求。     

非对称泵控液压系统控制方案及其回路特性仿真分析

为了解决闭式泵控系统液压缸流量不匹配问题并提升液压系统的能量效率,设计了一种变排量、变转速的非对称泵控液压系统控制方案。通过综合控制两个自由度来达到调控排量,实现了液压缸伸缩位置与运动速度的控制功能。此时控制转速和控制排量发生叠加,从而获得了更快的系统响应速度。最后,分别从速度开环、闭环控制方案,以及负载特性等方面对非对称泵控液压系统控制方案及其回路特性展开了仿真分析。研究结果表明：速度开环控制回路系统形成了不对称的速度,速度闭环控制回路系统则表现出更稳定的状态,其可以达到更高的位置控制精度,达到平稳运行状态,获得更优位置控制性能;闭环速度可以保持稳定状态,基本不受负载的影响。     

基于AMESim液压元件设计库的液压系统建模与仿真研究

以某液压实验台为研究对象,运用AMESim对液压系统进行仿真分析。建立液压系统的HCD仿真模型;进行特性仿真,并与物理特性进行对比,验证了HCD仿真模型的正确性;运用所建立的HCD仿真模型对影响液压缸运动速度的因素进行分析,给出不同的流量、活塞缸直径、活塞杆直径及泄漏影响液压缸运动速度的量化对比曲线,从而为液压系统的设计及故障诊断提供依据。     

高低温条件下高速液压缸速度仿真研究

分析某高速液压系统原理,建立其运动模型,在此基础上通过MATLAB仿真,分析蓄能器在高低温(-30～70℃)条件下不同充气压力对液压缸运动速度的影响,并应用能量守恒方程进一步分析高低温条件下不同充气压力下的能量关系,得出了满足全温度范围速度要求的最佳蓄能器的充气压力。     

电液比例往复运动的定位控制方法

本文针对只需在有限点准确定位的往复运动系统,介绍了几种利用比例速度控制实现的往复运动定位控制的方法和原理。并较详细地介绍了行程末端位置反馈定位的电控原理和设计思想。     

往复挤压对AgMg3合金组织及性能的影响

通过金相组织观察,扫描电镜分析,显微硬度和力学性能测试,研究了往复挤压对AgMg3银基合金组织及性能的影响。结果表明,往复挤压可使AgMg3合金的晶粒破碎,晶粒尺寸明显细化,力学性能显著提高。往复挤压后,合金的抗拉强度上升,断后延伸率提高,材料延性改善,显微硬度均匀,弯曲次数提高。     

A Fractional Factorial Design Study of Reciprocating Wear Behavior of Al-Si-SiC<Subscript>p</Subscript> Composites at Lubricated Contacts

The lubricated reciprocating wear behavior of two composites A319/15%SiC_p and A390/15%SiC_p produced by the liquid metallurgy route was investigated by means of an indigenously developed reciprocating friction wear test rig using a fractional factorial-design approach. The main purpose was to study the influence of wear and friction test parameters such as applied load, sliding distance, reciprocating velocity, counter surface temperature and silicon content in composites, as well as their interactions on the wear and friction characteristics of these composites. Two output responses (wear loss and coefficient of friction) were measured. The input parameter levels were fixed through pilot experiment conducted in the newly developed reciprocating friction and wear test rig. The counter surface material used for the wear study was cast iron having Vickers hardness of 244 HVN. It had been demonstrated through established equations that A390/15%SiC_p composite is subjected to low wear compared to the A319/15%SiC_p composite. The experimental results indicate that the proposed mathematical models suggested could adequately describe the performance indicators within the limits of the factors that are being investigated. The applied load, sliding distance, reciprocating velocity, counter surface temperature, and silicon content in composite are the five important factors controlling the friction and wear characteristics of the composite in lubricated condition. Moreover, the two factor interactions have a strong effect on the wear of composites. The results give a comprehensive insight into the wear of the composites.     

电液比例系统在高速送料机构上的应用与研究

本文以送料机组的受板小车和移栽装置的电液比例控制系统的为主要对象，采用速度传感器检测速度信号，和比例方向流量阀一起构成速度闭环控制，根据实际生产情况完成液压系统的设计，运用现代控制理论的有关知识，对控制系统进行建模，并做动静态分析和数值仿真。     

曲轴非圆截面开放式数控车削系统的研究

以车削曲轴非圆截面零件为例,提出一种刀具非圆切削速度模型。基于PC机和PMAC运动控制卡开发非圆截面数控车削系统。在x方向加装直线进给系统,实现刀具的高速往复运动。通过分析截面轮廓信息、x轴进给部件跟随主轴圆光栅反馈角度信号运动,以确定刀具运动轨迹。该车削数控系统在汽车非圆曲轴加工生产线上投入应用,极大地提高了生产效率。     

往复挤压对Mg-6%Si合金组织与力学性能的影响

研究了往复挤压对铸造Mg-6%Si (质量分数,下同)合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：往复挤压4道次后,Mg-6%Si合金的显微组织得到显著细化,粗大树枝状的初生Mg2Si相变为细小颗粒状,而汉字状的共晶Mg2Si相也变为弥散分布的点状相,且这些颗粒状的Mg2Si相均匀分布在基体中。往复挤压4道次后,Mg-6%Si合金的抗拉强度和延伸率分别提高了82.3%和810.9%。断口分析表明,往复挤压合金的断裂模式由脆性断裂转变为韧-脆性断裂。     

往复挤压对Mg-0.85Zn-0.15Y-0.6Zr铸态组织和力学性能的影响

研究了往复挤压对准晶增强Mg-0.85Zn-0.15Y-0.6Zr铸态合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,往复挤压可大幅度细化Mg-0.85Zn-0.15Y-0.6Zr铸态合金组织,且使I相等相对均匀地分布在α-Mg基体中。同铸态合金相比,挤压后Mg-0.85Zn-0.15Y-0.6Zr合金的屈服强度、抗拉强度和延伸率分别提高了75.8%,43.2%和35%。     

导弹发射台新型通用调平系统设计

为了提高导弹发射台调平的精度和速度,笔者在对一般性的调平原理进行研究的基础上,设计了一种通用的发射台调平液压控制系统;并对一系列工程应用方面的问题,如调平与支腿撤收过程的控制逻辑、控制要求等进行了详尽分析,得到了一些有意义的结论.     

电磁比例泄压阀的结构设计与性能测试

This paper describes the design and performance testing method for electromagnetic proportional pressure relief valve. The valve uses proportional solenoid as a driving element so that the pressure could be real timely adjusted,which will meet the needs for different pressures required by laboratory analytical instruments. By using the spring-energized reciprocating seals in the valve to strengthen the sealing performance,the safety of the high-pressure analytical instruments could be improved in laboratory. In addition,it can also constitute a closed loop control with pressure sensors and flow sensors.介绍了一种电磁比例泄压阀的结构设计与性能测试方法。该电磁比例泄压阀采用比例电磁铁作为驱动元件,压力可以适时调节,满足实验室内分析仪器的不同压力需求;阀体采用内嵌倾斜弹簧圈加强的往复式密封件,增强了密封能力,应用在实验室内有高压液体的分析仪器上,起着安全保护的作用。此外,与压力传感器、流量传感器配合,还可以构成闭环控制。     

往复挤压Mg-xSn-Al-Zn-Si合金的组织性能及变形机制

以往复挤压Mg-xSn-1. 5Al-1Zn-1Si(x=3、5、8,质量分数,%)合金为研究对象,分析了合金的组织分布、力学性能和变形机制。结果表明:往复挤压合金的晶粒细小、组织均匀,随着Sn的增加,其均匀度呈现先升高后降低的趋势;往复挤压合金的强度和塑性较高,随着Sn含量的增加,合金强度和塑性呈现先增加后下降的趋势,Sn含量较高时,塑性明显下降;往复挤压过程中,Mg-xSn-1.5Al-1Zn-1Si合金更容易发生动态再结晶,位错攀移(滑移)成为变形的主要机制,位错密度呈现由增加到动态平衡再到下降的变化趋势。