浅析大型支承辊及其堆焊修复再制造技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是中国轧辊堆焊的必然趋势.从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺3个方面分析了中国轧辊堆焊的现状.     

短流程堆焊修复轧辊

<正>短流程堆焊修复工艺具有修复周期短、堆焊工序少、修复效率高的特点。具体做法如下:(1)利用磨辊装配车间的设备,在车间内设立一个小型的堆焊工位,以避免周转环节多的问题。(2)应用堆焊和热处理一体化轧辊堆焊装置进行修复。工作原理是综合堆焊机床和热处理炉的基本结构和功能,使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操作。     

双辊可逆式轧机轧辊的堆焊技术

介绍了360mm×760mm可逆式热轧机轧辊耐磨层的堆焊工艺,包括选择堆焊材料和焊剂,确定焊接参数,检验堆焊质量等方面。轧辊堆焊层硬度达到HRC47,可使轧辊寿命提高1.5倍。     

辊子自动堆焊设备的研制

1 问题的提出 在低合金钢表面堆焊特殊性能的敷层,使材料既具有高强度,能抗高压,同时表层又具有特定的力学及化学性能,可使材料具有良好的综合技术性能; 堆焊的焊接性能稳定,堆焊层质量稳定,表面成形美观,抗剥离性能好;堆焊的稀释率低,能保证堆焊层化学成分的稳定,可以保证产品的使用性能, 因此得到了愈来愈广泛的应用,涉及辊子堆焊产品的种类及任务量越来越多,公司承接了大批量的轧辊堆焊加工订单,单靠原始的手工堆焊或简陋的堆焊设备根本无法保证产品产量及产品质量的要求,因此,研制多功能、自动化程度高的辊子自动堆焊设备成为急需解决的问题.     

60CrMnMo钢轧辊堆焊修复及热处理工艺

在分析60CrMnMo钢轧辊堆焊修复和热处理工艺的基础上,研制了局部堆焊修复的焊接材料.选择Stellite muhipass 224药芯焊丝和HJ107焊剂作为整体轧辊堆焊材料,通过焊前预热、局部焊补、轧辊表面埋弧堆焊、焊后热处理等措施,成功修复了尺寸为φ1150mm的60CrMnMo钢轧辊.实践证明,经该工艺处理后轧辊使用寿命提高0.5倍.     

智能化在锻模堆焊中的应用

锻造工艺受作业方式及设备特点等影响,模具易失效、磨损大、成本高,为降低模具成本,近年来锻模堆焊技术在模具制造中得到广泛应用。传统锻模堆焊工艺为人工注满堆焊法,具有作业环境恶劣、劳动强度大、焊接缺陷不受控、加工余量大、焊材浪费多等缺点,随着锻造工艺技术的不断进步,智能化技术在锻模堆焊降本中越来越发挥重要作用。本文通过对传统锻模堆焊工艺介绍及分析,阐述了近年来三维扫描仪、机器人、自动加热等智能化装置在锻模堆焊中的应用,说明了智能化锻模堆焊技术具有自动化程度高、劳动强度低、缺陷少、节材、高效、提高寿命等特点,已成为未来锻模堆焊发展的必然趋势。     

我国堆焊技术的发展及其在基础工业中的应用现状

简要回顾堆焊技术在我国的发展历程，重点综述堆焊技术在我国轧辊，阀门，发动机关键部件等基础工业典型零部件修复强化中的应用现状，指出了堆焊熔覆效率从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h，稀释率从电弧堆焊的30％－60％降低到等离子弧，激光，聚焦光束堆焊的5％左右；我国在堆焊基础理论的一些方向上取得了与国际水平相近的成果，但与国际先进水平相比，仍存在着“焊条多焊丝少，熔炼焊剂多烧结焊剂少，实心焊丝多药芯焊丝少”以及“改装设备多专用设备少，机械化设备多智能化设备少”等差距。并指出堆焊方法与智能控制技术和精密磨削技术相结合的近净形技术是堆焊技术从技艺走向科学的重要标志。     

民主德国的堆焊工艺及其现代化设备

本文介绍了民主德国关于堆焊工艺的一些最新研究成果以及为提高焊接自动化程度对设备的研究和发展。哈雷中央焊接研究所研制的堆焊-裁荷-填充材料-工艺系统(“A—B—Z—V”),作为选择工艺及填充材料的依据,从构件分析出发,生产了用于旋转件的特种程序的机器人ZIS12—63.孔堆焊设备ZIS12—96,轨道堆焊机ZIS13—43,轻便堆焊机ZIS15—40.以及用于侧板堆焊的机器人和煤球模型堆焊机器人。     

轧辊堆焊工艺

天津钢管公司自热负荷试车以来，每年连轧机轧辊及其它轧制工具都有大量损耗，为此决定采用堆焊工艺修复轧辊及其它冶金设备易损件，这也是国内外常用的工艺措施。采用堆焊修复具有如下优点：     

冶金轧辊堆焊技术综述

分析对比了国内外冶金轧辊堆焊修复及复合制造技术发展状况,重点对冶金轧辊堆焊工艺进行了较为全面的介绍,并对我国冶金轧辊堆焊复合制造技术进行了展望.