FANUC系统数控机床回参考点方式及其故障排除

配置FANUC系统的数控机床通过回参考点方式建立机床坐标系,根据其检测装置结构和原理不同分为有挡块方式回参考点和无挡块方式回参考点。本文叙述了两种回参考点方式的原理、操作过程及注意事项,总结了生产中常见回参考点故障类型、原因分析及排除方法。     

基于Clipper数控伺服系统的限位与回零研究

对基于Clipper数控伺服系统的构成和控制方式进行阐述,采用速度模式连接,进行全闭环控制。并对限位和回零进行研究,提出软限位与硬限位结合的双重限位方式,回零开关和索引通道的逻辑组合作为双触发回零条件。在下位机软件窗口发送在线指令、编写运动程序或PLC程序进行移动,观察电机状态位判断各轴限位和回零功能是否完成,采集回零搜索的实时数据检验回零轨迹。系统根据该限位和回零方式,实现了超程保护和精确回零,为高精度位置控制提供了基础。     

FANUC 系统数控机床故障排除20例

序号故障现象检查及分析产生原因排除方法系统型号1海科特卧式加工中心X轴在回零时有时差8mm故障在重新输入参数后发生,因此可能参数错误检查有关部参数N0570,N8124原使用半闭环时设4000,现为全闭环N0570,N8124设为20000后正常F-0MD2芜湖立式加工中心,回零时出现521Y轴+向超程报警检查回零无触点开关正常,对开关感应块进行调整也无效,观察回零过程,发现在减速后信号没有断开因开关感应块被油管轧住,向后移动有十几毫米,因此减速后机床出现超程,开关信号仍有,发生报警将感应块移到原来的位置F-0MC3S3-沈阳数控车床工作时出现停止,屏幕…     

几种特殊的回零故障

一、回本方式数控机床中的返回参考点操作通常称为回零。机床只有在进行回零后建立了参考点,才能进行加工。目前,数控机床的检测元件大多使用增量方式,它的回零过程主要有以下二种：一种是在回零信号到来时,机床以设置的快速速度向参考点方向移动,在档块撞上减速开关后,机床以设置的减速速度继续向前,直到档块脱离开关,在检测元件的栅点信号到来时停止,该点即作为机床的参考点。另一种是在档块撞上开关后反向,随后以设定的减速速度（10－20％）向反方向移动,到一定的行程再次减速并以更慢的速度（5％）移动,当档块离开开关,栅…     

802D SL数控系统的几种常用回参考点方法

数控机床回参考点的主要目的是确定机床原点位置,建立机床坐标系.回参考点有多种方法,介绍了4种常用的回参考点方法,它们之间有的互相兼容,有的互相排斥,各有各的优缺点.用户为了使用方便,可通过修改参数,改变机床回参考点的方法;或者再增加一种新方法;也可以作为一种应急措施,临时采用无挡块回参考点法.     

基于数控机床栅格法回零机制的分析及故障诊断

数控机床能否准确回零，将影响机床的加工精度。文章以FANUC7M系统及SINUMERIK880系统为例，就大多数数控机床所使用的增量栅格法的回零机制作一个简单的分析及比较，并结合实例对数控机床回零时出现的故障进行了分析。     

为数控机床增加第四轴的改造

从总体方案设计、数控分度头选型、伺服系统的选择、A轴回零、机床参数和伺服参数的设定与调试、优化及试运行等方面,介绍VMC600三坐标数控机床多轴化改造的具体过程.实践结果证明:改造后的四轴联动加工中心机床性能稳定、实用可靠.     

数控机床回参考点故障的分析与排除

结合具体数控机床介绍参考点回归原理及过程，并对机床回参考点过程中各种形式的故障进行分析、诊断及总结。     

数控机床回参考点的故障分析与排除

本文分析了数控机床返归参考点的回归原理，结合具体数控机床事例，对故障各种形式进行分析、诊断及排除。数控机床回参考点的故障分析是在其确定了回参考点方式下准确诊断出来的，并加以及时排除，从而进一步提高了数控机床的开动率和可靠性。     

数控机床回参考点故障分析与排除

数控机床回参考点的准确性,不但影响机床的稳定性,更重要的还影响加工精度及加工尺寸的稳定性.笔者通过数控机床返回参考点的原理,结合具体事例,分析了数控机床回参考点故障诊断的一般方法,并提出了对加工中心机床换刀点的改进意见.数控机床回参考点的故障分析是在其确定了回参考点方式下准确诊断出来的,并加以及时排除,从而进一步提高了数控机床的开动率和可靠性.