长箱型立柱焊接扭曲变形及矫正

（１）立柱焊接扭曲变形的产生及危害最近,我厂在焊接新产品Ｅ４Ｓ１０００－ＭＢ压力机立柱时,两件立柱的顶面和底面间产生严重扭曲,扭曲量ｂ为１２～１４ｍｍ（如图１所示）,而技术要求ｂ≯６ｍｍ。该立柱外形尺寸为６６３０ｍｍ×７５５ｍｍ×６００ｍｍ,重４７２...     

箱形立柱的焊接工艺及变形控制

钻机底座立柱为箱形焊接结构，是整个钻机的支撑构件。底座的升降也是通过立柱实现的，因而对立柱的焊接质量和变形控制有着严格的要求。根据立柱的特点并结合工厂实际条件，经多次工艺试验，制定了合理的焊接方法和工艺措施，解决了立柱的焊接变形控制问题，同时焊后对焊缝的探伤结果也达到了国家标准。     

12500 kN冷锻压力机机身结构的有限元分析

为了研究侧向力对压力机机身强度和刚度的影响,以北京机电研究所有限公司自主研发设计的CWEP12500 kN冷锻压力机为研究对象,针对其在工作过程中的受力特点,提出3种机身受力模型,运用ANSYS Workbench软件进行静力学分析,得到了3种加载方式下机身的应力和变形。结果表明,3种加载方式得到的机身应力均在60 MPa左右,满足要求。当机身承受由滑块的锻造力分解出的水平侧向分力时,立柱产生0.32 mm的变形量,不符合0.2 mm的经验许用值。立柱产生过大变形量会对滑块导向产生不利影响,加剧导轨和滑块的磨损,影响压力机成形精度。因此,在今后的设计计算中,应当将机身受到的侧向力作为影响压力机刚度的因素之一,并且注意立柱尺寸和结构的优化,以增加其刚度。     

液压拉伸预紧技术在大型压力机安装中的应用

液压拉伸预紧技术在大型压力机安装中的应用１１６３００瓦房店轴承集团公司刘华军我公司自行研制的８０００ｋＮ多工位压力机是专用于轴承生产的大型锻造设备，其机体部分由底座、左右立柱和前后横梁组成，左右立柱分别由四根拉紧螺栓固定在底座上。压力机工作时，横梁、...     

摩擦压力机焊接机身和立柱螺栓的预紧

摩擦压力机焊接机身和立柱螺栓的预紧４５００５２郑州市拖车厂夏之垣我厂有一台Ｊ５３－３００摩擦压力机，由于多年用于牵引环锻造，机座底部产生裂纹而导致机身报废，所以需要加工更换新的压力机机身。为了缩短加工周期，提高机座强度和减轻结构重量，我们决定采用钢板...     

大型锅炉立柱的焊接制作

通过分析锅炉立柱结构特点及在组焊过程中焊缝及其附近塑性变形区的应力状态，制定合理的组装、焊接顺序，采取有效的工艺措施充分利用焊接内应力战小焊接变形，使锅炉立柱在自由变形状态下焊接合格。     

开式压力机焊接机身系列设计计算

本文参照现行开武压力机参数,按焊接机身要求结构简洁和冲压工艺对机身有更高要求的前提对焊接机身系列优化设计.对机身变形角界定、计算及合理取值进行了探讨,认为产生机身变形角α的工作台及立柱部分可视为一半圆形曲杆,计算半径R为压力机中心至喉口断面形心的距离.在公称力Rg=250kN～2500kN范围内α为0.88×10-4Pg0.26,由它确定的角刚度C=Pg/α较现行标准高出70%,其相应的拉应力不高于3.6kN/cm2,焊缝应力水平亦不高于2.4kN/cm2.     

压缩机厂房钢结构柱梁焊接变形的矫正

新疆炼油化工建设集团公司安装一公司2004年承担了新疆泽普炼油厂50万吨，年柴油加氢装置压缩机房的施工任务。厂房是由钢结构柱梁加彩钢板围护而成的。主要工作量是厂房的14根大型柱的预制安装工作。在预制过程中由于我们缺乏这方面的施工经验，施工方法和焊接措施及顺序控制不当，造成2根立柱产生了严重的焊接变形。未变形时的几何尺寸见图1，变形后的几何尺寸如图2和图3所示。     

堆取料机中心立柱法兰与筒体焊接问题分析与控制措施

中心立柱作为圆形料场堆取料机重要的组成部件,在制作过程中法兰与筒体焊接变形、裂纹问题尤为明显。本文以堆取料机中心立柱超厚法兰与筒体的焊接为例,重点分析了该结构焊接产生的问题、原因以及在制作过程中对关键部位焊接技术的掌控,同时制订出一套合理的工艺方案。实践证明,该工艺方案可有效地控制法兰与筒体的焊接变形,避免产生焊接裂纹,保证焊接质量,从而为同类产品的焊接提供借鉴与参考。     

QXL锅炉钢结构立柱焊接变形的矫正

本文阐述了QXL64-1.6/150/-AⅡ锅炉的钢结构立柱的焊接变形的矫正。利用现有设备采用了火焰矫正法中的线状加热矫正法与相应的工艺参数,矫正了立柱因焊接残余应力而产生的变形,具有一定的实际应用价值。     

门立柱自动焊内撑工装设计

为了保证门立柱焊接后不扭曲变形,需设计一套门立柱焊接整形工装。门立柱在焊接过程中出现焊瘤、焊穿及未焊透等焊接缺陷,经过多种焊接试验方法比较,发现设计门立柱专用内撑工装,门立柱焊接质量得到提升,门立柱产品焊缝外观检测、渗透检测、宏观金相检测均符合客户要求。试验结果表明,经过结构优化的门立柱专用内撑工装,且采用机器人自动焊,易脱模、焊接变形小、效率高、焊接质量稳定。     

予应力钢丝缠绕压力机试验

本文发表在日本《塑料と加工》杂志1977年七月号,论述了予应力钢丝缠绕压力机及其变形特性,这里摘译报导如下:予应力钢丝缠绕压力机由半圆块、立柱、油缸、冲头及钢丝缠绕线卷构成。半圆块和立柱有两种设计方案:(1)作为一个整体;(2)分开设计。前一种设计方案,压力机可在立柱承受拉力的情况     

对闭式组合机身强度刚度的几点看法

本文对曲柄压力机闭式组合机身的强度刚度计算方法提出以下看法:一、关于立柱变形计算众所周知,闭式组合机身是采用加热法或液压预紧装置使上梁、立柱、底座被拉紧螺栓     

回转头压力机结构的计算机模拟及优选

机械压力机在工作过程中，连续打击力产生的动载荷使得压力机产生很大的变形，进而导致加工精度降低、压力机使用寿命缩短。所以，在结构设计的时候，要考虑连续打击的情况下压力机的受力与变形情况。本文利用数值模拟模型，在计算机中仿真了压力机的实际工作状态，根据计算结果，分析改进了压力机的机身结构。     

导向与滑块相互作用下压机整体双柱机架的计算

双柱压力机(图1a)是由上横梁(B)、下横梁(H)和立柱(G)组成的。当工作压力P作用在横梁上时,两立柱就会靠近,将滑块夹紧。如果把机架当做静不定体系,那么夹紧力T的计算就会得出过高的结果。偏差的原因是横梁的厚度大。力T的减小是因转角处1、2的变形产生的,因此在确定静不定体系时,就应考虑这些变形。     

宽立柱间距龙门单点压力机机架分析与设计

通过力法和有限元分析法研究了龙门单点压力机机架变形与立柱间距的关系,结果显示机架总变形随立柱间距增大而急剧上升,上下梁挠曲变形由次要变变形为主要变形;结合分析,提出了有效增强机架刚度的优化设计方法——变截面设计、横梁连接板斜向分布、合理调整横梁截面尺寸。     

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算

开式数控冲模回转头压力机床身角变形计算２５００２２机械部济南铸锻机械研究所梁森开式压力机机身在工作时，要产生两部分的变形，即垂直变形和倾斜变形。这些变形特别是角变形将影响工件加工精度和模具寿命，并加速滑块导向部分的磨损。开式数控冲模回转头压力机在进行...     

基于多项式拟合算法的重型电动数控螺旋压力机机身的轻量化北大核心CSCD

螺旋压力机的结构与刚度的关系一直是锻压装备设计时的重要参考,通常采用计算许用应力得到的机械结构,其刚度足够但设备笨重。针对此问题,建立EP-10000的参数化模型并进行尺寸改动,并利用ANSYS对模型进行受力分析,得到不同尺寸的压力机在100 MN工作状态下的刚度及变形数值。运用多项式拟合优化算法,建立变形和整机长度与宽度、立柱宽度之间的数学模型。得到在100 MN工作状态下,最小变形量为0.89873 mm,此时对应的整机尺寸为6700 mm×4126 mm×11385 mm,立柱宽度为3400 mm,整机减重约7.9%,并且在此尺寸下强度为75 MPa,满足需求。结果表明,该方法可以得到高刚度、轻量化的压力机机身。     

堆取料机中心立柱下部回转平台焊接工艺及质量控制

中心立柱下部回转平台位于圆形料场堆取料机立柱支腿上方,是上部堆料机与下部取料机等旋转的基础,也是设备运行过程中的主要受力部件,承受着各主要部件的质量及设备运转过程中产生的动载荷,因此对其焊接工艺和组装工艺要求极为严格。分析某圆形料场堆取料机中心立柱下部回转平台的使用及结构特点,重点讨论下部回转平台在制造过程中的焊接技术及关键部位的质量控制,总结出一套合理的焊接工艺。实践证明,该工艺可有效地控制下部回转平台的焊接变形,保证焊接质量,为整机设备的安全使用奠定基础。     

圆形料场堆取料机中心立柱支腿组装及焊接工艺

中心立柱支腿作为中心立柱旋转的主要维稳受力部件,其结构形式复杂,焊缝受力大,在制造过程中如何进行各部件组装、焊接成为中心立柱支腿制造及质量保证的关键。本文通过分析圆形料场堆取料机中心立柱支腿的结构特点,重点分析了立柱支腿在制造过程中的组装及焊接工艺。实践证明,该工艺可有效地控制立柱支腿的焊接变形,保证焊接质量,从而为圆形料场堆取料机的稳定、安全运行奠定基础。