优质高耐磨性堆焊技术：———复合材料等离子弧堆焊及其现状

介绍了复合材料等离子弧堆焊的原理和特点，国内外复合材料等离子弧堆焊技术研究状况及聚得的进展，认为应进一步发展和完善我国复合材料等离子弧堆焊技术。     

高效等离子堆焊实验系统的建立及工艺研究

介绍了一种新的具有高熔敷速度，低稀释率特性的等离子堆焊方法（熔敷速度＞25kg/h；稀释率＜5％），并就实验系统的建立进行了较详尽的描述，并提出了新型等离子堆焊焊枪的结构设计思想，进行了工艺实验研究，为进步实现高效，低稀释率等离子堆焊工业化生产奠定了实验基础。     

耐磨损耐腐蚀粉末等离子弧堆焊技术的研究进展

粉末等离子弧堆焊技术作为表面强化技术手段之一，可显提高零部件表面耐磨损耐腐蚀性能。在介绍等离子弧粉末堆焊技术的原理及特点基础上，从等离子弧堆焊设备、堆焊用粉末及工艺三个方面阐述了国内外该技术的研究现状，并分析了该技术未来的发展趋势。     

粉末等离子弧堆焊在含钼不锈钢螺套与衬套上的应用

本文介绍了以等离子弧堆焊工艺进行螺套顶侧面螺旋的钴基合金堆焊及衬套内表面的镍基合金堆焊。文中先后通过试验室中的合金粉末成分和堆焊工艺选择以及堆焊生产中的具体工艺,较详尽地叙述了在此类产品上应用硬质合金粉末等离子弧堆焊的经验。     

等离子弧粉末堆焊条件下粉末颗粒的热行为——I粉末颗粒与等离子弧之间的传热过程研究

运用传热学理论对等离子弧粉末堆焊过程中粉末颗粒与转移型等离子弧之间的传热过程进行了分析计算，发现等离子弧粉末堆焊时，当堆焊粉末颗粒被送入等离子弧后粉末颗粒受等离子弧加热的速度主要取决于等离子弧的温度、热传导势及粉末颗粒的密度、尺寸和热物理性能等。对于100－200A的氩等离子弧，无论是熔点较低的铁基粉末颗粒还是熔点较高的碳化硼颗粒，被加热到熔化温度所需要的时间都在毫秒级水平（几毫秒至几十毫秒）。只是铁基粉末颗粒在等离子弧中的升温速度要比碳化硼颗粒快约1倍以上。     

阀门密封面的钴基合金粉末等离子弧焊工艺

介绍了阀门密封面常用材料堆焊钴基合金粉末的化学成分、牌号类别和熔敷金属层常有的缺陷。通过理论分析、工艺参数制订和试验数据分析对等离子弧堆焊(PTA)工艺进行了研究,总结了三偏心蝶阀密封面堆焊钴基合金粉末等离子弧堆焊的质量控制措施。     

直流横向磁场作用下钴基合金的组织及性能

为了提高堆焊层的性能,研究直流横向磁场对等离子弧堆焊层的组织和性能的影响.在低碳钢表面进行钴基合金粉末等离子弧堆焊时施加直流横向磁场,焊后对堆焊层进行硬度、磨损、显微组织以及X射线衍射分析,并系统地分析直流横向磁场对等离子堆焊层硬度和耐磨性的影响规律.结果表明,施加磁场时堆焊层性能比无磁场时堆焊层性能好.当堆焊电流为1...     

等离子粉末堆焊工艺研究现状与进展

等离子粉末堆焊是近年来在制造业中被广泛应用的一种快速涂层及修护制备技术，具有速度快、焊接质量好、堆焊层材料种类广、工艺变异性对性能影响小等优点，在工程机械、矿山开采、石油钻探、煤矿开采等耐磨抗腐蚀领域有着重要应用。本文系统综述了等离子粉末堆焊的原理、发展以及合金粉末、堆焊工艺对堆焊层组织性能影响的研究现状，指出了我国等离子堆焊技术目前存在堆焊粉末成分体系较少、相关工艺基础理论研究薄弱以及检测评价手段单一等问题和不足，提出了从体系和技术上创新材料设计思路、通过正交试验探究最佳工艺、开发新型堆焊工艺以及完善检测手段并形成系统堆焊评价体系的建议。     

哈尔滨焊接研究所近几年开发研制的焊接及切割工艺装备(二)

7.碳极空气等离子弧堆焊机该机采用碳棒作电极,压缩空气为等离子弧工作气体,使用特殊的等离子弧焊枪,堆焊自熔性耐磨合金。合金过渡系数不低于氩气等离子弧堆焊;气体和电极消耗比氩气等离子弧堆焊的成本降低90％。这种方法主要用于金属表面耐磨强化。堆焊机由一台堆焊机床、1～2把等离子弧焊枪,1～2台硅整流弧焊机、一个控制箱组成。其主要技术参数为:堆焊电流100～400A,堆焊宽度60mm,生产率0.025m~2/h,可堆焊面积1×2m~2。     

球铁、钢体阀门铁基粉末等离子弧堆焊试验初步成功

我厂与哈尔滨焊接研究所合作,成立了铁基合金粉末等离子弧堆焊三结合攻关小组,对球墨铸铁、25~#钢体阀门密封面进行了堆焊试验。堆焊材料为铁基合金粉末,设备是哈尔滨焊接研究所研制的LU—500—1型等离子堆焊机。经过多次反复试验研究,终于成功地将铁基粉末堆焊在钢阀和球铁阀上,并投入了生产。质量分析证明,堆焊层硬度均匀,熔深浅,无气孔,无裂纹,完全符合质量要求,并适合于各种直径的高中压阀门密封面的堆焊,为我国钢体、球铁阀门等离子弧堆焊填     

局部干法自动水下焊接系统的研究

为进行远程控制水下焊接,研制了一套局部干法自动水下焊接系统,进行了15 m水深局部干法自动水下焊接工艺试验.结果表明,该水下焊接系统稳定可靠,焊缝成形良好,能够用于特殊环境的远程控制自动水下焊接作业.     

基于协调控制的双丝脉冲焊系统

“十一五”铁路、电力、能源投资建设情况 “十一五”期间，我国将进行多项重大基础设施建设，仅国家在铁路新线建设和电网建设方面的投资就将达到2万多亿元。此外，航空业期盼多年的大型飞机研制项目即将上马，第二条西气东输管线也有望启动。数万亿元的投资无疑给铁路、电力、能源等行业的上市公司带来巨大的发展机遇。     

基于人机工程的主从机器人遥控焊接焊缝跟踪误差分析

主从机器人遥控焊接要求具有较高的运动轨迹跟踪精度和足够的焊接速度,但是当操作者手动操作主机器人控制从机器人末端焊枪跟踪焊缝时,焊缝跟踪精度不能满足焊接要求的原因至今未知.文中开发了一套由主端控制器、从机器人、工控机和激光传感器组成的主从机器人遥控焊接系统.从人机工程的角度分析了操作者手动操作主机器人控制从机器人末端焊枪跟踪直线焊缝时,影响焊缝跟踪精度的因素.结果表明,操作者的反应时间越长,焊缝跟踪精度越低,并且为了保证焊接过程的稳定性和焊接质量,焊接速度应该由机器人控制.     

焊接速度对双丝CO_2焊的影响研究

利用研制的双丝数字化焊接电源系统搭建焊接工艺实验平台,通过大量的工艺实验,利用自行研制的四通道焊接电弧动态小波分析仪对两组电流、电压同时采样,全面测试所设计的电源。根据焊接过程采集的电流电压波形图和焊缝照片,对比分析了不同焊接规范的焊接效果。进一步找出焊接速度对焊接效果的影响规律。实验结果表明该双丝数字化焊接电源能够有效实现双丝CO2焊接,且焊接质量较为优异。     

气流再压缩等离子弧焊接工艺初步探究

等离子弧焊接在中厚板焊接领域具有重要的应用前景.自主设计搭建了气流再压缩等离子弧焊接系统,开展了气流再压缩等离子弧焊接新工艺试验研究.通过焊接过程监测系统分析焊缝成形,温感扫描图可以比较准确的反映实际焊缝成形.针对8 mm厚的304不锈钢,焊接电流为150 A时,常规等离子弧焊接熔深为6.53 mm;气流再压缩等离子弧焊接可以完全熔透工件,且正面焊缝和背面焊缝成形良好.结果表明,相同电流条件下,与常规等离子弧焊接相比,气流再压缩等离子弧焊接电弧电压升高;气流再压缩等离子弧焊接可以提高焊接熔透能力.     

焊接结构完整性数据库系统的设计与实现

介绍了一种用于焊接结构完整性研究过程的数据库系统.该系统采用模块化设计思路,采用面向对象设计方法,对数据库系统进行总体设计.针对典型焊接接头的焊接工艺、性能试验和相关焊接资料数据,可实现多种焊接方法、工艺数据的管理和查询,同时具有数据备份、报表打印、帮助等功能,用户界面友好,操作简单.该系统的应用实现了焊接工艺数据的信息化管理,同时为焊接结构完整性研究提供了有效的数据管理平台.     

基于Labview的激光焊接多点热循环曲线测量技术研究

测量焊接过程的热循环循环曲线对于进行焊接冶金分析和应力分析意义重大。由于激光焊接近缝区温度变化极快,且热源快速移动,对测量的仪器和系统提出了很高的要求。基于Labview软件和USB数据采集卡,选用高精度、快速响应热电偶,建立了激光焊接接触式测温系统。实现了冷端温度的实时补偿和激光焊接过程中多点热循环曲线的测量,系统能满足激光焊接热过程快速响应的要求,获得了准确的测量结果。     

基于LabView虚拟仪器的CO2焊接参数采集分析系统

描述了基于NI虚拟仪器的焊接参数采集分析系统。作者设计了焊接电流和焊接电压信号采集电路，并针对焊接过程的不同阶段，加入时刻标定信号，方便后续分析，并在文中详细介绍了系统的软件流程。通过实际焊接试验，实时采集和显示各个信号波形，同时系统能够对相应的焊接电流和焊接电压进行统计分析运算，得到研究所关心的焊接过程特征参数以及对焊接过程主要参数的概率密度分布图。试验表明该系统工作稳定，采集数据完整可靠。     

基于虚拟仪器的焊接参数采集及分析系统

焊接技术在航空航天、压力容器、核电产品等领域占有重要地位,其中焊接质量控制尤为重要。本文基于虚拟仪器设计了焊接参数采集及分析系统,采集系统可实现焊接电压、电流的实时采集、波形监测以及实时存储;分析系统可实现焊接参数分析,进而评价焊接过程、预测焊接质量。通过焊接试验,验证了此系统能够实现上述功能,并得出相应结论。     

井下无轨铲运机焊接工艺管理系统研究

针对井下无轨铲运机焊接结构件工艺流程复杂、工艺文件更新频繁的特点,开发了其焊接生产工艺信息管理系统。系统采用C/S和B/S相结合的网络体系结构,可有效地利用金川集团现有的计算机及网络资源。整个系统可以实现铲运机焊接生产工艺文件的编写、校对、审批、资源信息查询等操作,并根据使用人员的权限实现工艺数据库的维护与网络化管理,提高了焊接工艺设计和维护的效率。