住友金属工业公司轧辊凸度调整系统在铝材轧制中的应用

一、引言近年来由于轧制技术的进步,诸如板厚自动控制系统、程序计算机系统等的采用,使平辊轧制材的质量大大提高,但控制带材整个宽度上厚度和平直度均匀性的技术问题看来尚未完全解决.为解决此问题,显然关键在于补偿轧制时的轧辊挠度.通常,补偿轧辊挠度的方法是:事先把辊身磨成凸形、液压弯辊、采用轧辊冷却剂,但控制量很有限,难于解决带材尺寸变化和材质变化所带来的问题.住友金属工业公司根据带钢轧制和轧辊制造的技术成就发展了一种新颖的轧辊凸度控制系统——住友轧辊凸度调整系统(VC调整系统).VC调整系统已经安装在各种二辊和四辊轧机上,用作带材板形和     

采用轧辊凸度可变系统以控制带材板形和辊型

控制带材平直度和控制带材整个宽度上厚度均匀性,关键在于必须补偿轧制时产生的轧辊挠度。通常,借助于原始的辊身凸度和弯辊系统来补偿轧辊挠度,但是这些控制方法的效果是极为有限的,而且也难于处理带材尺寸和材质的变化。住友金属工业公司发展了一种轧辊凸度可     

热轧时铝带材的凸度控制

一、前言近来,要求铝带材的厚度非常均匀,即要求平直的带材,不仅沿轧制方向要达到均匀的厚度,而且在带材的横向上也要求厚度均匀。热轧时,铝带材的凸度控制是非常困难的,其原因是:(1)纯铝和铝合金之间的轧制力差别很大;(2)带材宽度的范围较大。在我们的热轧机上,铝和铝合金经过初轧之后,其带材的厚度就有所不同,但是精     

铝箔轧制中板形控制的模拟

对于一定的板材厚度如何来制成平整度良好的板,是轧制工艺中的重要课题。关于板厚精度,利用今天的自动厚度控制技术大体上已达到了目标。然而关于板形控制远不能说控制技术已充分完成,仍是残留的研究课題。板形控制,即轧件延伸率在宽度方向上分布的测定技术,是比板厚测定技术更难的课题。近年来已有二、三种板形检测器在带材轧机上实用化,随之而来的关于带材轧制板形控制的理论分析也活跃起来。铝箔轧制,虽说是带材轧制的继续,但因厚度极溥而具有带材轧制所不具有的特征,所以在板形检测器的应用和板形控制实际中,必须从这些特征来考虑硬特性和软特性。笔者专门对板形检测器对箔材轧制的适用性进行了研究。以确立自动板形控制装置的制作技术和应用技术为目的,在轧机行为特性理论分析的基础上,拟制了箔材轧制中板形控制的模拟系统。利用这个系统便可以定量地掌握对箔材形状有影响的因素。本文在叙述该模拟系统概要的同时,报告了构成模拟程序中枢的模型之中有关轧辊热变形计算的热模型的概要。     

有色金属轧机的板材形状控制系统

近年来,人们对于有色金属轧制产品质量的重视,尤其对于开发带材形状和带宽方向厚度分布的自动控制系统的重视越来越高。日本石川岛播磨公司已研制了一种效果为通常弯辊装置3～5倍的双轴承箱工作辊弯辊装置,(DC-WRB),并对其优益性能做了报导。确立一种能够用传感器和执行元件对带材形状和凸度进行独立自动闭环控制的装置,不仅能改善质量稳定性,而且也能提高生产率,因为在轧制期间靠操纵手观察和控制带材形状和凸度是很困难的。所幸,石川岛播磨公司已经把自动平整度控制(AFC)新演算系统应用到铝冷轧机、铝箔轧机和铝带材热轧机上。本文报导了AFC系统的部分技术。该AFC系统的特点是把DC-WRB和可变凸度轧辊(VC-ROll)以及辨别形状方式和轧机横刚性控制用的傅里叶分析演算结合了起来。     

新型异步轧制设备

本发明是主要用于轧制金属薄带产品的轧制设备。这是一种新的薄板轧制方法,其最大特点是:由于上、下工作辊具有强制性的转速差,可以避免因轧辊与带材之间的摩擦力和轧辊压扁所引起的轧制压力增大,从而能在二辊式轧机上实行大压下量轧制和薄带材轧制,还可以采用大直径工作辊轧制又薄又硬的金属材料。这类轧机可用图1作如下说明。图中,上工作辊1以大于下工作辊2线速度V_2的速度V_1转动,带材3以出口速度V_1及入口速度V_2分别缠绕在上、下工作辊上。从而,带材在通     

成卷带材连续热处理生产线的工业应用

为生产出优质铝合金带材,设备的现代化发展要进一步完善连续热处理自动线.使用这种自动线对成卷带材进行热处理的合理性好于筒式电炉的优越性,已不止一次地在许多已发表的文章中得到了肯定.最近几年,用退火状态的铝和铝合金进行薄板的轧制生产取得了很大进展,在很大程度上是由于采用热处理和精整的连续工艺,不仅提高了生产能力,而且还大大改善了产品质量.     

泰勒轧机

近年来,轧机制造界在减少带材的厚度公差和提高其平整度方面作了许多努力,特别是对提高其平整度尤为重视。着眼于减少边缘和中心波纹;减少剪裁,特别是从中间剪开时的困难;以及尽量不用拉伸弯曲矫直。满足上述要求的途径如下: 1.改善轧辊弯曲系统(热轧带材机组也包括在内)。轧辊弯曲力作用在轧辊辊颈上的主要缺点是:主要弯曲力作用到辊颈上和轧辊的非负荷部位,从而使轴承的负荷增大。 2.将冷轧机的冷却和乳化液系统进一步分开,并改进其控制机构。但是对辊身局部     

冷轧机设计中轧辊直径的选择

在冷轧机译计中,轧辊直径的选择是极其重要的。产辊直径愈大,为实现已知轧制制度所需的轧制力愈大。相反,轧辊愈小,即便在较低的轧制速度时,轧辊的冷却也愈困难。此外,轧辊大,刚性也就好,在一台四辊轧机上,就能容易获得更好的带材形状。另一方面,轧辊小,操作时轧辊咬入口的摩擦力大,对于轧制润滑条件变化影响的敏感性就降低。由于     

半固态合金强流变轧制单位轧制压力分布的数学模型和理论研究

建立了半固态合金强流变轧制过程封闭矩形孔型中单位轧制压力分布的数学模型,并以AZ91D镁合金为例,通过计算研究了轧制带材厚度,带材宽度和轧辊半径对单位轧制压力分布的影响规律.结果表明,强流变轧制带材的厚度越小,宽度越窄,单位轧制压力峰值越大,平均单位轧制压力也越大;随着带材厚度减小,单位轧制压力峰值向出口移动,而随着带...     

SMS公司开发出高技术冷轧工艺

德国施罗曼·西马克（SMS）国外动态公司新开发出用于带材（普碳钢、特钢和铝）冷轧的高技术轧制工艺．其主要构成包括：1轧辊直径最佳化．其道次压下车高，冷轧带材的最终厚度较小且强度较高，轧制道次最少，带材的质量产量较高．ZI作辊水平方向稳定性提高，即HS技术消除了轧辊的弹性变形，可充分利用小直径工作辊的优越性．3传动系统最佳化．用模拟技术对整个传动系统进行评估．通过调整电气和机械部件来动态校正传动系统．结果使控制性能高且运转无噪音．4液压压下采用成熟的动态调节机制，以使沿带材全长的厚度公差波动员小．5带有弯…     

平整的近似理论

由于在干燥平整过程中,轧制区的摩擦系数值很大,轧辊和带材的相互接触面形成平面而不是象一般轧制理论所假设的那样是圆柱面。为了适应于这种不同的轧制区的几何分析,发展了一种近似理论,以简化所需的轧制力和能量的估算。在薄板和带材生产中,钢产品的平整处理构成了正常生产工序的一部分。准备下一     

薄带冷轧接触力学(英文)

极薄带冷轧给轧制生产带来了挑战,其中包括接触力学、带材的凸度和表面质量。在考虑工作辊边部接触的前提下,采用自行开发的改良影响函数法对薄带的对称和非对称冷轧过程进行了分析。文章的重点是通过薄带冷轧来阐述辊缝接触力学,分析辊缝处的摩擦对轧制力学和带材凸度的影响,同时还对轧辊边部接触对轧制力学和带材凸度影响进行了讨论,认为轧辊边部接触将对工作辊边部磨损产生影响,并对轧制力计算值与实测值进行了比较。     

箔材轧制中轧辊变形和磨削成形曲线

前言轧制板材或箔材时,通常轧辊带有一定的凸度。其凸度值就是平衡于轧制力,使轧辊产生变形的量。而轧辊凸度本身的形状是与材料横向的厚度或平整度有关。文中,就轧辊磨削的标准状态与材料的形状,特别是与轴向弯曲和拉伸都具有什么样的关系进行了论述。轧制箔材时,由于轧制力的作用,轧辊产生约5微米的压扁变形。此时,既或轧辊凸度大小相同,由于磨削形状有误差而轧辊轴向直径有时也会产生大约4微米的差量。所以为了适合于轧制,轧辊磨削形状的选择一定不能忽视。     

轧辊冷却液的喷射装置

本发明是非常适用于冷轧机的轧辊冷却装置.在轧机上必须按照轧制的状态和带材的宽度控制轧辊冷却液的喷射.特别是在轧制铝的过程中用过去的轧机对此要求严格.过去的轧机,采用如下方法:在图1,设置了几个双向电磁转换阀来代替喷射控制阀10,用开闭双向电磁转换阀的方法控制喷嘴的喷射,或者设置遥控压力控制阀来代替喷射控制阀10,根据对该压力控制阀的控制指令控制导向喷嘴的冷却液压力和喷射量.用过去的方法时在前者的条件下,双向电磁转换阀为了能够流过喷射量,必须有充分大的口径,即大口径阀.另外,按照喷嘴个数需要设有几个双向电磁转换阀,这些阀从冷却液的飞浅和维修观点出发,必须设置在轧机外部.在这种情况下从双向电磁转换阀到喷嘴的配管(相当于图1的软管13)具有能充分流通冷却液量的较大的口径,并且按照喷嘴个数确定管子根数,从设置在轧机外部的双     

住友轧铝可变凸度轧辊系统

象在其它方面一样,由于AGC系统和程序计算机系统在轧制技术上的最新进展,平板轧制产品的质量已经得到很大的改善。然而,这并不意味着控制带材整个宽度上的均匀性、     

高纯铝热轧轧辊粘铝形成机理及防治

铝材热轧轧制过程中轧辊粘铝是经常发生的问题,由于热轧板坯的质量直接影响着成品铝箔的质量,因此,深入研究粘铝机理问题就非常重要.1 粘铝形成的机理……     

铝的粘附对轧制摩擦系数的影响

轧制时,由于铝的粘附特性,在辊面形成铝的粘附膜层,它改变了轧辊与轧件接触界面间摩擦副性质.此种物理吸附膜的存在与脱落,引起轧制变形区内摩擦系数的变化.本文在干摩擦与用变压器油润滑轧制条件下,实测了摩擦系数的变化情况.     

热喷淋系统——板形与平直度控制执行装置

德国力施乐公司（Lechler）开发的热喷淋系统（HotSpray－systems）是一种新近面世的铝带冷轧有效的板形与平直度控制系统，它是一种向轧辊两边部（rolledges）喷洒热油的装置，补偿其热凸度，从而带材边部不再出现张紧现象，因而可以减少或消除边裂现象，提高轧制速度，免除切边或可将切边量减至最低限度。冷轧铝带时轧辊温度上升，这对轧制稳定性有重要的作用，在轧制过程中由于带材厚度减薄，导致铝带与轧辊长期接触。由于铝材有着高的热传输系数与热导率，因此，与轧钢相比，铝带传输给轧辊的热量要多得多。同时，由于辊颈、轧辊轴承…     

板带材轧制的弯曲喂入效应

本文通过试验研究了板带弯曲喂入对轧制力、轧辊的横向振动以及带材表面光亮度的影响。试验结果表明:板带弯曲喂入的轧制方式可提高带材的单面光亮度,降低轧制力,并使横向振动加剧。文中还讨论了板带弯曲喂入时单面光亮机理和轧制力降低的原因。