大直径不锈钢焊管中频感应固溶装置研究

介绍了一种利用中频感应加热技术的大直径不锈钢焊管固溶处理装置。通过该装置,消除了不锈钢焊管在成型、焊接过程中产生的应力以及焊缝两侧热影响区,提高了不锈钢焊管的耐腐蚀性能。重点介绍了针对目前生产不锈钢焊管固溶处理较为合适的中频频率和电源功率,以及固溶处理装置使用中的经验和问题,并提出了较为简单易行的解决办法。     

不锈钢焊管的生产工艺及设备

分析了不锈钢焊管成型和焊接特点，介绍了适合我国国情的不锈钢焊管生产工艺及设备。     

国外高频直缝焊管生产

本书介绍了国外高频直缝焊管的生产工艺和设备。内容包括:国外高频直缝焊管生产的发展概况;生产工艺和车间布置;典型机组;带钢准备设备;连续式成型机组;成型辊孔型没计;高频焊接工艺与设备;整切机;精整设备;质     

含氮奥氏体不锈钢在焊管领域中的应用前景

传统的304、316等奥氏体不锈钢焊管的焊缝很难保持全奥氏体组织状态,而含氮Cr-Ni奥氏体不锈钢既具有高奥氏体稳定性及由此带来的优良塑性、韧性和加工性能,又具有高强度及高耐腐蚀性,将是应用前景更为广泛的不锈钢焊管新品种。详细介绍了含氮奥氏体不锈钢的发展情况、氮在其中所起的作用、焊接特性及其在焊管生产上的应用,并对国内不锈钢及其焊管生产提出了建议。     

超薄壁不锈钢焊管的研制

介绍了超薄壁不锈钢焊管的研制过程、生产工艺和主要设备。对专用生产设备——薄壁管纵向焊缝自动脉冲氩弧焊接装置和焊缝辊压装置进行了简要的说明。结合生产实例,简述了超薄壁不锈钢焊管的性能     

焊接钢管生产技术的进步

焊接钢管成型、焊接、焊后退火、质量保证等技术的进步，显著提高了电焊钢管的质量。用ERW＋SR式高频焊接取代传统连续焊接法后，改善了焊管表面质量，扩大了产品适应范围。焊管外径周长自动测定装置及焊缝间隙自动控制装置的开发，使螺旋焊管质量更有保障。计算机自动跟踪系统的引进及设备自动化改造更加完善了直缝焊接技术，提高了生产率。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

浅谈激光焊机焊缝质量离线评价方法

激光焊机焊缝质量的优劣直接影响冷轧连续生产线的稳定运行。本文介绍了常用的三种焊缝力学性能测试方法并分析了其适用的冷轧机组:拉伸实验适用于大张力机组，尤其是不锈钢冷连轧机组；弯曲实验适用于中高牌号硅钢及马氏体不锈钢生产线；杯突实验适用于各种机组。总结现场焊接经验，推荐了合适的焊缝质量检测试样。     

针对性地发展我国石油用焊接钢管

简要介绍了我国石油用焊接钢管的生产现状、生产能力及产品结构，分析了不同焊接工艺的石油管的特点及应用范围。指出我国不宜再建螺旋焊管机组，而应提高现有螺旋焊管机组的成型焊接工艺水平。建议新建1～2条大直径直缝焊管生产线，加快焊接石油套管的达产及推广，开发石油用焊接钢管的新产品和其他材质的石油管材。     

激光焊精密不锈钢焊管

介绍了ＣＯ２激光焊精密不锈钢焊管的焊接原理、独特性能及焊接后不锈钢焊管的检验与试验要求     

ERW感应焊管焊缝质量的影响因素分析

简述了ERW感应焊管的制管原理、制造和检验工艺流程。重点分析了影响ERW感应焊管焊缝接头质量的主要因素。指出焊管原材料的品质和焊管成型、焊接、热处理等制管工序质量对焊缝质量有重要影响;输入热量、挤压力、开口角、焊接速度以及感应线圈和阻抗器的放置位置等主要焊接工艺控制参数,直接影响焊缝的焊接质量。     

国外电焊钢管生产技术的发展

本文比较系统地介绍了国外电焊钢管生产技术的发展情况.重点介绍了电焊管的几种成型技术,以及电焊管机组对焊接温度、焊道形状、焊接热量输入等方面如何进行自动控制的.同时,对高频焊管机组的一些发展情况也作了具体介绍.对我国电焊管生产技术的进步具有一定的借鉴之处.     

铈钨电极在GTAW／PAW不锈钢焊管生产中的应用研究

钨极的耐用性,即钨棒端部形态在电弧电极高温条件下保持稳定工作的时间长短,是直接影响不锈钢焊管焊缝质量及生产率的关键因素。针对国内焊接行业有关铈钨电极不适合大电流GTAW及PAW不锈钢焊管生产使用的观点,通过多年的试验研究及生产实践,并结合国外的相关理论研究成果,阐明了巾3．2～4．8mm大直径铈钨电极只要正确把握钨极端部刃磨要求及焊接电弧的参数条件,是完全能够满足在大电流GTAW及PAW不锈钢焊管生产中的使用要求的。     

奥氏体不锈钢焊管焊缝衰减性能研究

为使奥氏体不锈钢焊管满足ASTM A249标准中焊缝衰减速率不大于1.25的要求,本文分别从焊接、焊缝内整平和热处理三个工艺开展了奥氏体不锈钢焊管的焊缝衰减性能影响研究。采用金相显微镜、扫面电镜及能谱仪对试样进行了表征和分析。结果表明:对规格为Φ19×0.5mm的316L奥氏体不锈钢焊管,当生产速度为4m/min,采用125A的焊接电流,并对焊管进行内焊缝余高整平加工和温度为1040℃,保温时间为16min的离线热处理时,焊缝衰减速率约为1,满足标准中焊缝衰减速率要求。     

精密细直径不锈钢焊管设备的研制

所开发的精密细直径不锈钢焊管设备技术先进，具有独创性。介绍了该生产线中纵剪机组、成型定径机组、定尺切断设备的主要技术性能。     

薄壁螺旋缝不锈钢焊管制造技术研究

针对螺旋缝薄壁不锈钢焊管弯曲成型过程中的技术问题,研究薄壁板弯曲变型的理论,设计了可以进行连续滚弯成型的螺旋缝薄壁不锈钢焊管成型设备,降低了薄壁不锈钢焊管的生产成本.     

焊接检验及其设备

基于高速CCD摄像的短路过渡焊接熔滴检测与分析，螺旋埋弧焊管X射线探伤图像扭曲的磁校正，螺旋焊管焊缝超声波自动检测的柔性导向跟踪，奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测方法研究，搅拌摩擦焊接头超声无损检测研究。[编者按]     

Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管研发

介绍Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管的研发过程。优化设计钢管制造工艺,重点开发钢管的成型和焊接工艺,通过合理控制成型应力、焊接坡口钝边、焊接速度、低线能量输入等工艺设计指标,获得了性能优良的焊接接头。解决了厚壁、高钢级焊管生产中常见的焊缝及热影响区低温冲击韧性不稳定的问题。研发出的Φ1 524 mm×20.3 mm X90钢级螺旋缝埋弧焊管经第三方检测评价,其质量指标完全满足产品技术条件要求,具备批量生产条件。     

大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺

介绍了国内第一套大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺流程。着重对U成型、O成型、焊接、定径等工序进行了阐述。该厂经过多年实践，不断地改进和完善了成型、焊接工艺及配套设施，使生产能力及产品质量趋于稳定。     

溴化锂机组不锈钢焊接管腐蚀失效的原因

通过外观、显微组织、化学成分、扫描电镜和能谱分析等检测方法,对溴化锂机组发生器436L不锈钢焊接管和吸收器304不锈钢焊接管焊缝附近的腐蚀失效进行了分析。结果表明:436L焊管内有氯化物和盐粒,其腐蚀泄漏主要是由氯化物点蚀引起的;304不锈钢管点蚀坑及其附近富集硫元素,该处发生了由硫或硫酸盐引起的微生物腐蚀;建议采用等轴晶化处理,激光焊接铁素体不锈钢管等措施提高焊缝质量;管子安装时焊缝应置于上方,试车时用纯净的水,长期停机应保持干燥。