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1.  自孕育剂参数对自孕育铸造法制备AM60镁合金半固态浆料的影响(Ⅱ)  被引次数:1
   李元东  杨建  马颖  曲俊峰  张鹏《中国有色金属学报》,2010年第20卷第11期
   采用加入与母合金液具有相同成分的自孕育剂方法,研究孕育剂参数(孕育剂加入方式、孕育剂尺寸、孕育剂加入量和孕育剂组织)对AM60镁合金组织细化的影响.结果表明:加入自孕育剂后,熔体经导流器浇注到铸型中,可以明显细化AM60镁合金的组织.当孕育剂加入量为11%(质量分数)时,效果最好,平均晶粒尺寸仅为43.4 μm,且分布均匀.孕育剂的原始组织对合金凝固组织有明显的影响,孕育剂本身的组织越细小,合金凝固组织越细小.孕育剂的加入使合金液中形成大的能量起伏和成分起伏,在合金凝固过程中起到吸热、形核、促进凝固和阻止二次相连续长大的作用,有助于形成细晶组织.    

2.  自孕育流变铸造对ZL101合金组织的影响  
   张鹏  李元东  曲俊峰  邢博《特种铸造及有色合金》,2010年第30卷第5期
   采用新型自孕育流变铸造法,研究了自孕育流变铸造法及熔体处理温度对ZL101合金组织的影响.结果表明,自孕育流变铸造能有效细化组织,晶粒尺寸主要分布在25~49 μm范围内,平均等效圆直径为37 μm.熔体处理温度为710 ℃时孕育剂加入量为5%,导流器倾斜角为45°时达到最好细化效果.经分析认为,孕育剂的加入促进了初生α-Al相的形核,而导流器的剪切和激冷作用促使树枝晶破碎形成新的形核质点,两方面的作用使金属凝固时存在大量的晶核,从而细化了组织.    

3.  AM60B镁合金的Al5Ti1B细化工艺研究  
   王瑞权  邱葭菲  张伟  林波《热加工工艺》,2013年第42卷第1期
   研究了不同处理参数下,A15Ti1B对AM60B镁合金的细化工艺.结果表明:当加入0.3wt%细化合金,在780℃保温30min后浇注时,AM60B合金平均晶粒尺寸由348 μm变为73 μm.由于TiB2与α-Mg晶粒错配度相差较小,异质核心促进镁合金形核,从而细化合金,随着细化温度和时间的变化,晶粒的细化效果又有所不同.    

4.  自孕育剂在ZA94镁合金凝固过程中的晶粒细化作用  
   李春  刘彦峰  袁训锋  常亮亮  周春生  李元东《特种铸造及有色合金》,2014年第7期
   采用自孕育法制备ZA94镁合金半固态坯料,研究了自孕育剂加入量对ZA94合金半固态坯料组织的影响,分析了其晶粒的细化机理。结果表明,当孕育剂的加入量在3%~5%时,其晶粒平均尺寸较小,为40.2~45.0μm。孕育剂的加入增加了熔体中的形核质点,起到促进非均质形核的作用。孕育剂加入量直接影响其自身的熔化状况,进而影响熔体内部的温度起伏和能量起伏。    

5.  浇注温度对自孕育铸造法制备AM60镁合金半固态浆料的影响(Ⅰ)  被引次数:1
   李元东  杨建  马颖  曲俊峰  张鹏《中国有色金属学报》,2010年第20卷第6期
   采用新型的自孕育法制备AM60镁合金半固态浆料,研究浇注温度对自孕育法制备AM60镁合金半固态浆料的影响.结果表明:随着浇注温度的降低,组织中发达和粗大的树枝晶逐渐减少;在接近液相线温度时出现小块状或蔷薇状晶粒,晶粒的尺寸逐渐减小;分布逐渐趋向正态分布,且存在一个合适的温度加工区间,即630~680 ℃,对应的晶粒尺寸为58.4~63.1 μm.加入的孕育剂在熔体中起到内冷铁作用,加快熔体的冷却速率,使熔体快速到达半固态区间.采用自孕育法制浆时,合金熔体中晶核主要来源于熔体中的高熔点质点(Al8Mn5)、孕育形核和晶粒游离与增殖.    

6.  导流器对自孕育铸造法制备AM60镁合金半固态浆料的影响(Ⅲ)  被引次数:1
   李元东  邢博  马颖  郝远《中国有色金属学报》,2012年第22卷第1期
   采用自孕育铸造法制备AM60镁合金半固态坯料,研究导流器参数对半固态组织的影响规律及组织形成机理。结果表明:导流器能有效促进合金组织由树枝晶向等轴晶及颗粒状晶的转变;熔体处理温度和孕育剂加入量一定时,导流器的相关参数,如角度、长度、温度、混合段的凹槽宽度,均影响合金的传热及流动,进而影响其凝固组织;在导流器角度为30°~45°、长度为500 mm、混合段凹槽宽度为50 mm、且通水冷却时可以获得细小颗粒状或蔷薇状的半固态坯料,初生α-Mg的平均晶粒尺寸为37.5μm;减小导流器出口宽度有利于增强液体紊流,促进晶粒均匀分布;导流器促进了熔体非均质形核及激冷晶的形成,增强了晶粒增殖;熔体对流使合金的温度场和浓度场更均匀,晶粒生长以颗粒状生长、蔷薇晶根部颈缩熔断和磨圆熟化机制为主。    

7.  SiC对AM60B合金的晶粒细化效果与机理分析  被引次数:1
   吕伟宾  陈体军  马颖  郝远《中国铸造装备与技术》,2009年第5期
   研究了Sic对AM60B镁合金组织细化的影响.在不同温度下添加不同含量的Sic的研究发现,在790℃时添加0.2%Sic时AM60B合金细化效果最佳,平均晶粒度约为60-70μm.同时对细化机理进行了分析,认为Sic加入合金后释放出C原子,C与Al元素反应生成了Al4C3,为合金提供了大量异质形核,从而使合金显著细化,即相当于是一种良好的晶粒细化剂.    

8.  冷却槽对自孕育法制备ZA92镁合金组织的细化作用  
   李春  范新会  袁训锋  南宁  韩茜  李元东《材料导报》,2017年第31卷第12期
   采用自孕育法制备新型的ZA92镁合金,研究了冷却槽对组织的细化作用,并对其机理进行了分析.结果表明:合金熔体内部的形核与冷却槽的激冷作用、熔体的流动速度及剪切力的大小有关,合适的冷却槽角度有利于晶粒的游离和增殖.熔体在流经冷却槽的过程中,其组织变化趋势为:粗大枝晶→细小枝晶→等轴晶→蔷薇状晶和近球状晶.冷却槽角度较大或较小均不利于组织的细化,当冷却槽角度在30~45°之间时,坯料组织的晶粒分布比较集中且细小,其平均晶粒尺寸在47.5~51.4 μm之间.    

9.  RE对电锤用AM60B镁合金曲轴箱件组织和性能的影响  
   赵红亮  张川  翁康荣  徐忠鑫  金陈跃《郑州大学学报(工学版)》,2013年第1期
   为改善电锤用镁合金曲轴箱件的服役性能,在重力铸造条件下,研究了RE对AM60B合金组织和性能的影响,得出AM60B合金中RE的最佳添加量;然后在工厂压铸条件下,根据重力铸造条件下得出的RE的最佳添加量向AM60B合金中加入RE,研究加入RE前后对压铸件组织和性能的影响.结果表明,重力铸造下,AM60B合金中RE的最佳添加量为1.0%;当添加1.0%的RE后,AM60B镁合金曲轴箱件的显微组织细化,β相的变质良好,晶粒尺寸由原来的39μm细化到20μm;并且压铸件的硬度、冲击韧性和台架耐久性能都得到提高.    

10.  自孕育工艺参数对ZA96镁合金半固态组织的影响及其交互本质  
   李春  李元东  马颖  陈体军  武慧慧  李艳磊《中国有色金属学报》,2013年第3期
   采用自孕育法制备ZA96镁合金半固态组织,研究自孕育工艺参数对ZA96镁合金半固态组织的影响,并从温度场的角度分析工艺参数之间相互作用的本质。结果表明:采用自孕育法铸造,能够获得合格的半固态坯料和浆料。工艺参数对半固态坯料组织影响较大,但对从导流器出口处收集到的浆料在半固态区间进行保温后,发现自孕育剂加入量对组织影响不大,而导流器角度的影响较大。熔体过热度为80~95℃、自孕育剂加入量为5%、导流器角度为45°时,半固态坯料组织的晶粒平均尺寸较小,约为35.6μm;或经552℃、20 s保温后,其晶粒尺寸为45μm,圆整度为1.7。自孕育工艺参数交互作用的本质在于通过自孕育参数的调整从而达到控制其形核的目的。推导出了熔体在导流器出口处的温度与自孕育工艺参数之间的关系式。    

11.  C_2Cl_6、Ba复合处理对AZ91镁合金组织和力学性能的影响  
   王学亮  耿浩然  王致明  滕新营  张蕾《热加工工艺》,2009年第38卷第1期
   研究了C2Cl6、Ba复合处理对铸造AZ91镁合金组织和性能的影响.C2Cl6高温分解生成C,而C与Al反应生成Al4C3,起到异质形核的作用,细化合金晶粒;Ba聚集在同液相界面之间,阻碍晶粒长大以细化晶粒.试验结果表明,AZ91镁合金经过Ba和C2Cl6复合处理后组织得到明显细化,平均品粒减小到30μm,与未处理过的合金品粒(94μm)相比,减小了68.1%;合金的综合力学性能得到了提高.抗拉强度提高了25.6%,伸长率提高了10.3%.    

12.  AM60B镁合金的MgCO3晶粒细化技术(英文)  
   陈体军  王瑞权  黄海军  马颖  郝远《中国有色金属学会会刊》,2012年第7期
   研究以MgCO3作为AM60B镁合金晶粒细化剂的细化工艺参数对微观组织的影响,从而开发一种细化工艺,同时,讨论其相应的细化机理。结果表明,升高MgCO3的添加温度或升高浇铸温度有利于获得细晶组织;在790°C时添加,最佳的加入量为1.2%,延长在此温度的保温时间使晶粒尺寸增大;在790°C时加入1.2%MgCO3,随后保温10min浇铸,可使晶粒尺寸从未细化的348μm减小到69μm;MgCO3与熔体中的合金元素反应所形成的Al4C3颗粒是异质形核的基底;除异质形核机理外,聚集在生长前沿的Al4C3颗粒对晶体生长的阻碍是晶粒细化的另一原因。    

13.  自孕育法制备AZ61镁合金的微观组织  
   武慧慧  李元东  马颖  李春  李艳磊《铸造》,2011年第60卷第9期
   采用AZ91D镁合金母液与纯Mg熔体混合的自孕育法制备AZ61镁合金半固态坯料,研究了液-液熔体混合和导流.器角度改变对AZ61镁合金组织的影响.试验结果表明:液-液混合熔体经导流器浇注到铸型中后,可以使AZ61镁合金组织明显细化.相比未混合制备的AZ61,熔体混合有利于能量起伏、结构起伏、浓度起伏,增加有效形核,使晶粒细化;经倾斜导流器激冷、冲刷进一步细化晶粒,同时熔体流经导流器产生的二次混合又促进了有效形核,使平均晶粒尺寸大幅减小(约50%).随导流器角度增加,组织有粗化的趋势,但影响不大.    

14.  等温时间对自孕育法制备Mg-9Zn-2Al镁合金半固态浆料的影响  
   李春  李元东  周春生  刘彦峰  袁训峰  常亮亮《中国铸造装备与技术》,2013年第4期
   采用自孕育法在线制备Mg-9Zn-2Al镁合金半固态浆料,研究了等温温度为585℃时,等温时间对Mg-9Zn-2Al镁合金半固态组织演变的影响.结果表明,随着保温时间的延长,晶粒先球化而后恶化,并且不断长大,保温4~8 min时,其晶粒较好,尺寸为65~72 μm,圆整度在1.2~1.3之间.在此过程中,组织的演变主要经历高熔质点相的析出及较小过冷度下的瞬态形核、镁原子堆积促使初生相的长大和α相的合并长大三个阶段.    

15.  晶粒细化工艺对AM60镁合金组织性能的影响  被引次数:5
   王朝辉  康永林  赵鸿金  徐跃《特种铸造及有色合金》,2006年第26卷第4期
   简述了Mg—Al系镁合金的晶粒细化工艺。利用X射线荧光光谱仪、光学显微镜、布氏硬度计、电子天平和MTS材料试验机等设备研究了C2Cl6作为晶粒细化剂对AM60镁合金铸件成分、密度、显微组织和力学性能等的影响。结果表明,C2Cl6能够起到良好的晶粒细化效果,可以显著地提高铸件的力学性能。在最佳使用量下,铸态AM60镁合金的晶粒尺寸可以从未使用C2Cl6时的250μm减小到70μm,抗拉强度和伸长率分别为237MPa和18.9%,分别提高了11.3%和65.8%。同时,对C2Cl6在Mg—Al系镁合金中的晶粒细化与性能强化机理进行了探讨。    

16.  大塑性变形的AM60镁合金半固态等温处理研究  被引次数:2
   王迎  姜巨福  杜之明  罗守靖  孙毅《材料科学与工艺》,2010年第18卷第5期
   为了制备晶粒细小且球化程度高的的AM60镁合金半固态坯料,对铸态和等径道角挤压态的AM60镁合金半固态等温处理过程进行了研究.借助金相显微镜对AM60镁合金铸坯和等径道角挤压后的铸坯在半固态等温处理中的微观组织演变进行了观察.研究结果表明:对于AM60镁合金,直接等温处理获得的半固坯晶粒很粗大,其平均晶粒尺寸都在100μm以上,晶粒球化效果不理想,很难获得合格的半固态坯;新SIMA法是一种非常理想制备AM60镁合金半固态坯的方法,利用该方法制备的AM60半固态坯的微观组织晶粒十分细小,平均晶粒尺寸在8~22μm,晶粒球化程度高;随着保温时间的延长,新SIMA法制备的AM60半固态坯的微观组织出现长大现象;随着等温处理温度的升高,固相晶粒的平均尺寸先增加后减小,晶粒球化程度越来越高.    

17.  Sr对AM60B铸造镁合金晶粒细化的影响  被引次数:10
   金鑫焱  李双寿  曾大本  唐靖林《铸造》,2005年第54卷第6期
   研究了Sr对AM60B合金晶粒细化的影响.结果表明,微量Sr能提高AM60B合金的初生相析出温度,降低再辉温差;凝固过程中Sr位于晶粒生长前沿,抑制了晶粒的长大,从而有效地细化了晶粒,在本试验条件下,从约425μm降至约147μm.    

18.  Si对喷射成形AZ91镁合金微观组织的影响  被引次数:2
   顾世真  周香林  李永兵  崔华  张济山《中国有色金属学报》,2009年第19卷第3期
   在保护气氛中采用喷射成形技术制各AZ91和AZ91+2.0%Si镁合金,采用OM、SEM、XRD及TEM等技术分别对合金的微观组织进行观察和分析.结果表明:与相同成分的铸造镁合金相比,喷射成形技术显著细化合金组织;喷射成形沉积态AZ91镁合金具有均匀、细小的等轴晶组织,平均晶粒尺寸约为17 μm,离异共晶β-Mg17Al12相在晶界的偏析被有效改善:对于喷射成形AZ91+2.0%Si镁合金,喷射成形过程中高的冷却速度抑制了Mg2Si相的长大,细小的Mg2Si相呈现为近球形或多边形态,与基体结合良好且弥散分布,并可以作为а-Mg异质彤核核心,使合金组织得到充分细化.    

19.  CaC2对电磁-悬浮铸造AZ61合金组织和力学性能的影响  
   马玉涛  张兴国  都海  王云波  金俊泽《中国有色金属学报》,2009年第19卷第3期
   利用电磁搅拌技术,结合悬浮铸造方法,在浇铸AZ61镁合金的过程中加入微纳米颗粒CaC2,使CaC2弥散分布于母相金属液中,促进合金形核,改善合金铸造组织形态和分布,提高合金的力学性能.结果表明:利用电磁一悬浮铸造制备的镁合金,其显微组织细化,晶间β相细小并且网状结构减少,当CaC2悬浮剂加入量(质量分数)为0.36%时,镁合金的细化效果最佳,其晶粒最小尺寸为75 μm,抗拉强度为211.4 Pa,伸长率为8.5%,与普通金属型铸造制备的镁合金相比,晶粒尺寸减小64.3%;抗拉强度提高约24.2%;伸长率提高46.6%.    

20.  石灰石矿石对铸态AZ31镁合金晶粒细化效果的影响(英文)  
   刘轩  尹思奇  张志强  乐启炽  薛济来《中国有色金属学会会刊》,2018年第6期
   采用晶粒细化试验和显微组织观察研究石灰石矿石对铸态AZ31镁合金的晶粒细化效果。结果表明:石灰石矿石可显著细化AZ31镁合金晶粒,且细化效果与石灰石添加量和熔化温度密切相关。最佳石灰石添加量和熔化温度分别为2.0%(质量分数)和720°C,AZ31合金的平均晶粒尺寸由(556±60)μm减小至(236±22)μm,抗衰退时间长达40 min。石灰石细化机制与反应孕育Al-C及Al-C/Al-Mn-(Fe)为α-Mg有效形核核心有关。超声空化诱导形核可进一步强化石灰石矿石的细化效果。    

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