福士科推出SMARTT脱气技术

正福士科(Foseco)推出SMARTT脱气技术。这项工艺由一个最新开发的福士科脱气模块软件SMARTT进行控制,能精确模拟旋转脱气。操作员只需确定铝液质量指标,SMARTT就能根据环境条件、铝液温度、转子设计和合金成分预设最好的处理实践。处理参数自动传输到铸造车间脱气装置(FDU,即FOUNDRY DEGASSING UNIT)MTS(Metal Treatment Station,即MTS)脱气单元。结合开创性的转子设计,SMARTT能达到恒定的质量水平,获得可靠的结果。SMARTT软件确定转子速度、惰性气体流量和处理时间,并将数据在开始处理前传送到脱气装置。四     

砂型喷墨3D打印机脱气装置应用研究

铸造3D打印是利用增材制造技术,实现砂型成模。通过在喷墨3D打印机中的供墨系统增加脱气装置,研究了对系统中的墨水进行脱气处理效果。结果表明,增加脱气装置可以改善打印头喷墨质量,提高喷墨系统稳定性。     

浦项用于RH装置的新型吹氧系统

Ｈ真空脱气装置广泛用于生产优质和高级钢种。然而 ,采用ＲＨ生产铝镇静超低碳钢时也存在脱碳时间长、处理期间温降大等问题 ,从而导致ＲＨ装置的过早损坏并且增加生产成本 ,韩国浦项钢铁公司为此开发出在减小压力条件下的新型氧气喷吹系统(ＰＯＳＥ)。自 1 996年 3月该公司光阳厂首次将此系统应用于 2 5 0ｔ真空脱气装置以来 ,浦项已经有三个ＰＯＳＥ系统在操作。使用该系统生产超低碳钢生产时 ,可有效增强脱碳反应和提高生产率。ＰＯＳＥ系统是在ＲＨ真空脱气槽的侧壁上安置两个或四个喷嘴 ,直接向槽内钢水表面喷吹氧气。每根喷枪由两个同…     

IF钢新的脱气装置

1996年3月,美国Vacmetal公司在Edger Thomson厂安装了第四台RD-KTB脱气装置。该装置利用KTB氧枪(川崎顶吹氧枪),可使转炉在高碳、低温下出钢,从而提高了转炉炉龄。通过采用化学加热,缩短了处理时间,操作人员可将钢包内的钢水温度调     

真空脱气加粉末顶吹精炼法

住友金属工业公司开发出熔炼高纯度低碳钢或低硫钢的“RH（真空脱气装置）粉末顶吹精炼法”。在真空脱气装置的上部插入水冷吹管，利用粉末顶吹精炼法能除去通常真空脱气较难去除的钢液中的硫或碳等杂质。在和歌山制铁所第二炼钢厂的160吨级RH上已设置试验设备，集中用于熔炼高级电磁钢板和部分冷轧钢板，由于可免去以前的精炼过程而可能降低成本。该方法是在真空条件下将铁矿粉等粉末吹入熔钢，促成脱碳和脱氧等反应，目前已在VOD型真空精炼炉上应用。借助合适的粉末，使在真空脱气条件下完成脱硫和生产20μg／g以下的极低碳的钢成为可…     

从RH真空脱气装置项部进行脱碳

日本川崎公司千叶厂第3炼钢车间从1988年起利用KTB装置（KawasakiSteel’snewtopoxgenblowingdegassingmet-hod，即：川崎钢铁公司新型顶吹氧气脱气装置）冶炼超低碳钢，第1炼钢车间利用KTB装置冶炼不锈钢，即使含碳量极低，也不致于使Cr氧化损失。KTB装置的结构是在RH真空脱气装置的顶部插入一根水冷氧枪，向环流钢水供氧，促使钢水中脱碳反应进行，同时脱碳反应产物CO在真空室内2次燃烧产生热量对钢水进行热补偿。用KTB装置对钢水进行真空脱碳处理时，在5miu处理时间内能使含[C]量从0．045％降到0．010％，脱碳量0．035％，用一般…     

超低碳无间隙元素钢生产方法

生产超低碳无间隙元素钢的关键是循环脱气装置的类型和性能。为使脱气装置的各参数达到最佳配合和过程控制达到最佳状态，British公司Llanwern工厂首先采用1／5比例的水力模型进行试验，摸索循环脱气装置的主要设计要求。结果表明：把上循环日内的氧气喷口的数目从6个增加到10个，通气管内任从0．50m增加到0．55m，可以达到最佳的主气效果，并可把最终的平均碳含量从21．0ug／g减少到15．4ug／g，处理时间减少2min。文章重点讨论了脱气装置的性能和熔池深度、喷口浸入深度、气体喷射速度之间的关系及操作期间喷口在不同位置对精炼效果的影…     

糠醛精制装置腐蚀原因分析与对策

介绍了糠醛精制装置设备腐蚀部位及腐蚀情况,对设备造成严重腐蚀的原因进行分析,从腐蚀机理和装置的特点出发阐明了装置的腐蚀机理为糠酸、相变涡流腐蚀及糠醛结焦引起的腐蚀,找出了原料脱气、糠醛氧化、设备材质等影响腐蚀的因素。结合装置的现状提出了采用减少带入系统的氧气、控制好脱气塔操作和加热炉出口温度、材质升级等物理措施以及加注缓蚀剂等化学防腐措施。实践证明,装置腐蚀得到了有效控制,装置大修周期延长。     

复合环缝式电磁搅拌对7075铝合金挤压铸造组织及性能的影响

开发了复合环缝式电磁搅拌(Multi-Annular Electromagnetic Stirring,M-AEMS)熔体处理方法,并研制了M-AEMS熔体处理装置。采用该装置对7075铝合金进行了熔体处理,并经挤压铸造直接成形。结果表明,经M-AEMS处理后挤压铸造成形的7075铝合金铸件的平均晶粒尺寸减小且均匀性均明显提高,宏观偏析也得到明显改善,经T6处理后,铸件的力学性能达到锻件水平。     

铝合金熔体夹杂物含量快速检测方法

为快速检测铝合金熔体夹杂含量,基于过滤原理,提出一种定值负压抽滤定时测压评价熔体夹杂含量的新方法,应用计算机和ADAM模块研制了一种铝合金熔体夹杂含量炉前快速检测装置。通过向铝熔体中加入铝钛硼合金进行模拟试验,以及对未知含量的熔体进行实测试验,证明该方法和装置可以用于铝合金熔体夹杂含量炉前快速评价和指导熔体净化处理。