微量铋锑对大断面球墨铸铁的影响

概述了微量铋锑在大断面球铁中的作用，建议在大断面球铁生产中，对于铁素体基体球铁采用０００８％～００１０％Ｂｉ微合金化、ＲＥ残／Ｂｉ＝１４～１９；对于珠光体基体球铁，采用００１％～００２％Ｓｂ微合金化、ＲＥ残／Ｓｂ＝１２～２５。     

大断面球铁组织形成规律的若干试验结果与分析

研究了大断面球铁碳当量、元素偏析等对组织形成的影响，分析了元素锑及冷铁在大断面球铁中的作用。试验表明，控制碳当量不超过共晶成分及添加微量元素锑可以完全消除碎块状石墨，生产铸态铁素体球铁时，使用低杂质含量生铁是关键。试验还发现，使用冷铁对大断面球铁作用不大，特别是生产铸态铁素体球铁时，使用冷钱不仅无益，反而有害。     

大断面球墨铸铁的新型优化工艺措施

球铁铸件壁厚大于50mm时即称为大断面球铁,大断面球铁因为凝固缓慢极易产生球化衰退、黑斑、缩松等缺陷,严重影响其强度和塑性(伸长率),因此必须采取必要的工艺措施:1.采用适量的钇基重稀土复合球化剂进行球化处理。2.加入锑、铋等微量元素[w(Ti)0.01%、w(Bi)0.01%],采用强制冷却,顺序凝固的工艺措施。3.提高大断面球铁的残余稀土、镁量[w(RE)0.06%、w(Mg)0.065%]。4.采用瞬时孕育、多次孕育强化孕育处理措施。     

锑对蠕铁耐热性能的影响

一、前言现在铸造界对在铸铁中使用锑有比较一致的认识:只要控制好加入量,一般会得到较好的效果。如在大断面球铁中加入微量锑可防止中心石墨衰退;蠕铁中如采用稀土——锑复合蠕化剂,可大大增加稀土或硫的允许波动范围,从而稳定了蠕铁的生产。但是,到目前为     

大断面球墨铸铁球化剂的研究

作者采用模拟试验结合生产验证的方法,研制了大断面球铁专用团块球化剂,并使之达到商品化的程度.作者就镁、稀土、锑和钡等元素,对大断面球铁的石墨形态、机械性能和基体组织等的影响,进行了较系统的研究.结果表明:在使用工业炉料的情况下,用以镁为主要球化元素、加入钇基重稀土或再加入一些微量元素(锑、钡)的团块球化剂处理大断面球铁,能消除碎块形石墨.在φ270×400mm试块上取样,铸态性能达到QT42—10牌号.这种团块球化剂的主要成分为:Mg5~10%,YRE0.5~7%,Ba 0~1.7%,Ca 0~2%,Si<4.0%,余量为铁.     

微量元素锑对不同断面球铁的影响

通过在稀土镁球铁中加入微量元素锑,能有效地获得铸态珠光体球铁,较明显的提高了材料的综合机械性能。同时在不同断面的球铁中,对于稳定珠光体,提高石墨球化等级也起到有益的作用。     

锑高强度球墨铸铁生产实践

对加铜球铁和加锑球铁的力学性能和金相组织进行了对比性生产试验，认为加锑球铁完全能够满足高强度球铁ＱＴ７００－２的要求，同时降低了成本。     

大断面高强度球铁曲轴的生产技术

总结了重庆红岩机器厂10多年来曲轴的生产经验，介绍了R6250Z系列柴油机曲轴的铸造生产技术。选用优质的重稀土镁球化剂，采用瞬时孕育、铁型覆砂、平浇立冷工艺，加入适当的合金元素和微量锑，并采用适宜的正火热处理工艺等，有效地解决了大断面高强度球铁曲轴生产中的问题，取得了良好的效果。     

锑球铁的组织和性能

1前言过去一直认为锑是强烈干扰球化的元素，只要锑含量达0－of％，就会使石墨球化变坏。因此，锑一般不用于生产球铁。但我厂生产试验发现，锑含量为0·02％～0．05％时，单铸基尔试块与铸件同炉热处理后，力学性能达到了QT700－2的标准，且加工和使用性能良好。与钢球铁相比，石墨球数有所增加，既细化了晶粒，又增加了珠光体数量。所以，适量的锑在珠光体球铁中非常有利。但是，由于锑的存在，对铁素体球铁的组织和性能发生了很大的变化。下面探讨不同热处理工艺对锑球铁组织和性能的影响。2试验条件用两台st和两台10t冲天炉熔化铁水。…     

大断面球铁混合球化剂的试验研究

介绍了一种由镁团块和轻稀土合金组成的低镁稀土硅混合球化剂。试验结果表明,用该球化剂处理大断面球铁模拟试块,可明显提高石墨圆整度和球数,降低球径,减小其断面敏感性。经过调整混合球化剂组成,可使其适用于不同条件下的大断面球铁生产。