焊接专家系统的研究现状与发展趋势

介绍了专家系统的一般结构以及典型的焊接专家系统实例,概述了国内外焊接专家系统研究的最新进展,对焊接专家系统的发展趋势进行了展望.     

焊接专家系统研究现状与发展趋势

首先对国内外焊接专家系统的发展情况进行了介绍;然后从应用领域的角度分类,全面介绍了焊接领域中专家系统的应用情况,总结并列出了国内已开发的一些典型焊接专家系统;最后指出了焊接专家系统的发展趋势。     

典型焊接结构CAD专家系统的研制与应用

论述了典型焊接结构CAD专家系统的内涵、设计思想和设计方法过程以及应用前景。     

基于专家系统高频焊接过程控制的研究

介绍了专家系统的原理及应用基础。在知识库的建立方面采用模糊隶属函数来对知识表示,且推理过程运用正向推理和模糊技术。在对高频焊接过程诸多参数分析后,提出了应用高级语言VisualBasic和数据库知识来实现对高频焊接过程的控制,从而实现高频焊接过程的自动化及智能化。     

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除.焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础.焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书.系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能.     

焊接专家系统在我国的发展

全面地介绍了专家系统技术在我国焊接领域中的应用情况，指出了焊接专家系统的发展方向。还介绍了我国开发的几个典型的专家系统。     

金属焊接性评价的专家系统

从分析金属焊接性的特点出发，提出了基于知识库的金属焊接性评价专家系统。文中介绍了基于案例和规则的推理方法，讨论了相似度计算和规则表示等问题。论述了基于案例和规则的混合推理。     

压力铸造工艺及模具技术的现代设计理论方法研究

概述压力铸造工艺及模具设计理论方法的发展现状.提出压铸现代设计理论方法的基础框架.根据该理论框架的内涵,分析现代设计体系的研究要点及其实施方式,阐述其在优化与智能意义下的实际应用价值.现代设计理论方法有效地提高压铸工艺及模具技术的自主创新水平.     

齿轮泵CAD图形系统参数化设计

介绍了齿轮泵CAD图形系统参数化设计编程，详细讨论了齿轮泵CAD图形系统参数化设计开发中的主要内容。利用该方法，设计者可在几分钟内完成一张实用而精确的齿轮泵零件图，从而缩短了设计制造周期，提高了设计质量。     

基于自学习的参数化设计方法

为了弥补传统参数化技术的不足，文章初步提出了一种不需要交互显式建立图形约束关系的、基于自学习的参数化设计模型，并详细给出了实现算法，实验证明该方法是切实可行的。     

CAD在三坐标测量机中的应用

近几年各个三坐标测量软件开发厂商相继在自己的软件中加入了CAD功能,且功能越来越强大。本文就CAD在三坐标测量软件中的使用和其功能作简要阐述。     

基于UG NX平台的汽车覆盖件冲压方向优化

分析冲压方向在汽车覆盖件拉延工艺中的作用,介绍了冲压方向的确定原则。建立并通过编程实现了冲压方向的优化模型。对CAD软件UG进行二次开发,集成优化程序,实现冲压方向的自动优化。以汽车加强板零件为例,对该优化功能进行了验证。     

定(减)径机工艺设计的软件实现

推导了定(减)径机工艺参数设计解析公式,介绍了工艺设计软件编制的思路和方法。以Visual Basic6.0作为设计开发语言将其开发为一个软件设计系统,完成了定(减)径机工艺参数的计算机设计,为生产厂家提供了高效可靠的孔型设计、张力设定及自动化控制过程参数设定计算等。     

液压管路通用件参数化图库的设计与应用

在AutoCAD中利用Autolisp语言编程，通过数据存储和数据检索，将液压系统中常用的管路通用件编制成参数化图库，并用图标菜单调用绘图程序，实现参数化绘图，达到提高绘图效率的目的。     

N490柴油机干式缸套机体壳芯模具CAD技术的应用

基于Sun工作站SPARC Station20的UGⅡ软件进行柴油机干式缸套机体铸件壳芯模具的计算机辅助设计，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性，解决了模具设计中的疑难问题，如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内部型腔成型砂芯的优化分配和模具型腔各处配合尺寸的检测等，为CAM奠定了基础；同时也提供了一些在生产实践中行之有效的模具设计要点和工艺参数。     

机床的模块化设计与专家系统技术

文中探讨了将机床的模块化设计方法与专家系统技术相结合，完成计算机辅助机床总体布局设计，旨在探讨在方案设计阶段应用计算机辅助技术的可能性。结合实例给出软件系统原型及设计方法，其中包括：工作原理、知识表达方式、推理机推理方式。该系统能实现与pro/e软件的数据交换，实现三维机床总体布局的显示，从而不仅满足一般机床设计要求，还可用来在虚拟制造系统中创建虚拟制造环境。