小型轧钢车间连续化改造尝试

分析了宣钢轧钢厂横列式小型轧机改造的必要性；介绍了粗轧为５２０ｍｍ×２横列式布置，中轧为４００ｍｍ×６配辊连轧，精轧为３００ｍｍ×４成组活套连轧的简易半连续改造方案。     

复合小型轧机中精轧机组改造

介绍了长城特钢四厂复合小型轧机中、精轧机组改造前后的概况，重点介绍了改造后的中、精轧作业线的布置，及控制冷却线的特点。并指出试生产中存在的问题和今后发展方向。     

超薄热轧窄带钢生产工艺优化

通过粗轧孔型的设计,增加1立2平中轧机组,优化了中轧、精轧规程,改进了轧机轴承配置形式,设计了新式扭转装置.用165mm×165mm、165 mm×225 mm、165mm×280mm三种连铸坯生产出宽210～355mm、厚度1.8mm的超薄热轧窄带钢,优化了产品结构,获得了较好的经济效益.     

新型万能/二辊复合型钢机组

西德克鲁勃公司在为埃及赫勒万钢厂的横列式型钢轧机改造过程中,选用了新型的万能/二辊复合式型钢机组,它包括精轧、粗轧复合机架和一架轧边机(加工型钢凸缘)。复合式机架的最大特点是:既可安装二平二立四辊万能轧制装置,又可安装二平辊     

微机控制钢筋轧后控冷工艺研究

由北京科技大学和唐山钢铁公司共同研究的微机控制钢筋轧后控冷工艺,已应用于唐钢一小型厂。用该工艺生产的20Mnsi及A3(K3)钢筋的性能达到了新Ⅲ级和英国BS4449—88标准要求。 1.微机控制轧后冷却工艺的设计 1.1 微机控制轧后控冷工艺系统微机控制轧后控冷工艺系统由余热处理系统、仪表调节系统和微机控制系统组成,安装在φ250小型轧钢厂成品轧机之后。其     

复合小型轧机的改造

介绍了长钢用高速无扭精轧机组改造复合式小型轧机,以生产高合金钢线棒材的经验,并着重介绍了精轧作业线的设计特点.     

对我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

经过长期生产实践与现代化科学技术的发展,中厚板轧机生产工艺方案有两种,一种是传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式,轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧加四辊精轧机、双机架四辊粗轧加四辊精轧机组;另外一种布置型式     

诺因基尔兴厂的现代化线材轧机

老轧机的缺点及其改造方法诺因基尔兴厂于1963年投产了一台连续式三线线材轧机,用来轧制直径为50～25mm的线材和棒材,方钢、六角钢和扁钢。扭转布置的2辊式25机架轧机(其中17个机架作为粗轧机和中间轧机,另8架为精轧机组),以及艾登博恩式、加雷特式卷取机和齿条冷床(如图1所示)均不再适应于当前技术发展水平和用户要求。原来采用的原料为85方坯,不能选用价格合理的连铸坯。因此,在改造方案中考虑采用125方钢。对于许多轧钢厂来说,最大卷重只有66D     

立轧—在型钢孔型设计中的应用

孔型设计技术在过去的15年中已取得了重要进展。计算机辅助孔型设计(CARD)系统的开发推动了孔型设计向前发展,并有可能促使塑性理论的发展。本文阐述了应用工程塑性理论进行立轧理论分析的一种简单方法。这种理论被应用到孔型设计中,轧制钢轨连接件时可由几个平轧道次,一个精确控制断面形状、尺寸的预立轧孔型,和一个成品孔型代替传统的五个成形孔,因此只需在精轧道次轧辊上有孔槽。即使是对于复杂的型钢,在轧制规程中应用立轧轧制方法也可以减少开槽辊的数量。其优点是减少了轧辊的备件和换辊时间,从而提高了轧机的生产率。     

小型棒材轧机降速制动系统的方案设计

我厂由意大利引进了二手小型棒材轧机,降速制动系统是该轧机的主要技术装备之一。过去,降速制动系统要求冷床宽、厂房长、投资大,并且难以适应高速轧制;而该系统可使小型棒材轧机生产线在较短的厂房内得以安装并进行双线生产。该系统布置在成品轧机至冷床之间,对成品轧机轧出的轧件进行倍尺剪切,降速制动和收集卸料,使双线轧制出的轧件变4线倍尺轧件交替落入冷床进行冷却齐头。为使系统具有很好的协调效果,必须合     

国外动态

达涅利摩加沙玛新一代灵活式轧机试车成功美国亚利桑那州北极星钢厂７５万ｔ轧钢厂已经试车，这是第１条全部装备为达涅利新一代ＣＡＰ轧机的棒线轧钢厂。该厂配备了１８架子立交替及平立可转换的新一代ＣＡＰ轧机，１０８ｍ×１２．８ｍ步进梁式冷床，连续定尺剪切线上的起停式摆剪，小捆及大捆打捆机及收集站。一条新的线材精整线将于１９９７年上半年投产，这套轧机的保证速度高达１２０ｍ／ｓ，由１０道次线材△精轧机组、ＤＳＣ达涅利控制冷却线、吐丝机、空冷输送线及带有压紧机及打捆机、称量设施和卸卷的钩式精整线。产品为φ１６～…     

差动调速半连续小型轧机简介

襄樊小异形轧钢车间的设计选择了差动调速半连续小型轧机方案,如图1所示。这套轧机由Φ400mm三重式双机架横列式粗轧机组,Φ300mm二重式6架交流差速连续精轧机组,加热能力10t/h的链式炉排连续式加热炉及相应的切头飞剪、     

小型合金钢轧钢厂的改造实践

重点介绍了上钢五厂三轧分厂移地改造后的工艺布置、主要参数、设备特点，并探讨了小型合金钢轧钢厂的改造方向。     

近代小型轧钢厂采用的悬臂式轧机

70年代开发的悬臂式轧机是适于小型轧钢厂采用的一种好机型。在80年代已广泛应用于棒线的粗轧、中轧和预精轧机组。近20年来,已投产400台,最近两年即建设了80余台。表1示出意大利等4个厂家用于粗轧、中轧的悬臂式轧机概况。悬臂式轧机由于采用油膜轴承,所以又称油膜轴承悬臂式轧机,如图1所示。由图1可见,这种轧机与人字齿轮箱合     

改造76无缝钢管轧机的时机已经到来

<正> 76无缝钢管轧机是我国最通用的小型无缝钢管轧机,共有30余套。由于工艺上的不完备,只能以冷拔方法出成品,因此,产量低、消耗大、成本高、热轧设备的能力受到限制,如按自动式轧管机组改造,须增设两台均整机和定减径机。由于原有设备生产效能低,辅助时间长,金属温度不符合热轧要     

110 m/s高速精轧机组简介

我厂的预精轧、精轧机组、转辙器、吐丝机及智能夹送辊均为从意大利DANIELI公司进口设备。其中精轧机由10架△轧机轧制组成，最大轧速110m／s，(设计140m／s)。我厂的精轧机组具有以下优点及技术特点：①可靠性高；②无扭轧制，成品质量高，公差精度高；③可实现大载荷下低温轧制及控温     

三辊联合穿轧机新工艺的研究

三辊联合穿轧机,是一种生产无缝管的高效能新设备。管坯在该轧机上只需一个道次的穿轧加工,就可以生产出热轧成品管来,代替了二辊自动轧管机组中的穿孔、轧管及均整三道工序。因此它不仅具有机组设备少、投资小、一次变形量大、金属变形条件好的优点,而且既节省动能和热能,又能生产各种难变形金属管,同时生产出的管子表面质量好,尺寸精度高等。     

世界上速度最高的线—棒材轧机

巴西Belgo Mineira厂于1990年7月投产了世界上速度最高的线—棒材轧机,其出口速度通常为120m/s,最大可达140m/s。这套轧机为单线轧机,由摩根公司设计和制造,包括16个平—立交替布置的粗轧和中轧机架、2个悬臂式预精轧机架和1个10机架摩根式无扭V型精轧机组,可将150mm方、长12m的碳钢和低合金钢连铸坯轧制成φ5～32mm的线材和圆棒材。该轧机的计算机系统用于温度控制、无张力轧制、最佳剪切、尺寸控制和缺陷检测。轧制后的线—棒材在斯太尔摩冷却线上     

浅析双机架炉卷轧机的两种工艺布置形式

介绍了双机架炉卷轧机的两种不同布置形式;分析比较了其优缺点;提出了在不同的生产工艺条件下两种布置形式的适用范围：分开式布置可满足难变形钢种在粗轧开坯和精轧阶段保证产品质量的不同要求,适用于大量生产不锈钢和特殊合金钢等产品的炉卷轧机;串列式布置形式可节省工程投资,有利于薄规格产品轧制,适用于生产碳钢和低合金钢为主的炉卷轧机。为有意建设炉卷轧机的厂家提供了一定的参考。     

小型轧机技术改造方向探讨

1.小型轧机发展状况小型轧机的生产技术,按其设计布置特征,经历了三个阶段,即横列式阶段、半连续及全连续阶段、节能经济型阶段。 1.1 横列式阶段横列式轧机是目前我国小型轧机的主要型式。1945年前它是国外一种标准轧机布置形式,二次大战后逐步由半连续或全连续轧机取代。 1.2 半连续或全连续阶段半连续小型轧机以前是由连续粗轧机组