复合造型工艺在铸钢生产中的应用

根据铸钢件造型生产工艺的特点,通过合理的比较研究,提出以碱性酚醛树脂砂作为面砂、酯硬化水玻璃砂作为背砂的复合造型工艺,并在实际生产中取得成功,针对复合造型工艺设计的旧砂再生系统较好地解决了旧砂再生的难题.     

树脂砂旧砂再生线冷却循环水系统的设计

介绍了用呋喃树脂自硬砂生产铸钢件的旧砂再生系统中的旧砂冷却循环水系统的设计,根据热平衡原理计算了循环水的用量;冷却循环水系统使用后,当室外温度为30℃时,旧砂冷却后的温度不大于40℃,满足了工艺要求.     

酯硬化水玻璃自硬砂生产大型铸钢件的质量控制

介绍了酯硬化水玻璃自硬砂在生产大型铸钢件中应用的经验,总结了大型铸钢件生产企业铸造设备操作、维护、水玻璃、固化剂等原辅材料选用、旧砂再生质量和造型(制芯)工艺控制要点。该工艺已在多家大型铸钢企业推广应用,生产出一批优质大型铸钢件。     

湿型砂旧砂热法再生技术及再生砂性能

本文介绍了湿型旧砂的再生方法,认为热-机械法再生是目前唯一既使旧砂达到芯砂使用标准,又不产生二次污染的砂再生方式;逐一分析了再生砂性能,包括SiO_2含量、粒度和粒形、含泥量和微粒、灼烧减量、热膨胀率、耗酸值、含水量、鲕粒化等,指出湿型旧砂再生最重要的是控制好耗酸值、微粉含量和鲕粒化度。     

磷酸盐改性水玻璃旧砂加热-机械法再生

从水玻璃化学改性探讨了改善水玻璃旧砂干法再生性能的方法,采用复合磷酸盐对水玻璃进行化学改性,并对磷酸盐改性水玻璃旧砂进行"加热-机械法"再生。研究结果表明:当复合磷酸盐的含量为4%时,改性水玻璃砂具有较好的即时干强度和较低的高温残余强度。在旧砂再生工艺过程中,3个因素的影响能力为受热温度再生时间再生速度。经过复合磷酸盐改性的水玻璃旧砂脱膜率最高为26.8%,其工艺参数为受热温度350℃,再生时间8 min,再生转速2 000 r/min。     

无废砂排放的有机酯水玻璃砂工艺及旧砂再生设备

多重变性水玻璃的应用,水玻璃加入量降低到2.2%,甚至1.8%.350℃热干法再生,使旧砂的残留水玻璃脱离率有可能提高到50%;恒温加料的方法使水玻璃和有机酯能正确定量.针对水玻璃旧砂特点设计了直立式沸腾床加热和冷却器.新材料、新工艺和新设备的综合应用,使再生砂的残留Na2O控制在0.25%以下,可以用作中小型铸钢件型砂的单一砂.除去自然损耗外,无废砂排放.     

粘土砂旧砂再生效果与其含水量的关系

在影响粘土砂旧砂再生效果的诸多因素中,旧砂中水分含量是最重要的因素。本文就水分含量对再生效果的影响规律、再生效果最佳的水分含量等进行了研究和分析,得出了如下结论:并非含水量越低再生效果就越好,而是存在一个去泥率低谷区;再生效果最佳的适宜水分含量为1～2%。     

铸钢用水玻璃砂的综合处理机械化

以水玻璃作为粘结剂的水玻璃型(芯)砂(简称水玻璃砂),目前,已在国内外铸钢件的大批量生产中普遍采用。水玻璃砂在原砂准备、铸件的清理、旧砂的再生处理,型砂的混制等工艺方面,具有区别于湿型粘土砂的特殊性。本文介绍我车间已建成并投产使用的水玻璃砂的综合处理机械化流水线的工艺流程及有关设备简况,以供年产万吨铸钢件,每年处理4～5万吨水玻璃砂及其旧砂的车间,在建造相应的机械化流水线时作为一种借鉴。     

酯硬化水玻璃再生砂的控制和使用

通过残留Na2O、细粉、水分等的控制（残留Na2O含量〈0．35％,细粉含量（140目以下）≤0．5％,水分≤0．3％）,将再生砂成功地使用于特大型铸钢件生产,降低了成本,减少了废砂的排放,改善了环境。     

用水玻璃有机酯自硬砂生产特大型铸钢件

通过选用合适的原砂、水玻璃、有机酯并进行合理的配比；制定工艺操作规程；加强生产过程质量控制，生产了16500吨油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产，实践表明：采用有机酯水玻璃砂后，铸件质量明显提高，铸件气孔、裂纹减少，表面光洁，尺寸精度提高。旧砂得以再生回用，降低了成本。     

水玻璃砂干法再生工艺及设备

本文首先论述了水玻璃砂在我国铸钢件生产中的地位及再生的必要性,简要地介绍了近期诸发达工业国家,再生设备的种类和性能,然后论述了由沈阳铸造研究所开发我厂生产的S544—Ⅱ型干法强力水玻璃砂再生机的再生原理及其它特点,并围绕水玻璃砂再生工艺的要求、就S544—Ⅱ型干式再生机的再生效果,再生后再生砂与新砂在生产中的比较试验进行生产验证结果,进行了论述并得出了水玻璃砂可以采用干法再生的结论。     

太重大型树脂砂项目竣工投产

太原重型机械集团公司一项树脂砂项目日前正式竣工并投产。该项目是太重的重点技改项目，也是目前华北地区最大的树脂砂项目，总投资750万元。它采用了目前国内的先进技术，其中包括新砂烘干及输送系统、旧砂再生系统和混砂系统三大部分，其混砂机设计生产能力为年生产7000吨优质铸钢件。     

无中间池的铸铜水爆清砂及四砂再生流水线

我厂铸钢件水爆清砂、旧砂再生流水线是一九六五年十月开始设计的。在设计和施工中,我们遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,大胆地删除了中间池部分(包括池体、砂泵、振动筛、搅拌水管),相应地改变了水爆池、水力提升机以及水力旋流器的设计,使这条流水线较一般的铸钢件水爆清砂、旧砂再生流水线简化。该线是于一九六六年年中投产的,六年多来,经过不     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待

概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法(机械)再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂(碱酚醛树脂旧砂)再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。     

铸造旧砂再生新方法、新进展及新期待(续)

概述了现有旧砂再生方法的特点及其适用性,重点介绍了近年来国内外旧砂再生技术研究及应用的新方法、新进展,对这些新方法及特点进行了综合评价。未来铸造旧砂再生技术的发展趋势应该是:适于各类旧砂或混合旧砂的低成本再生回用工艺方法及设备的开发,以实现所有旧砂的合理再生和综合利用;干法(机械)再生相对简单,要重视热法、湿法、尤其是多种方法复合再生技术及装备的研发,应根据不同旧砂的性能特点采用不同的再生方法;热法再生的余热回用、水玻璃旧砂(碱酚醛树脂旧砂)再生的碱性物质回用、生物再生、超声波湿法再生、微波再生等新技术及应用,值得关注与期待。     

铸钢件生产工艺综述

综述了湿型砂、干型砂、普通CO2-水玻璃砂、VRH-CO2工艺、有机酯水玻璃砂、树脂自硬砂、气冲造型、V法造型等八种生产铸钢件工艺的优缺点,提出了选择铸钢件生产工艺的一般原则。指出,湿型砂工艺只适应于生产小型铸钢件,对于大型铸钢件很难保证质量;普通水玻璃-CO2工艺有逐步被VRH-CO2工艺和有机脂水玻璃砂工艺代替的趋势,VRH-CO2工艺适应于生产单件小批或尺寸相差不大的批量铸钢件,有机酯水玻璃适应生产形状复杂、尺寸精确和表面质量要求高的中大型铸钢件;干型砂工艺生产周期长且浪费能源,此工艺应逐步被淘汰;气冲造型适应中小复杂铸钢件的大批量生产,可配自动造型线,也可用于中小批量的机组造型;树脂自硬砂工艺适应于单件小批量、多品种生产性质中小型铸钢车间或有一定批量可组成线生产铸钢车间,但采用时一定要慎重考虑铸钢件热裂趋向的改进措施;“V”法一般适用生产不太复杂的铸钢件。     

水玻璃旧砂残余Na_2O测定方法

介绍了酯固化水玻璃自硬砂旧砂砂粒表面水玻璃膜的主要化学成分,分析了水玻璃再生砂中Na2O含量的测定(参考方法)[1]产生误差的原因,推荐采用Q/HYT/-51-2012[2]法测定水玻璃再生砂中Na2O含量。     

铸件大批量生产的粘土旧砂再生问题研究

通过模拟实验,认为粘土旧砂的水分及其合泥量,可反映出这种旧砂脱膜再生的难易程度。根据我国铸造生产的实际情况,提出采用加热气流再生粘土旧砂的方法,解决铸件大批量生产湿型铸造粘土旧砂再生问题。     

自硬呋喃树脂砂热压强度与铸钢件热裂关系

针对自硬呋喃树脂砂生产的薄壁壳体类铸钢件容易热裂的问题 ,着重从自硬呋喃树脂砂的热压强度与铸钢件热裂的关系进行的试验研究表明 ,呋喃树脂砂 70 0℃以上的热压强度实际上高于水玻璃石英砂 ,容易导致铸钢件产生热裂 ;在保证树脂砂砂型具有必要强度的前提下 ,应尽量减少粘结剂的加入量 ,改善再生砂的质量 ,有利于防止铸钢件的热裂缺陷