基于西门子840D系统的剃齿机数控改造

针对使用多年的ZS350剃齿机控制系统工作不稳定的问题,提出基于西门子840D系统的剃齿机数控改造方案。在研究其结构和加工方法的基础上,分析了剃齿加工方法和加工参数。经过改造,不仅剃齿机的控制系统工作更可靠,而且剃齿程序的输入和修改更方便。     

也谈机床电器的选用

读了《机床电器》1995年第6期《机床电器的选用》后，觉得意犹未尽，因此，也来谈谈“机床电器的选用”。机床电器，包括机床控制电器、机床操作电器和机床保护电器以及连接这些电器的导线等。一：机床控制电器的选用机床控制电器所需要的电器，由机床控制方式决定。不同的机床，其控制方式也不同，例如：剃齿机、铣齿机、螺旋伞齿机等采用定转速控制；钻床、六角车床等则采用预调控制或预选控制；磨床、珩磨机、抛光机等都采用定时控制；坐标镗床、坐标铣床、卧式镗床、键槽机、坐标磨床等往往采用定位控制或位置控制；而冲床、自动机床、…     

可编程序控制器在齿轮机床上的应用

滚、插、剃、珩等齿轮机床的多种自动工作循环和机床功能的扩大,对控制系统的要求越来越高。传统的机床电气控制设备都是由继电器、接触器等元件组成的。由于继电器存在触点元件所固有的缺点,大量采用继电器的结果,极易导致机床工作可靠性的降低,给用户带来可观的故障停机损失。可编程序控制器(简称“pc”)的引进与开发,对具有复杂功能和多种自动工作循环的齿轮机床来说无疑是一种福音。南京第二机床厂在1985年下半年首先将PC应用于YW4232型万能剃齿机,取代了大量的中间继电器、时间继电器和计数线路。在生产线上经过一年的     

定位模板和变频器在剃齿机电控系统中的应用

为了提高Y4232C型剃齿机齿面加工精度,提出了一种应用定位模板、变频器和触摸屏改造原电气控制系统的设计方案.系统中PLC采用S7-200CPU226与EM253定位模板、变频器和触摸屏进行通信,可以方便实现刀架径向进给量的精确控制和主轴所需各种剃削速度和方向的变换控制,并可以实时显示各种加工参数和机床的运行状态.实际...     

整合优势资源 创新制造机制 重庆机床技术突飞猛进 机床再制造面向世界

<正>从1940年成立的中国汽车制造公司华西分厂到现在的重庆机床集团,重庆机床73年的过往是一部鲜明的中国经济发展缩影史。你我能够很清晰地看到过程中的变化,也能始终发现变化中的不变,这就是因为重庆机床一直在用心做自己。致力于国产齿轮机床从无到有、从传统到数控、从简易到多功能复合型成套技术与产品开发,重庆机床创造了滚齿机、插齿机、剃齿     

影响剃前插齿刀修形的因素分析

通过对剃前插齿刀修形的实验，分析了金刚笔修整砂轮的速度及修整深度对其的影响，为磨制合格的剃前插齿刀提供了依据。     

剃齿加工中径向剃齿刀齿面拓扑修形量计算及分析

剃齿加工中存在的主要问题是加工齿轮时被剃齿轮齿形在节圆附近会出现中凹现象,即产生齿形畸变。为分析剃齿过程中剃齿刀与被剃齿轮的几何关系,以便能表述剃齿刀的全齿面齿廓,通过标准渐开线齿面与法向修形曲面叠加的方式来表示剃齿刀的修形齿面,提出了径向剃齿刀拓扑齿面齿形的计算方法。首先,根据齿轮啮合原理设计并计算出径向剃齿刀的修形齿面方程;再次,通过反算法向修形曲面,计算出加工修形圆柱齿轮的径向剃齿刀齿面修形量;最后,通过算例对比分析剃齿刀齿数及安装轴交角、中心距误差对剃齿齿面修形量的影响,为设计制造同类径向剃齿刀提供了一定的理论依据。     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

根据齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿后切向误差Fr影响的分析,指出现场生产中必须加强剃齿前对滚齿径向误差Fr的控制,用以提高齿轮剃齿精度.     

流态砂的试验和实践

我厂68年进行流态砂试验并投产,到目前为止,已经生产过滚齿机、插齿机、珩齿机,剃齿机、车床、磨床等各种中型机床20种左右,这些产品的中大件内外型全部用流态砂生产。生产了上万个铸件,总重量达数千吨。最小件100公斤左右。最大件3吨左右。质量基本稳定,铸件内外废总和一般不超过5%。流态砂造型成了我厂生产铸件的主要手段。目前流态砂生产工人约占车间造型工人的25%,但流态砂铸件产量却占铸件总产量的60%左右。我厂几年来的试验和生产实践证明流态砂造型法,是一项符合多、快、好、省的原则的新工艺。     

刮齿机立柱的模态分析与优化设计

立柱作为刮齿机承载的关键零部件,其刚度和振动特性直接影响机床的加工精度,对刮齿机立柱进行静力学分析和模态分析,得出一种优化设计方案。首先,运用ANSYS进行建模,通过静力学分析找出应变最大处;其次对立柱进行模态分析,明确前6阶振型对刮齿机整体性能的影响,保证工作时的激振频率小于固有频率,避免产生共振损坏机床;然后基于出砂孔和加强筋的分布优化立柱结构,并调整壁厚对立柱进行轻量化设计;最后,通过仿真和模态试验验证设计方案的可行性。优化后立柱的总质量减轻了250.1kg,最大应变减小了7.668μm,达到5级机床精度要求,有效提高了立柱的强度和刚度。     

电解加工淬火后的齿轮

用电解加工代替剃齿是可能的,并设计制造了试验设备。试验结果分析:(1)电解加工剃齿成本为通常剃齿的44％;(2)能加工整个齿面;(3)金属去除率能被控制住;(4)在有些情况下光洁度能满足要求;(5)齿形和齿间精度尚未达到合格标准。进一步改进后,将能得到精度好的工件。     

齿型与机床噪声

文章首先阐述了齿型误差与噪音的关系,重点讨论了齿型修缘工艺,详细地叙述了用剃齿工艺来加工修缘齿轮并提出了用作图法设计剃齿前滚刀和插齿刀端部的几何结构,最后介绍了齿轮轮齿的其它几种精加工技术,并针对当前实际生产中存在的问题提出了几点建议。     

汽车齿轮车削和滚齿复合机床研究

根据汽车行业对高精度齿轮的需求,通过自主创新的途径,重点攻克了车削和滚齿复合机床总体结构、机床数控系统、高速干式滚切工艺系统温度场控制、硬质合金高速干切滚刀等关键技术难题,研发一种汽车齿轮高精度高速车削和滚齿复合机床。机床采用基于运动控制卡的开放式数控系统,采用3种方法减少滚齿加工机床热误差变形,采用三合一组合齿轮加工刀具。将齿轮加工的全部工艺集成在一台机床内,能通过一次装夹完成车削、滚齿和去毛刺加工。由于节省了上下料时间,生产效益得到了很大的提高,实现了齿轮滚切高效、高精度、节能环保加工。     

加工动颚体的扩孔组合机床

为动颚体扩孔而设计的组合机床采用了机夹密齿刀盘扩孔的工艺方案,为此而设计了新的孔加工刀盘;在机床结构设计中,则采用了套装伸缩导向汗,从而使该机床在设计上有所创新。     

硬齿面齿轮加工技术研究及应用

分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,针对用剃齿工艺加工硬齿面齿轮在热处理后精度降低和在剃齿中有噪声的问题,提出了采用合理的热处理工艺流程和剃齿刀修形的工艺方案.实践证明,硬齿面齿轮加工采用该工艺技术,精度能达7级以上,且节省材料和能耗,大大提高了生产效率,经济效益显著.     

数控成形砂轮磨齿机的研制

针对硬齿面齿轮的加工,研制了数控成形磨齿机。该机床9轴数控,全闭环控制,操作简便、加工精度高。磨削砂轮采用大功率内装式主轴电机直接驱动,传动链短,刚性好。机床的关键轴C轴、X轴、Z轴采用静压导轨,消除了低速爬行现象。机床上安装有成形砂轮修整装置、自动对刀装置和测量装置,可实现在机砂轮修整、自动对刀和在机测量。     

在普通数控铣床上用连续展成法加工螺旋锥齿轮

将普通数控铣床增加一套简易的附加铣齿装置, 使之成为简易的数控铣齿机床, 实现一机多用,为了验证理论推导和数值计算结果,在XK5040数控铣床进行了数控加工实验.     

弧齿锥齿轮机床运动误差对齿面误差的影响北大核心

依据弧齿锥齿轮齿面数学模型,对齿面进行了离散化处理,结合旋转投影原理,确立了弧齿锥齿轮齿面离散点三维坐标的计算方法,进行了齿面离散点三维坐标实例计算;并采用NURBS方法建立了弧齿锥齿轮齿面三维模型,分析了弧齿锥齿轮机床运动误差对齿面误差的影响,并通过弧齿锥齿轮齿面离散点误差计算和分析对其影响规律进行了研究,可以为弧齿锥齿轮齿面误差补偿及弧齿锥齿轮加工机床精度设计提供理论参考。     

高速干式滚齿加工及其关键技术

介绍了干式滚齿的产生和现状;归纳了干切削理论及其研究内容;重点从机床、刀具和工艺3个方面对高速干式滚齿加工的关键技术及其解决方案进行了分析和探索.研究表明:干态高速滚齿的顺利进行,需要在切削理论上的全面突破,以及刀具、机床和工艺技术的综合改进.     

5CrMnMo钢回转支承内齿的补焊

50t履带起重机的行走部分与上部平台的连接采用回转支承。其内齿圈材质为5CrMnMo钢,外形尺寸如图1所示。其主要性能参数为:模数m=14,齿数Z=84,压力角α=20°。在加工内齿圈的内齿时,由于机床误动作,将