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碳酸镁发泡剂制备泡沫铝的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
选用ZL102合金为主体原料,钙为增粘剂,碳酸镁为发泡剂,对用熔体直接发泡法制备泡沫铝进行了研究.结果表明,采用碳酸镁作为发泡剂,钙作为增粘剂,可以制备出低密度、高孔隙率的泡沫铝;随着碳酸镁或钙加入量的增加,泡沫铝的密度逐渐减小;但当碳酸镁或钙加入量超过1%时,泡沫铝的密度有所增加;泡沫铝平均孔隙率的变化规律与密度的变化规律相反. 相似文献
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泡沫铝预制品制备工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
粉末实体发泡法泡沫铝制备工艺包括混合、压制和发泡三个过程。本文对其压制工艺进行了详细研究。试验表明压制温度和压力是压制工艺的两个最重要的工艺参数,同时升温与加压可以保证得到具有气密结构的预制品。根据正交试验,得到试验条件下的压制工艺参数:压力约为130Mp-150Mp,压制温度为400℃-450℃。 相似文献
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在泡沫铝材中复合硬度很高的ZrO2陶瓷球可以起到增强泡沫铝的作用。本文采用盐粒与陶瓷球复合预制体及渗流成型工艺,通过改进模具和优化工艺参数,成功制备了ZrO2陶瓷球增强泡沫铝复合材料试样。试验结果表明,在实验室条件下,当浇注温度为805℃~815℃(纯铝)、760℃~770℃(铝硅),模具和填料预热温度为600℃~610℃(纯铝)、560℃~570℃(铝硅)时,可以获得外形尺寸为φ30×50(mm)、孔隙率为56%~75%、陶瓷球尺寸为φ1mm,陶瓷球与盐粒体积比例为1:5、2:3的试样。为泡沫复合材料的进一步开发和研究奠定了基础。 相似文献
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李言祥 《特种铸造及有色合金》2011,31(12)
比较研究了熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的工艺过程、泡沫结构特点、泡壁凝固组织、气孔率和气孔尺寸、性能特点和应用.为实际生产和应用中合理选择泡沫铝的制备方法提供参考. 相似文献
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熔体吹气发泡法制备泡沫铝的试验研究 总被引:7,自引:0,他引:7
利用熔体吹气发泡法制备闭孔泡沫铝的工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,发现以铝硅合金为原料,Al2O3颗粒为增粘剂制备的泡沫铝孔隙率达90%以上,气孔均匀的泡沫铝其工艺参数为:发泡温度为750~780 ℃,增粘颗粒体积分数为10%~15%,气体流量为0.5~1.5 L/min.研究表明,熔体吹气发泡法制备泡沫铝简单、高效,制备样品孔隙率高,是一种有较好开发前景的制备方法. 相似文献
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SiC颗粒增强铝基复合材料具有高的比强度、高的比模量、高的耐磨性以及优异的抗腐蚀性能,在机械结构轻量化设计方面是替换传统钢铁的最佳选择材料之一,在汽车、机械、航空及电子封装等领域具有广阔的应用前景。因此,备受各界科研工作者的关注。对SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法、性能、强韧化机制进行了归纳总结,分析并探讨了SiC/Al复合材料的制备技术难点及改进方法,最后对SiC/Al复合材料的研究及应用进行了总结与展望。 相似文献
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碳化硅颗粒增强铝基复合材料的重熔和铸造工艺特征 总被引:10,自引:2,他引:10
介绍了SiC颗粒增强铸造铝基复合材料的铸锭重熔、除气和铸造过程的特征。由于颗粒的存在 ,这些工艺过程和普通铝合金有一定的差异。在铸锭重熔时 ,需要控制熔炼温度和对熔体施加搅拌 ,以防止颗粒反应和下沉。普通铝合金采用的熔盐和气体除气工艺不适合于复合熔体的除气精炼 ,而真空除气具有很好的效果。复合熔体具有高的粘度 ,流动性较差 ,在大气自由重力浇注时容易卷入气体而导致铸件气孔缺陷。为了防止铸件缺陷的形成 ,复合材料在大气自由重力浇注下的浇注系统需要设计集气、集渣冒口和阻流口等特殊组元。真空差压浇注工艺大大简化了浇注系统 ,降低了材料消耗 ,同时消除了大气自由重力浇注时容易产生的铸造缺陷。通过该工艺可获得形状复杂、表面光洁、尺寸精确的铝基复合材料精密铸件 相似文献
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X.H.You F.Wang L.C.Wang 《金属学报(英文版)》2004,17(3):279-282
A new technique, powder compact foaming process for the production of aluminum foams has been studied in this article. According to this method, the aluminum powder is mixed with a powder foaming agent (Till2). Subsequent to mixing, the powder blend is hot compacted to obtain a dense semi-finished product. Upon heating to temperatures within the range of the melting point, the foaming agent decomposes to evolve gas and the semi-finished product expands into a porous cellular aluminum. Foaming process is the key in this method. Based on experiments, the foaming characteristics were mainly analyzed and discussed. Experiments show that the aluminum-foam with closed pores and a uniform cell structure of high porosity can be obtained using this method by adjusting the foaming parameters: the content of foaming agent and foaming temperature. 相似文献
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A dense Al/SiCp composite coating with high volume fraction(60%)of nano SiCp reinforcement was fabricated by cold spraying of ball-milled Al-60SiCp composite powder.The morphologies evolution of the Al-60SiCp composite powder during ball milling and the microstructure and microhardness of the cold-sprayed Al-60SiCp composite coating were investigated.The results show that Al particles undergone fracture deformation and nano SiC particles are uniformly distributed in soft Al matrix after ball milling.A dense Al-60SiCp composite coating can be fabricated by cold spraying of ball milled composite powder.Nano SiC particles in the cold-sprayed Al-60SiCp composites coating exhibit a reasonably uniform distribution.The Hv0.5 microhardness of the Al-60SiCp composite coating is reached up to(5.30±0.53)GPa due to the enhancement of SiC particles,compared to(0.34±0.03)GPa for the pure Al bulk. 相似文献
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SiC颗粒增强Al基复合材料的动态再结晶模型 总被引:2,自引:0,他引:2
采用Gleeble-1500热模拟试验机研究15%SiC颗粒增强铝基复合材料在温度为713~773 K、应变速率为0.001~1 s-1的热变形行为,并建立热变形本构方程;同时采用Quantiment-500型自动图形分析仪测量该材料的动态再结晶晶粒尺寸。在研究中,以试验数据为基础,建立q–s和?q/?s–s曲线,从而进一步获得动态再结晶的临界应变和稳态应变,并通过试验数据的回归分析,建立动态再结晶的临界应变模型和稳态应变模型,并在此基础上,获得所研究材料的动态再结晶图。 相似文献
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采用扫描电镜和能谱分析了泡沫Al-Si-Cu合金发泡过程的微观结构演变.将Al粉、Cu粉、Si粉按照89∶6∶5(质量比)混粉,并添加发泡剂2%TiH2(质量分数)和增稠剂1.5%MnO2(质量分数),经过500℃C热压后,泡沫铝可在640℃/12~20 min发泡.微观结构分析显示,发泡前泡沫铝呈现球形的Si、Al2... 相似文献