森吉米尔轧机安装平直度控制系统

法国UGINES．A公司1989年7月购买了ABB公司的2辊ABB应力仪系统，在1575mm的20辊森吉米尔轧机上用于轧制不锈钢带的平直度测量和调整控制。这套系统由2个带钢张力分布应力测量辐和MP200调整控制系统等组成。该平直度控制系统包括：带钢平直度的测量、测量值补偿、平直度目标值和轧机的调整策略，整个系统实现闭环控制。这套系统于1990年7月投入生产，生产的不锈钢规格为：0．3～8．0mm厚，最大宽度1550mm。安装了这套系统后，轧机轧制速度从原来503m／min提高到1188m／min，即提高100％多，断带率从原来3．4次／月下降到1．5次／月，即…     

恒秀铝业有限公司引进冷轧机自控系统

<正>江苏省恒秀铝业有限公司位于南通市,是一家专业生产热传输复合箔的企业,2014年1月向法塔亨特(Fata Hunter)公司订购了两套轧制工艺参数自动控制系统(h System),将分别安装于冷粗轧机及精轧机上。它们由平直度控制仪、平直度测量系统和冷却液喷射梁组成。这两套系统都有集成的Level 2控制系统,可以自动计算轧制道次有关数据、数据管理与记录。     

钢轨焊接接头平直度测量固定式试验机设计

设计了一款钢轨焊接接头平直度测量固定式试验机。采用PLC控制器实现设备的动作控制,使用多功能数据采集板卡采集数据,应用Labview软件编写的程序实现测量数据的处理、显示与存储。大量测量试验表明,该试验机的机械设计可以满足长期测量可靠性的要求,重复测量精度高;同时,对比德国SEC电子尺测量数据和平直度曲线,结果表明:试验机系统测量精度很高,可以满足钢轨焊接接头平直度测量的标准要求,为今后推广研制固定式平直度测量设备提供了理论支撑和实践借鉴。     

融合企业内部网络技术的ABB Stressometer平直度测量及控制系统

目前钢铁工业正在评估并装备Jave、网络服务器、网络测览器等企业内部网络技术。其典型应用在于过程控制、生产计划和人机界面（HMI）的设计。尽管对这类新技术的报道很多，但将其应用于传统系统并非总能创造出真正意义上的开放系统，使不同设备进行通讯。即使加人TCP／IP、X终端、网络浏览器等网络组件，基于企业内部网络的实时解决方案必须重新考虑整个系统的体系结构。ABB平直度测量和控制系统充分体现了上述新技术的应用与设计原理。采用这一技术的主要优势在于能简化操作、增加过程数据的透明度、更有效地利用关键数据及灵活地将…     

铝板带材平直度测量与控制系统的应用

介绍了冷轧铝带材生产中应用的平直度测量及控制系统，分析了在应用中应重视的相关条件。     

气动轴承板形仪测量原理与应用

板形仪是板形控制系统的重要组成部分,它的准确性直接关系到实际板形控制效果。研究了1550单机架四辊不可逆箔材轧机气动轴承板形仪测量原理和信号处理方法。通过对电信号进行插值、平滑处理,再根据板形仪测量辊径向载荷与箔材平直度测关系得到箔材平直度测量值。该板形仪在实际生产过程中应用取得良好的效果。     

基于PROFIBUS-DP总线和S7300的电机调速系统设计

全文介绍了一套基于Profibus-DP总线的多电机两地控制及调速系统,该系统包括一个由ETM200构建的子站及多台变频器子站。本文较详细的阐述了利用西门子S7300与M440系列变频器构建硬件系统的方法及软件设计思想。通过该控制系统成功实现了分散的多电机现场与远程集中控制,控制精度高。     

钢轨焊接接头平直度数据库管理系统设计与开发

高速铁路快速发展对无缝线路质量的要求越来越高,对线路平直度的要求越来越严格,如何管理大量繁琐的平直度数据成为了无缝线路平直度测量后的一个重要课题。传统方法依靠人工记录和后期评判加以管理,其工作量大、效率低。基于可视化开发工具Visual Basic6.0中文企业版,以《钢轨焊接》(TB/T1632.1-2005)为标准,设计开发了钢轨焊接接头平直度数据库管理系统。该系统能实现对钢轨焊接接头平直度的综合评判,能够对不同焊接方法、不同运行速度、不同焊接工况情况下的焊接接头平直度进行对比,能够生成平直度评判的综合报表,减少了人工记录及分析的工作量,提高了平直度数据分析的效率。经多次调试表明,该系统运行可靠,具有较强的应用价值和市场价值。     

轧制带材平直度与厚度综合控制系统的设计

本文首先回顾了带材横截面厚度的计算与测量方法,提出了一组用于厚度与平直度调节的简单的静态公式,说明了由于厚度与平直度之间的相互关系,通常不希望对这些量分别进行控制,讨论了一个厚度与平直度综合控制的设计方案,给出了把平直度控制系统应用于已装备AGC(厚度自动控制系统)的轧机的条件,并用模拟的结果证明了它。     

电阻烘芯炉

哈尔滨松江拖拉机厂铸钢车间型芯班工人师傅,在“工业学大庆”群众运动中,因陋就简自制了一台电阻烘芯炉。炉体外形尺寸2800×2350×2350毫米,内腔2500×1600×2000毫米。电阻线选用φ6毫米镍铬丝,耗电功率50瓩。没有一套置芯垫板和两个置芯架,一台简易平车,平车轨道,排烟装置等。该炉结构简单,布局紧凑,制作容易,操作方便。配用一台GLJ—50型电阻炉温度控制柜,自动控制炉温,保证烘芯质量。设备投产后,     

钢轨焊接接头平直度测量控制系统的设计

高速铁路的发展对无缝线路平直度提出了更高要求,传统钢轨焊接接头平直度测量方法已不能满足高速铁路快速发展的需要,因此,研究钢轨焊接接头平直度测量新装置具有重要意义。在此设计的测量系统硬件部分以工控机为上位机,以PLC为下位机,软件部分采集及分析程序采用VB6.0作为开发平台。经调试表明,所设计的系统合理,能快速准确地测量钢轨焊接接头平直度数据,绘制平直度曲线,形象反映出钢轨焊接接头分布,对钢轨焊接接头的校直和打磨具有一定的指导意义。     

山东鲁丰轧制生产线将采用西门子过程控制技术

近日，西门子奥钢联冶金技术公司收到山东鲁丰铝箔股份有限公司的订单，为其轧制生产线提供六套工艺自动化系统。该系统将应用于鲁丰铝箔有限公司的冷轧机和箔轧机生产线，包括提供平直度测量和冷却喷淋设备。新的工艺自动化系统旨在优化生产过程、改善成品质量，从而提高整个工厂的生产效率。Siroll空气轴承式板型仪用于平直度测量，而SirollISV喷淋设备用于冷却喷淋。西门子同时还负责所供系统的安装和调试。该订单额为四百万欧元。新系统计划于2010年投入运行。最近几个月，中国的其他两家铝生产商也购买了西门子过程控制技术。目前全世界有170多套西门子工艺自动化解决方案应用于铝加工制造业，其中70余套在中国。     

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 分析了平直度控制的信号获取及控制算法机理。平直度信号的获取采用带有压电式传感器的测量辊。控制算法为神经元网络自学习的算法，即输入实测信号根据效率逐一调节执行元件的设定值,以改善板形。     

Shapeline中板平直度测量系统

瑞典Shapeline公司专门从事板材平直度测量设备的研究,其开发的Shapeline中板平直度激光测量系统不仅安装于轧机上,而且还可安装于淬火线和矫直机上,可在生产中随时调整板材的平直度,具有很高的技术含量。该设备安装在一个C形框架内部或之上,在轧制过程中可测量中板厚度、温度分布及通过速度。     

PLC在老梯改造中的应用

可编程序控制器PIn作为新型的机电一体化器件，在工业控制领域中正日益推广应用。PDe以其高可靠性、丰富的模块功能及组态灵活方便，为更多的用户所认识，这是继电器控制系统无法比拟的。本文所述的是用ORMORN（立石）公司的C系列PM改造天津电梯厂生产的Wil－771型（八层站吨梯的实践。一．电梯的动作要求该电梯是载人客梯，具有检修运行和有／无司机运行方式。原控制系统是继电器控制系统，控制柜体积大、故障率高，为此用PDe控制系统替代之。1．检修运行在检修人员操纵下，电梯点动慢速上行或下行；2．有司机运行司机根据乘客要求…     

MU—2×1000型轧辊双丝埋弧自动堆焊机控制系统的设计

轧辊双丝埋弧自动堆焊机,控制原理如图1所示。该控制系统是由机头运动控制系统和送丝控制系统组成。机头运动指两个机头同时上下的垂直运动和改变二者之间距离的水平运动,两种运动不能同时进行,因此,采用两台驱动电机公用一套无级调节的控制系统。两套送丝系统是相同的,又是相互独立的,但可以统一起动和统一停止。下面着重讨论送丝控制系统。 1.送丝控制原理及稳定性分析送丝控制系统由电源、弧压测量、触发器、可控硅主电路、电动机、自动控制线路组     

热轧大型型钢平直度测量系统

<正>与热轧中小型型钢不同,大型型钢平直度测量精度必须高于1mm。在轧制速度为2m/s、温度T900℃的条件下,FAE公司所开发的LS111FA型激光测量仪安装在轧制线上方1.5m处,即可精确测量大型型钢平直度。这种测量模式已取代激光三角测量法。     

油液颗粒度检测平台控制系统的设计

为满足油样检测环境要求高及响应快、全自动化的控制要求,设计了以西门子S7-1200 PLC为控制核心的控制系统,采用颗粒度仪、ABB双臂机器人、振荡仪、步进电机及其他传感器,实现了油样颗粒度检测流程的全自动化控制。详细介绍了油样颗粒度检测控制系统的工作流程,提出了列表扫描的控制方案。应用效果表明该控制系统性能稳定、过程灵活、模式多选。     

鲁丰将采用西门子过程控制技术

西门子奥钢联冶金技术公司已经收到山东鲁丰铝箔股份有限公司（鲁丰）的订单，为其轧制生产线提供6套工艺自动化系统。该订单额为400万欧元，西门子公司为其提供平直度测量和冷却喷淋设备。新系统计划于2010年投入运行。     

冲天炉加配料全自动控制系统

该控制系统的配铁称量装置为一套微机配铁仪,包括一台 CPC 数字显示电子称和一台 PP40智能打印机;焦石料用一台转盘式电子称称量;冲天炉综合检测仪进行风量、风压、炉温的测试记录和料位的检测控制。控制系统的核心选用可编程序控制器。