连铸机铸坯表面温度测量系统模糊模型的建立

用基于模糊规则的模糊辨识方法建立起系统的初始模糊模型,并用梯度下降法对其进行修正,进一步提高模型精度。仿真实例表明,建立的模型较好地反映了实际系统,具有实用性。     

连铸二冷区铸坯表面温度连续测试工艺研究

简述了ＣＩＴ－Ｍ型红外温线性化传感器连续测温的工作特点，并对攀钢板坯连铸的典型种种进行了不同拉速条件下的连续测试。为今后开展攀钢坯连铸二冷动态控制奠定了基础。     

利用神经网络预测铸坯表面温度

以试验研究为基础，采用人工神经网络方法建立了连铸坯表面温度预测模型，该模型的预测误差为５－１０℃。     

电磁连铸高频调幅磁场对铸坯表面温度的影响

建立电磁软接触连铸结晶器内三维电磁场和温度场计算模型,研究采用方波和正弦波调幅后的高频调幅磁场对铸坯表面温度的影响。结果表明:方波和正弦波调幅磁场的感应热功率都与调幅波频率无关。方波调幅磁场的感应热功率(Q)介于单独施加用于调幅的两个恒幅磁场的感应热功率(Q1和Q2)之间,在Q1和Q2确定后,调幅磁场的感应热功率取决于各自作用时间T1和T2的相对比例;正弦波调幅磁场产生的感应热功率是高频磁场调幅前感应热功率的62%～64%。     

用瑞利分布函数构造模拟连铸坯表面温度分布

利用概率论中的瑞利分布函数构造并模拟连铸坯表面温度分布,壳厚,糊状带和液相穴深度,有一定的研究应用与参考价值。     

基于反算法的圆坯连铸结晶器传热问题研究

圆坯连铸结晶器传热问题研究中,反算法往往比热流经验算法更能反映结晶器热流和坯壳厚度的实际关系。本文根据实验提出了实际连铸圆坯结晶器传热的数学模型,并结合实测数据研究了反算法的计算步骤。通过计算结果分析了坯壳厚度和结晶器高热流区热流的关系。     

基于反算法的圆坯连铸结晶器传热问题研究

圆坯连铸结晶器传热问题研究中,反算法往往比热流经验算法更能反映结晶器热流和坯壳厚度的实际关系。本文根据实验提出了实际连铸圆坯结晶器传热的数学模型,并结合实测数据研究了反算法的计算步骤。通过计算结果分析了坯壳厚度和结晶器高热流区热流的关系。     

圆坯连铸结晶器传热的反算法

基于圆坯连铸结晶器实测温度数据,建立了结晶器传热反问题数学模型,通过确定结晶器和铸坯之间局部热阻大小及其分布,计算出结晶器热流场和坯壳厚度,且分析了结晶器热流分布特征和铸坯凝固状态,并比较两者之间的关系．计算结果准确地反映了实际生产过程中沿结晶器周向非均匀传热特征,为将数值模拟技术应用于连铸凝固过程监控和“可视化结晶器”技术提供了可借鉴的实用方法.     

大方坯连铸喷嘴的喷雾覆盖与喷嘴堵塞对铸坯表面温度的影响

对连铸喷嘴的喷雾覆盖计算做了探讨,介绍了喷雾覆盖与支撑导向辊直径和间距的关系,喷雾覆盖与喷嘴堵塞对铸坯表面温度的影响。     

连续铸轧带坯在轧制区的温度场数学模型

利用经典的传热学理论建立了连续铸轧过程轧制区的温度场数学模型，并导出了其精确解。分别按照不同的边界条件提出了可分别用于控制和检验的数学模型。     

异形坯连铸过程流场与温度场耦合三维数值模拟

建立了异形坯内流体流动与凝固传热的三维耦合模型，充分考虑了对流换热对凝固过程的影响，分析了铸坯与钢液之间的相互作用，并对不同工艺条件下的温度场进行了比较，运用此模型可预报铸坯的温度场，坯壳厚度及液芯长度等，便于现场调整工艺参数。     

连铸结晶器液位波动的数值模拟

应用SOLA—VOF方法研究了板坯连铸结晶器自由表面的形状及钢水流动行为，计算得出了具有实际物理意义的液位波动值．通过数值模拟浸入水口出流角度及出流速度对液位波动的影响关系，指出液位波动的波形与回流区大小及位置密切相关，并分析了液位波动的形成原因．     

工艺参数对单晶连铸线材表面质量的影响

单晶连铸技术是一项新型的Ｎｅａｒｎｅｔｓｈａｐｅ生产技术，它可以连续铸造无限长镜面金属单晶线材。作者利用自制的小型单晶连铸设备，以工业纯铝为原料在实验室内进行了工艺试验，分析和探讨了各主要工艺参数对连铸线材表面质量的影响。结果表明连铸线材的表面质量取决于固液界面的位置，后者受铸型温度、冷却能力、连铸速度等各主要工艺参数的影响。只有当这些工艺参数正确地协调匹配时，才能获得光如镜面的表面质量     

连铸结晶器振动下弯月面处温度波动的模拟实验

设计了连铸结晶器弯月面处传热模拟实验，测量了在结晶器振动情况下弯月面处的温度，发现该处的温度随着结晶器的振动而产生周期性的变化，实验结果表明，结晶器振动频率越大，振动幅值，结晶器冷却强度以及结晶器与铸坏间的接触压力越小，因结晶器振动而产生的弯月面温度波动亦越小，据此认为，连铸弯月面温度波动是导致铸坯表面缺陷产生的一个重要原因，基于此“温度波动”现象，分析了包括高频小振幅振动，软接触结晶器电磁连铸，热顶结晶器等诸多技术改善坯表面质量的机理。     

INVESTIGATION ON HOT DUCTILITY AND STRENGTH OF CONTINUOUS CASTING SLAB FOR AH32 STEEL

By means of Gleeble-1500 testing machine, the simulation of continuous casting process for AH32 steel was carried out and hot ductility and strength were determined. The cracking sensitivity was studied under the different temperatures and strain rates. The Precipitations of AlN at different temperatures and the fractures of high-temperature tensile samples were observed by using TEM (transmission electron microscope) and SEM (scanning electron microscope). The factors affect?鄄ing the brittle temperature zone were discussed.     

EXPERIMENTAL RESEARCH AND NUMERICAL SIMULATION OF MOLD TEMPERATURE FIELD IN CONTINUOUS CASTING OF STEEL

Mold is the heart of the continuous casting machine. Heat transfer and solidification in a water cooled mold are the most important factors during the continuous casting of steel. For studying the temperature distribution of a mold wall, a simulated apparatus of mold was designed and experiments were performed by it. The measured results indicated that the mold wall temperature approaches the temperature of cooling-water. An equivalent thermal-conductivity coefficient was proposed and deduced on the basis of the conclusion of the experiments. This coefficient was applied to solve the heat transfer between the melt and cooling water, and to characterize the heat transfer capacity of the mold. By this equivalent thermal-conductivity coefficient, it is very easy and convenient to numerically simulate the solidification process of continuous casting. And the calculation results are in agreement with the experiments. The effects of casting speed and water flow rate on the mold temperature field were also discussed.     

中间包内钢液流动,温度控制和夹杂物行为的数学模拟

本文介绍连铸中间包内钢液流动、温度分布和夹杂物行为等三元传输过程的三维体系数学模型及其部分计算结果．中间包内流动状态的计算结果与前人实测结果作了对照．建立中间包内各种冶金过程的综合数学模型并通过计算机进行仿真是改善中间包工作条件、提高连铸技术的有效手段．     

高拉速板坯连铸结晶器液体摩擦机理分析

基于液态渣动量和质量守恒原理,建立结晶器非正弦振动模式下弯月面区液体摩擦力计算模型,通过分析2.0 m·min-1拉速时液体摩擦力极值问题,提出新的液体摩擦机制.研究表明:液体摩擦力受渣道形状、熔渣池深度和结晶器与铸坯间相对运动状态等影响,并随振动波形变化;理想状态下最大液体摩擦力发生在振动速度与拉速相等时刻附近;表面裂纹生成于临近负滑脱段的正滑脱时段内,并在负滑脱段得到愈合.     

薄板坯连铸连轧工艺热过程数值模拟的研究

本文针对连铸连轧的热过程，建立了各工艺的热过程的数学模型，并开发了相应的软件。采用该软件对个别典型的工艺进行分析，为连铸连轧生产线的设计提出了有益的建议。