光网曲线数控线切割加工

光网曲线采用数４空线切割加工，改变了采用放大，照像，腐蚀的传统工艺方法。腐蚀法准备时间长，腐蚀的精度低，且腐蚀面的光洁欠佳，因此必需采用数控加工新工艺。     

螺旋锥齿轮热处理工艺优化设计

为了提高钻机螺旋锥齿轮的承载能力，提高其服役的可靠性，从现用设备的实际情况出发，对不同模数的螺旋锥齿轮分别采用不同的热处理工艺，然后负载试验，比较分析不同热处理工艺的接触疲劳强度σH和弯曲疲劳强度σF、工艺效果、技术难点及经济性。结果表明，模数大于11的，宜采用渗碳淬火工艺，模数8-11之间的，宜采用深层离子渗氮工艺，模数小于8的，可采用浅层离子渗氮。     

环形喷嘴的熔模精密铸造

通过对环形喷嘴的生产实践，发现对于环形复杂薄壁零件，前两层采用硅溶胶粘结剂型壳，加固层采用水玻璃粘结剂型壳，同时采用离心铸造的方式，离心机转速控制在300r／min左右，可以浇注出完整的叶片，叶片表面质量好，达到了用户的要求。     

45钢储能器焊接工艺的研究

针对采用４５钢制作耐压设备的焊接工艺进行了试验和研究，从低强匹配的观点出发，采用了低氢型焊接方法和焊接材料，试验结果及使用情况表明，采用的焊接工艺可行，焊接质量理想。     

国际锻造先进制造技术与装备日本锻造工业的最新发展

由于对节能和环保方面的关注，日本很多企业采用了不需淬火和回火的不锈钢锻坯，并且在锻造后不需采用热处理工艺。另一方面，日本汽车公司目前已经开始逐渐采用无石墨润滑剂，而不再采用石墨润滑剂。     

燃油加热粉末固化值得推广

分析我国粉末涂装行业的固化烘道，绝大多数采用电，加热而滑采用燃油加热的原因，对采用电加热与燃油加热的方式进行了比较，说明燃油加热有显著的经济效益，同时简要介绍了燃油加热粉末固化设备的基本原理和主要技术问题。     

金属型对灰铸铁和球铁力学性能的影响研究

采用铜合金金属型和铸铁金属型浇注灰铸铁和球铁Y形试块，加入不同量的Mn、Ti、Cu和Sn，研究金属型材料和添加合金对灰铸铁和球铁抗拉强度和疲劳强度的影响。结果发现：与采用铸铁金属型浇注相比，未加合金、采用铜合金金属型浇注的灰铸铁和球铁的力学性能略高。采用铜合金铸型浇注时，由于冷速较快，使石墨和基体组织细化的作用较强，添加合金元素改善力学性能的作用较为明显，而且反复浇注时，铜合金金属型的热应力较小。因此，灰铸铁和球铁采用铜合金金属型铸造比采用铸铁金属型有利。     

光网曲线数控线切割加工

光网曲线采用数控线切割加工，改变了采用放大、照像、腐蚀的传统工艺方法。腐蚀法准备时间长，腐蚀的精度低，且腐蚀面的光洁度欠佳，因此必需采用数控加工新工艺。     

捷达轿车柴油发动机右后支架压铸模具的设计

采用三维软件PrO／E设计模具形状部分，二维软件AutoCAD设计模具结构，分别采用油缸、斜杠抽芯，还有一处采用活块成形，油缸抽动的大型芯上设置挡肩，可以防止抽芯时铸件移动产生变形及裂纹。     

45钢储能焊接工艺的研究

针对采用４５钢制作耐压设备的焊拉工艺进行了试验和研究，从低强匹配的观点出发，采用了低氢型焊接方法和焊接材料，试验结果及使用情况表明，采用的焊接可行，焊接质量理想。     

传动轴花键轴叉制造工艺革新

改进传动轴花键轴叉金加工工艺,有效地缩短工艺流程,实现工艺基准统一;提出花键轴叉中频感应加热淬火方法,保持花键轴叉两叉耳根部的原有强度,有效解决了热处理变形;开发铣端面、打中心孔的工艺装备,消除了因定位基准转换造成的误差,保证了零件加工精度;改进拉花键工艺和夹具,提高了加工效率,定位较为准确,能更好地保证加工后的花键轴叉的产品质量。实践证明:通过改进花键轴叉的制造工艺,提高了生产效率,降低了成本。     

基于特征主基面的相交特征识别

为有效识别相交特征,提出一种新的基于特征主基面的相交特征识别算法。该算法首先对模型进行处理,抑制过渡特征,去除外轮廓面提取特征加工面,生成带扩展属性的加工面属性邻接图,并以特征面的面边关系属性为依据判断特征间的父子关系从而判定相交特征。通过特征基面的度的大小选定特征主基面并以凸边为痕迹添加虚链接,构建虚链辅助面,完成相交特征分离并对特征进行相似性判断,通过邻接矩阵与预定义特征库进行特征匹配从而完成相交特征识别。最后通过具有相交特征的模型验证算法的有效性。     

微孔网状多孔钼制备方法及其烧结状况

本文制备了一种微孔多孔钼块体.制备方法是以通孔有机泡沫为载体,采用浸浆法获取毛坯,然后采用高温真空烧结而成.其中料浆由钼粉和无毒性有机粘结剂组成,浆料粘度用去离子水调节.测定了烧结后钼块体的孔隙率,其孔隙率约为65%.对制备出的多孔钼块体进行了扫描电镜分析,测定了其孔隙的直径,测得其孔隙主要由7-9μm的微孔所组成,孔...     

在大电流密度下铝合金阳极氧化快速成膜的机理分析

新开发的利用大电流密度对铝及铝合金表面进行阳极氧化处理的工艺,成膜速度快,处理温度范围宽,所得膜层厚度高,表面质量好,工件寿命大大提高.在已有研究的基础上进一步对此新工艺成膜机理进行探讨,通过建立了几个物理模型对膜层微观现象进行了分析.     

双撑座板件多工位级进模设计

针对双撑座板件的冲裁、弯曲生产工艺,设计了特殊级进模总体结构,以及排样方案的选择和关键部件的设计。解决了送料中弯曲方向不一致问题;采用分步冲裁,解决了复杂型孔冲制问题;采用将弯曲线移开一定距离及增加工艺槽方法,解决了弯曲后产生裂痕问题。实践证明:模具结构灵活可靠,加工质量好,生产效率高。     

840缸盖铸件的生产工艺

介绍了840缸盖的铸件结构及技术要求,详细阐述了铸造工艺方案:采取平浇的方式,压边冒口进铁液,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=2:2.3:1,一箱4件造型,水套芯与油嘴孔芯使用热芯盒制芯,其余的砂芯均使用冷芯盒制芯;利用ABP中频电炉熔炼,出铁温度1 455℃,出铁时进行随流孕育和引爆法蠕化,使用75SiFe孕育剂,出铁时孕育量为0.2%~0.3%,二次孕育的孕育量为0.4%,蠕化剂使用REMg和RESiFe,加入量分别为0.2%±0.05%和0.3%±0.05%。浇注温度1 415±10℃,浇注时间18±2 s。最终得到的铸件内外表面清洁、无披缝、粘砂、气孔、裂纹等问题,表面粗糙度小于Rz100,气道粗糙度小于Rz80;铸件蠕化率达到55%~75%,试棒抗拉强度380~430 MPa,缸盖进、排气道间底面硬度180~195 HB,珠光体体积分数20%~40%。     

热塑性塑料激光穿透焊接技术的研究

为了解热塑性塑料激光穿透焊接的物理机理,掌握相关焊接工艺,对PMMA材料的激光焊接技术从理论和实验上进行系统的研究分析,建立了数学模型,利用ANSYS对焊接温度场和应力场进行了计算分析,从理论上找到了焊接参数对焊缝的影响规律。同时进行了激光穿透焊接实验,对焊接时出现的物理现象进行了分析,找到了最佳工艺参数,实现了良好的焊接封装。     

表面粗糙度对硅橡胶材料表面超疏水性的影响

采用一种简单的方法制备出了硅橡胶超疏水性表面;将模具内表面做成一定的粗糙度;按照常规成型工艺,将液体硅橡胶浇注在模具内使其固化,待固化完毕后脱去模具,得到不同粗糙度的表面.经过接触角测量仪测定和扫描电子显微镜分析,结果表明:当硅橡胶表面粗糙度Ra=6.63 μm时,在其表面形成了类似于荷叶的乳突结构;在乳突表面还有亚微米级的小颗粒存在,形成了微米亚微米两级的粗糙结构,材料表面与水的静态接触角为153.5°,滚动角为8°,材料具有超疏水性;当硅橡胶表面粗糙度 Ra<6.63 μm时,材料表面的静态接触角随着表面粗糙度的增加而增加,当Ra=6.63 μm,静态接触角出现最大值153.5°.当表面粗糙度Ra>6.63 μm,材料表面的静态接触角随着表面粗糙度的增加而减小.     

压下变形参数对超高强钢再结晶规律的影响

以一种超高强钢为研究对象,对其进行了热力学计算分析和热模拟压下实验,采用金相组织和扫描形貌分析等手段,研究了压下变形参数对超高强钢再结晶的影响规律。研究结果表明:变形速率越大,变形温度越低,实验钢动态再结晶越不容易发生;变形温度为950℃,变形速率为0.1s~(-1)时,真应变为0.1,奥氏体晶粒尺寸为65.24μm;真应变为0.5时,稳态连续再结晶形成的奥氏体沿着原来奥氏体向晶内长大,尺寸较为均匀,晶粒细化到48.21μm;真应变为0.8时,发生非连续再结晶,晶粒细化到30.45μm,呈现多边形等轴状。     

微波辐射Mg(OH)2制备轻质活性MgO新工艺

探讨了微波辐射Mg(OH)2制备轻质活性MgO的可行性，研究了微波功率、微波辐射时间、物料重量对Mg(OH)2分解率的影响，得到了微波辐射Mg(OH)2制备轻质活性MgO的最佳工艺：微波功率800W，微波辐射时间8分钟．物料重量4克，其煅烧时间只有传统方法的1／10，Mg(OH)2分解率为99．62％，氧化镁含量95．09％，碘吸附值为78．68mg／g，产品指标达到了沪Q/HGll-238-82一极标准。