核电站用大口径厚壁WB36CN1无缝管道的垂直挤压成形

CPR1000核电技术的二回路高压管道均采用WB36CN1钢制造。在分析了WB36CN1无缝钢管的成形难点后,利用垂直挤压成形工艺试生产了大口径厚壁管。检测了钢管的化学成分、力学性能、金相组织,各项指标满足核电管技术要求。结果对其它材质的无缝钢管垂直挤压成形具有一定的借鉴意义。     

核电用管现状及国产化进展

随着我国大型核电站建设的快速发展,核电站设备国产化进程明显加快,对核电用无缝钢管的国产化要求也日益迫切。简介了核电用管的特点及质量要求,分析了核电站管道系统用无缝钢管的国产化进展和存在的问题,提出了核电用无缝钢管全部国产化的建议和改进思路。     

核电用WB36CN1钢中频弯管技术研究

对核电用WB36CN1钢中频弯管进行了试验。研究了880～930℃中频弯制并930～960℃正火和610～640℃回火热处理后弯管的尺寸、组织和性能。结果表明,WB36CN1钢弯管的尺寸、壁厚、力学性能、显微组织等均满足标准要求。     

核电站用WB36CN1钢大口径厚壁无缝挤压管质量控制

WB36CN1钢是在WB36钢基础上进行优化后的国产材料,广泛应用于核电站常规岛主蒸汽和给水管道中。本文介绍了WB36CN1钢大口径厚壁无缝挤压管的技术要求及生产工艺,分析了冶炼、浇注、制坯、热挤压、性能热处理几项重要工艺的质量控制方法,并对产品性能进行了统计分析。结果表明,通过质量控制可获得满足设计要求的合格产品,适当提高钢管室温抗拉强度和200℃高温屈服强度,可提高产品合格率。     

我国核电用无缝钢管国产化的新进展

目前我国核电工业正处于发展高峰期,核电装备及制造材料的国产化势在必行.实践表明,我国核电用无缝钢管国产化成效显著.介绍了核电站建设和核电设备制造对无缝钢管提出的质量要求,分析了我国核电用无缝钢管在国产化进程中取得的成绩和存在的主要问题,提出了进一步加速核电用无缝钢管国产化进程的建议.     

WB36钢热轧无缝钢管的研制

WB36钢是德国研制的、用于高参数火力发电机组的材料。介绍了攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司引进该钢种 ,研制WB36钢热轧无缝钢管的生产工艺和产品实物性能及组织特征。实物检验的结果表明 ,质量完全符合德国规范的要求。     

天津钢管集团有限公司“核电用无缝钢管关键技术开发及应用”项目获冶金科学技术奖三等奖

正[发布日期:2019-12-02]近日,2019年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评选结果揭晓,天津钢管集团有限公司(简称天津钢管)申报的"核电用无缝钢管关键技术开发及应用"获冶金科学技术奖三等奖。截至2019年上半年,天津钢管已累计研发生产60余个规格近万吨核电用无缝钢管,主要应用在我国CPR100、AP1000以及"华龙一号"等三大核电技术项目,涉及近24台核电站机组的管道建设。     

专利信息

<正>核电用无缝钢管及其生产方法提供了一种核电用无缝钢管,该无缝钢管能够减少"流动加速腐蚀(FAC)"。其化学成分按质量分数计为:C0.17%～0.24%,Si0.17%～0.37%,Mn0.35%～0.65%,Cr0.18%～0.35%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明核电用无缝钢管的力学性能、冲击性能(20℃、0℃)和高温瞬时拉伸性能完全满足核电站常规岛用无缝钢管的技术要求,达到了抗"FAC"的作用。本发明为     

WB36CN1钢管件热处理工艺的正交优化

对WB36CN1钢管件进行了不同正火温度、冷却方式,回火温度、回火时间的热处理。通过正交试验对其进行了多因素分析,进行了WB36CN1钢管件热处理工艺的优化。结合硬度和组织分析,得出了最优的热处理参数。结果表明:影响WB36CN1钢热处理工艺因素主次为:正火后冷却速度正火温度回火温度回火时间。优化的热处理工艺参数为:正火温度950℃、雾冷,650℃回火85 min。     

核电站常规岛管道用WB36CN1钢焊接试验研究

对WB36CN1钢进口和国产焊接材料的成分、力学性能进行了对比。采用进口和国产焊接材料进行了钢管6G焊接试验,测试了熔敷金属的化学成分和焊接接头的力学性能,并观察了焊接接头的显微组织。结果显示,采用国产焊材得到的焊接接头的力学性能指标均满足WB36CN1钢要求。     

AP1000核电站用大直径薄壁SA106B无缝钢管的研制

介绍了AP1000核电站核岛蒸汽发生器系统用大直径薄壁SA106B无缝钢管的性能特点、生产工艺及关键技术。经检验,SA106B钢管的冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足ASME相关规范的要求,能够满足AP1000核电站核岛蒸汽发生器系统对碳钢无缝钢管的需求。     

压水堆核电站用无缝钢管P280GH的研制

介绍了压水堆核电站核岛用P280GH无缝钢管的性能特点、生产工艺方案及其关键技术.对P280GH无缝钢管的化学成分及组织性能检验结果表明,攀钢集团成都钢钒有限公司研制的P280GH无缝钢管的化学成分、力学性能等均满足法国RCC-M规范的要求,能够满足压水堆核电站蒸汽系统和核辅助系统对碳锰钢无缝钢管的需求,其生产工艺在核...     

不锈钢管的需求和生产技术发展概况

介绍了近年来我国不锈钢管的发展情况,重点分析了油气钻采、石油化工、化工、火电站、核电站等能源开发和制造业用不锈钢管的特点、种类、需求数量及市场前景。比较了不同生产工艺生产不锈钢管的特点。揭示了无缝和焊接不锈钢管生产工艺技术的发展趋势。     

大直径薄壁X60钢级管线用无缝钢管的开发

介绍了采用局部感应加热热扩工艺开发生产X60钢级Φ406.4 mm×7.92 mm管线用无缝钢管的工艺过程。通过检测成品的几何尺寸、机械性能以及金相组织分析,证明该产品尺寸符合标准要求,金相组织均匀,综合性能达到API Spec 5L标准PSL2水平。热扩成型的同时进行热处理,消除了钢管内应力,缩短了生产周期,降低了大直径薄壁高钢级管线用无缝钢管的生产成本。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

A case study of a pipe line burst in the Mihama Nuclear Power Plant

On August ninth, 2004, at the Mihama nuclear power plant in Japan, a carbon steel pipe line carrying hot water under high pressure burst, killing five workers employed in maintenance job nearby. The major cause for the burst was presumed to be the pipe wall thinning due to so‐called erosion‐corrosion which had been revealed to be the cause of similar accident in 1986 at the Surry nuclear power plant in USA. However, the opinion of this author is that the wall thinning must have been caused through differential flow velocity corrosion accompanied with passivation, the origin of which was irregularities in the fluid flow velocity as well as in the pipe wall temperature. A rationale is presented that is consistent with this hypothesis. A countermeasure to this type of corrosion is also proposed.     

我国钢管工业的现状、问题与发展前景（上）

概要分析了当前我国无缝和焊接钢管生产发展状况,包括生产能力和消费情况;简要介绍了国内主要钢管生产厂家的生产、技术、装备以及油井管、高压锅炉管和核电用管等高端产品的开发情况。针对钢管行业所存在的短期行为、盲目发展、重复建设的严重现象以及一些企业产品结构不合理、质量差、能耗高,生产机制不完善,能源与环保管理水平低等方面有悖国家《钢铁产业发展政策》的问题,提出了相应的发展举措。     

钢管卧式挤压生产技术和装备的发展

近年来,为满足我国核电工业、石油工业和化工行业对高端无缝钢管产品的需要,钢管挤压技术得到了进一步的应用和发展。2009年我国有1套立式挤压机组和2套卧式挤压机组投产,其装备均达到世界领先水平。介绍了国内外卧式挤压生产工艺技术及生产装备的发展历程,技术装备主要包括坯料准备、坯料加热、钢管挤压、余热淬火等设备。