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针对传统的微喷带机械打孔机在打孔过程中存在的打孔针更换麻烦、打孔精度不高和工作效率低等问题,设计了一款微喷带激光打孔机。其机械部分以抻带机构、垂直进给机构与牵引带机构三个部分为主,控制部分以触控一体机与触摸屏为上位机,以SZ-B-V4数字控制卡和PLC为下位机,共同控制激光发生器、激光扫描振镜和伺服电动机实现高速精密打孔,设计了触摸屏与PLC程序。经调试及应用,在速度10m/min~30m/min下,该装置实现了对通孔直径0.2mm~1mm打孔的功能,且打孔圆度比较理想,大大提高了打孔加工效率,推动了微喷带的普及。 相似文献
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轧钢的连续化生产和控轧控冷技术、氧气转炉炼钢和精炼、连续铸钢并列为20世纪推动钢铁工业技术进步的三大技术,三大技术彻底改变了传统的钢铁生产工艺流程,为21世纪的紧凑式生产工艺流程奠定了基础。文章详细介绍了控制冷却技术的产生、发展和应用状况,特别是对常用控制冷却技术术语进行了辨析,为控制冷却技术的理论发展以及技术进步奠定了基础。 相似文献
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设计并搭建了一套基于PTA(Plasma?Transferred?Arc)的粉末增材制造控制系统,系统分为热源控制和运动控制两部分.热源控制部分采用PLC为控制核心,结合威纶通触摸屏实现热源组成部分的时序控制,并设计参数设置模块.通过添加子程序,实现热源两种控制模式(触控模式和联控模式)的切换,并且可以在触摸屏中设置两种控制模式下各时序时间间隔;运动控制部分以Arduino?MEGA?2560运动控制卡为控制核心,通过建模、分层生成焊枪运动G代码,将G代码编译为步进电机驱动器的脉冲信号,驱动三轴滑台上的步进电机转动,实现等离子焊枪的三维运动;通过旋转编码器建立热源与运动之间的联系,实现增材制造过程的一体化控制.最后通过工艺试验验证了该增材制造过程控制系统的可行性及可靠性. 相似文献
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介绍了国外宽厚板轧机的发展现状,厚板轧制中高精度轧制、平面形状控制、控轧控冷3项主要技术的发展水平,以及国外厚板生产中四辊可逆式轧机、加速冷却装置、矫直机、冷床、剪机、自动控制等重要技术装备的水平。 相似文献
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国外厚板轧机及轧制技术的发展(二) 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了国外宽厚板轧机的发展现状,在厚板轧制中高精度轧制、平面形状控制、控轧控冷3项主要技术的发展水平,以及国外厚板生产中四辊可逆式轧机、加速冷却装置、矫直机、冷床、剪机、自动控制等重要技术装备的水平。 相似文献
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随着信息与自动化技术的发展,触摸屏由于可以与显示设备集成,以及更直观的人机交互方式,正不断的深入人们的日常生活中。压电触摸屏基于压电材料的压电效应,相对于传统电容、电阻触摸屏有诸多优势。本实验首次设计并制作了一款基于PVDF压电膜的压电触摸屏,通过对整个压电触摸屏系统的设计与制作以及外部测试环境的搭建,实现了触摸屏的基本功能。此种压电触摸屏的最佳精度可以达到0.5mm,对于50mm×50mm的屏幕,分辨率可以达到100×100,满足了人机交互的基本要求。 相似文献
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面向汽车制造的中频电阻点焊人机交互系统的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
随着汽车制造轻量化的发展,针对中频电阻点焊控制器日益复杂的功能需求,设计了基于DSP的中频电阻点焊彩色触摸人机交互系统。系统以ds PIC33FJ64GS610为控制核心,触摸屏为人机交互界面,采用超级图形应用软件SGUSDesign实现触摸屏的设计及编程,通过RS232通信电路实现DSP与触摸屏的数据交换。系统可实现焊接参数的设定与记录,焊接电流、电压及功率的监控,电极磨损时的焊接电流和电极电压的步增补偿以及焊接过程中电流、电压、动态电阻的实时曲线显示,有利于改善电极磨损,丰富质量监控信息。试验表明,该人机系统简洁美观、操作简易,性能稳定。 相似文献
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为提高100P车质量,着重研究转向节衬套及平面轴承的质量问题,通过触摸屏的可编程控制器、荷重传感器、位置传感器、气动控制等组成的控制系统完成对汽车行驶状况受力情况的模拟,研究转向节衬套及平面轴承磨损及相关参数的设定。 相似文献
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提出一种智能化模拟仿真开关量控制过程的方法,以逻辑展开图作为编制模拟仿真组态程序的“脚本”,区别两种开关量输入:对人工操作输入用触摸屏窗口的软元件改变PLC对应输入通道状态;对控制过程输入依照逻辑展开图确定由此输出作用而产生的输入状态,智能化设定为逻辑展开图中所要求的状态。PLC根据输入通道状态,执行梯形图程序,产生相应的输出驱动,对仿真结果进行自动判断和提示。 相似文献
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以纯铝粉末和8.75vol%-SiC、35vol%-SiCp/Al基复合粉末材料为研究对象,分别在150℃和250℃温度下,采用粉末包套-等径角挤扭工艺,成功将粉末颗粒直接固结成高致密度的块体细晶材料。结果表明,变形后铝粉材料、8.75vol%和35vol%SiCp/Al基复合材料致密度分别为0.95、0.99和0.94;显微硬度分别为43HV、69HV和57HV,分别约为工业纯铝的1.3倍、1.7倍和2.0倍;复合材料成分分布及显微硬度均匀性在等径角挤扭强烈的剪切细化作用下得到显著改善;屈服强度分别为43.9MPa、120.1MPa和87.6MPa,抗压强度分别为54.8MPa、155.3MPa和122.7MPa,相比于致密体铝性能均有很大的提高;材料断口均以大小不一的基体铝片状断裂为主要特征。 相似文献
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借助于X射线衍射,研究了C、Mn、Cr和Ni 含量对304奥氏体不锈钢拉伸力学性能和应变诱发 马氏体相变倾向的影响。结果表明:C、Mn、Cr和Ni在允许的成分范围内变化,应变诱发α′马氏体相变倾向差异很大,这导致屈服强度和抗拉强度复杂的变化,尽管应变诱发α′马氏体相变使加工硬化速率提高,相变可以诱发塑性,但相变速率较快,相变倾向较大的钢塑性反而下降,此外,由于室温变形还增大热诱发马氏体相变倾向,从而限制了C、Mn、Cr和Ni下限钢在高精度和低温环境下构件的应用。 相似文献