1000m^3煤气柜的水槽焊接变形的控制

煤气柜是化肥生产工艺流程中的主要设备。水槽是起封闭煤气柜内的半水煤气作用。水槽由圆形简体和平底板组焊而成，见图1。     

煤气柜涂料涂装防护层的改进

1　引　言昆山市煤气公司的 2万ｍ3 煤气柜始建于 1988年 ,1990年正式投用。气柜为螺旋式导轨低压湿式气柜 ,由水槽、两个中节和钟罩等四个部分组成 ,主要材料为碳钢 ,中节和钟罩浸没于水槽中 ,随着气体容量的大小自由升降而改变储气容积。由于中节和钟罩升降于水槽中 ,在煤气、水、化工大气等腐蚀介质长期作用下 ,气柜的内壁及外壁腐蚀严重 ,使用不到 5年 ,壁厚为 3ｍｍ的钟罩局部穿孔 ,泄漏气体 ,污染环境 ,危及安全。2　气柜内外壁防护情况煤气柜内外壁防护在建设时边制作 ,边安装 ,边涂装防护 ,交替施工。内壁采用手工除锈 ,除锈程度为…     

大型烘缸的铸造工艺

烘缸是造纸机械中非常重要的一个大型灰铁铸件，材质为HT300。其外形尺寸为：直径1．2～1．8m，长5～7m，重12～21t，我国辽阳、丹东、西安等企业，都在生产这类大型烘缸。     

AlSi7Cu5合金斜板近液相线铸造组织分析

研究了斜板近液相线铸造AlSi7Cu5合金微观组织及其二次加热过程中的变化。‘实验表明，冷却方式、浇注模具和浇注方式对合金微观组织有明显的影响。近液相线温度下水冷斜板铜模浇注的AlSi7Cu5合金组织为细小均匀的等轴晶，晶粒平均直径为55．2μm，晶粒平均圆度为2．13。在580℃下恒温25min左右，可得到适合触变成形的二次加热组织。     

超薄热带钢(UTHS)生产

超薄热带钢（UltraThinHotStrip缩写UTHS）是由德国MannesmannDemagSack和得克萨斯的ChaparralSteel共同开发的一种热轧带钢生产法。其生产过程如下：由连铸机生产出90mm厚，1320mm宽（结晶器宽度可调）的连铸坯，铸造速度2．7～3．5m／min。板坯剪断后经感应加热进入大压下量的行星轧机（HRM），其工作辊直径250mm，板还先由二辊夹送机压缩到68mm厚，然后在HRM轧机上一次轧出3～4mm厚的板（HRM轧机具有轧辊凸度可调机构）。再进入4架四辊轧机组成的精轧机组，F1-F2工作辊直径500mmF3－F4工作辊直径400mm，轧机之间没有感应加热…     

金刚石圆锯片水槽的结构优化

本文建立了金刚石圆锯片的切削力分析模型，采用有限元的方法对金刚石圆锯片的水槽结构，以水槽的倾斜角度（水槽与径向之间的夹角）、水槽的底孔半径、水槽左、右侧边的角度结构参数为试验因素，进行静力分析计算，探讨各种结构参数对锯片最大VonMises应力的影响。分析结果表明，在相同的工作条件下，合理的水槽结构能使锯片的应力分布均衡，高应力区均大大缩小，当水槽的倾角为γ=8，R=4．5，Ф=ψ=5时，锯片的锯切效果最好，最大Von Mises应力降低13．87％，从而提高锯片的使用寿命。     

2668328橡塑为基体的抛光片

它涉及一种抛光片，具体是一种以橡塑为基体的抛光片。它由橡塑基体(1)、研磨颗粒(2)组成：(1)是厚度在5mm到10mm的多面体，并且其(1)的内部和表面上均匀分布有多个细小通孔(1-1)，其直径在2．5μm到100μm之间，(2)是直径在2．5μm到20μm的不规则颗粒体；     

大型管板锻件的锻造生产

大型管板锻件性能要求高,探伤严格,针对16Mn钢管板锻件的材料．规格及性能要求．分析冶炼．锻造等生产过程中的技术难点,在查阅了大量的国内．外资料并进行了材料和工艺试验后。采用旋锻法。制定出了合理的制造工艺。成功锻造出直径为6．19m的大型管板。     

落管中Fe-Mo-Si三元包共晶合金的快速凝固机制

采用落管无容器处理技术实现了Fe-27．5％Mo-20．5％Si三元包共晶合金的快速凝固,获得直径介于50～900μm的合金小球,对其凝固机制进行了探讨。理论计算出不同直径液滴在落管中自由下落时的冷却速率和过冷度,实验中获得的最大过冷度达339K（0．21TL）。EDS和SEM测试结果表明,初生相为FeSi,包共晶相为τ1（Fe5MoSi4）和R（Fe2MoSi2）相。当300pm〈D≤900μm时,凝固组织由残余初生相、包共晶相和三相共晶组成;当直径≤300μm时,三相共晶受到抑制。根据晶体生长形态与相图,提出了合金液滴在不同粒径下的两种凝固方式。     

钢筋砼筒体构筑物液压滑模施工工程监理实务探略

年产70万t粉末站工程为钢筋混凝土结构，筒仓高度-1．000～35.000m，筒壁厚25cm，在3．700～5．300m标高处有一个圈梁和钢筋混凝土板，在仓顶板标高处34.200～35．000m有一圈梁；在每个圆筒仓内从-1．000～4．3000m仓底板下有4个钢筋混凝土柱。     

CN2770876研磨抛光机自动清料装置

本实用新型涉及研磨抛光机的配套装置，特别是研磨抛光用自动清除水槽内沉淀研磨料的一种刮板装置。研磨抛光机自动清料装置，由水槽、托盘、研磨盘组成，在水槽内设置有利板，该刮板固定在托盘上。该刮板下部与水槽内底部留有间隙。该刮板可设置多个。     

车里雅宾斯克钢管厂采用俄罗斯马钢宽厚板生产出首批大直径直缝埋弧焊管

2009年11月5日，俄岁斯车里雅宾斯克钢管厂采用马格尼托哥尔斯克钢铁公司（简称马钢）新建成的5m宽厚板轧机所生产的为X60钢级宽厚板，生产出首批Ф1020mm×11mm大直径直缝埋弧焊管，为该厂今后向俄罗斯石油天然气工业部门提供优质的大直径油气输送管奠定了良好的基础。该厂目前正在加紧建设3号焊管车间，     

“ぺキニッド”金属纤维

“ぺキニッド”金属纤维是日本ぺキニッド公司发明成功的一种多功能金属纤维，它是利用“螺旋切削法”制造的直径均匀的细长纤维柬，纤维直径为20μm至100μm。这种金属纤维可以采取与一般合成纤维同样的加工，金属纤维坯料可进行烧结和轧制制造成金属纤维烧结多孔板材。所制得的烧结板，其孔隙率、厚度都可以自由变更，其比表面积极大。除制造烧结板之外，还可以制成针孔板和纺织品等。作为金属纤维的典型产品，主要是钛纤维，还有不锈钢、铜、黄铜和铝等各种金属材料。     

不锈钢容器的埋弧自动焊工艺

0 前言 1988年初我厂为某化工厂制造的不锈钢回收分离器,是总吨位为21t的三类压力容器。该容器材质为美国ASTM321,相当于国产0Cr18Ni9不锈钢,直径3.4m,板厚32mm。对此类不锈钢的焊接,一般是采用手工电弧焊工     

A356铝合金近液相线半连续铸造工艺试验研究

选用正交试验法，研究了A356铝合金近液相线半连续铸造工艺参数的影响。指出冷却强度是晶粒细化的最主要因素，极差为12．17，可信度达到99％，其次是铸造速度与保温时间。最佳工艺参数为：保温温度625℃，保温时间10min，铸造速度145mm/min，冷却强度0．075m^3／min水流量。其晶粒平均等积圆直径为30．82μm；最小直径9．75μm，最大直径87．62μm。     

工程因素对铝合金电阻点焊焊点性能影响工艺研究

针对XX-5运载火箭中铝合金板与5A06铝合金板(6 mm+2 mm)电阻点焊在不同粗糙度、不同焊点距离、不同贴合间隙等工程应用问题开展工艺研究,分析了粗糙度3.2～9.7μm,焊点距离16～30 mm,贴合间隙0.5～1.5 mm时对焊点熔核直径的影响。试验结果表明,粗糙度对焊点熔核直径无影响;焊点距离、贴合间隙对焊点熔核直径影响显著,焊点距离小于18 mm时, 3~#焊点基本无法形核,贴合间隙大于1.5 mm时焊点基本无法形核。     

机械搅拌对过共晶Al—Si合金半固体组织的影响

研究了机械搅拌对过共晶Al-17%Si-4.5%Cu-0.5%Mg合金半固态组织的影响。试验结果表明：机械搅拌使初晶硅在剪切力作用下发生弯曲和破碎，并相互碰撞、集聚、合并长大，由板片状向多面体形转变；在固液两相区进行变温机械搅拌，冷却速度对初晶硅的颗粒直径有着重要的影响，随着冷却速度的增大，衬晶硅的颗粒直径减小，当冷却速度为5℃/min时，初晶硅的颗粒直径大于45μm，同时出现近球形的α相，获得了非常理想的半固态组织。     

铝热剂反应燃烧合成Al2O3—TiC陶瓷的径向显微组织变化

研究了压坯直径对燃烧合成Al2O3－TiC陶瓷的燃烧速度和温度的影响以及圆柱试样的径向微观组织变化。燃烧合成的圆柱试样轴心区直径1．5μm～5.5μm的圆形颗粒为TiC,具有熔化特征的边长10μm～20μm的多边形为含有少量TiC的刚玉;在二分之一半径处,TiC颗粒和刚玉块的尺寸分别减小为0．1μm～3μm和5μm～15μm;但在靠近合成试样圆周及其圆柱表面,刚玉变成为了晶须,TiC则是0．1μm－0．5μm的微小颗粒组成的团聚体。这是因为试样在燃烧合成过程中沿周向和径向均有热量传递,燃烧过程中径向不同位置温度的显著变化导致了微观组织的变化。     

大型高锰钢板锤的研制与应用

高锰钢使用状态的组织为奥氏体，由于它具良好的韧性和加工硬化能力，所以被广泛应用于矿山耐冲击件。某公司所使用的德国进口奥贝马破碎机板锤毛坯重840kg，毛坯轮廓尺寸为2000mm×394mm×158mm，有效厚度140mm，每套4件，破碎机台时产量700t，入料粒度为1．5m，最大的有1．8m。由于这种破碎机所受冲击载荷大，转速高，因此要求板锤必须具有很好的韧性和耐磨性。原来使用多个厂家生产的高锰钢板锤，都存在要么有些断裂，要么有些不耐磨，     

世界最大齿圈在中信重机整装待发

直径9．936m、齿高0．9m，净重近80t，日前国内最大的齿圈在洛阳中信重机公司下线。据了解，该齿圈也是目前世界上最大的齿圈。继去年为太原钢铁集团成功制造年产200万吨氧化球团烧结窑直径8．8m主传动齿圈后，中信重机公司特大型齿圈制造再续新辉煌。