在铝或铝合金上形成彩色条纹的方法

铝件的早期电解着色法是在铝的阳极氧化膜上均匀地着色(单色),一般是把预先阳极氧化后的铝,在含有金属盐或酸的溶液中,用直流(阴极电解),交流或交直重叠电流或具有同等效果的各种波形电流进行电解,从而得到某种均匀色彩的.本发明方法是把予先经过阳极氧化处理后的铝件,放在不以着色为目的的酸或由酸性金属盐组成的电解液中,在此电解液的下部,有一种比重较大,且与该电解液互不溶解     

铝及铝合金黑色氧化膜的生成方法

专利申请范围 1.形成阳极氧化膜之后,使其氧化膜活性化或变化氧化膜结构,可以迅速地进行电解着色;在含有金属盐的电解着色液中再次进行阳极氧化处理,可均匀地着色;再者,在同一液体中进行交流、负的直流或脉冲通电,可以迅速而且均匀地生成黑色氧化膜。以上是这种铝及铝合金黑色氧化膜生成方法的特点。     

铝电解着色法的新发展

电解着色,通常经过常规硫酸法阳极氧化的铝材,浸在含有金属盐的溶液中进行第二次电解处理,在电场作用下,使金属阳离子渗入到氧化膜针孔中,并在针孔底部还原沉积,从而使氧化膜着色的方法,通常称为二步电解着色法,简称二步法。     

铝及铝合金生成条状花纹的方法

一、专利申请范围本专利介绍使铝及铝合金材料生成条状花纹的一种方法。该方法的特点是,把将要进行预阳极氧化处理的铝或铝合金放入含有金属盐或酸的水溶液电解着色液中,并使其在着色液中作对极进行电解着色,然后把作电极的上述铝及铝合金以每分钟0.05～10米的速度连续地按上下方向移动穿过着色液的表面,同时采用     

铝阳极氧化膜的形态 结构和成分分布的研究

用 TEM、SEM、AES 和 x 射线衍射技术研究了铝阳极氧化膜的形态、结构和化学成分分布。试验结果表明,在硫酸中形成的阳极氧化膜和在磷酸和草酸中形成的膜一样,也存在着多孔型和壁垒型两种形态,但其临界电流密度较高。铝阳极氧化膜由过剩的铝和 Al_2O_3组成,属非晶态结构,镍盐和锡盐电解着色后非晶态结构和膜中 Al、O 和 S 的分布均无显著改变,而 Sn 和 Ni 则沉积于膜孔底部,但其分布略有不同;着色添加剂的组成物未有明显地进入膜中。     

铝制品的木纹着色法综述

一、木纹着色法的要点和工艺流程铝表面处理技术,从第一阶段的银白色阳极氧化处理,经过第二阶段着色处理,向第三阶段的木纹着色技术发展.由于铝表面木纹着色技术的发展,使民用铝制品,特别是铝制门窗、铝制家具等大为增色,在金属表面上能表现出木质感觉,更能增强建筑铝材对于其他材料的竞争能力.木纹着色的工艺流程主要有四个工序,即表面预处理工序、木纹化电解处理工序、氧化着色处理及封孔工序、涂漆后处理工序,其工艺流程如下图1所示:     

铝合金彩色纹着色的研究

经磷酸化学氧化后的铝合金样口,在含洒石酸和添加剂的磷酸溶液中作交流电解呈纹氧化后,直接电解着色或磷酸氧化,阳极氧化和电解着色处理,本工作研究了花纹着色溶液的最佳配方和工艺,并初步探讨了呈纹氧化花纹着色的机理。     

铝合金彩色花纹着色的研究

经磷酸化学氧化后的铝合金样品,在含酒石酸和添加剂的磷酸溶液中作交流电解呈纹氧化后,直接电解着色或磷酸氧化、阳极氧化和电解着色处理,可分别得到两种不同质地的彩色花纹图案,即强反差和弱反差彩色花纹.这种花纹美丽别致,耐腐蚀,装饰性强.本工作研究了花纹着色溶液的最佳配方和工艺,并初步探讨了呈纹氧化花纹着色的机理.     

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

铝及铝合金在亚铁盐溶液中电解着色

铝及铝合金在含有2g/L的SB添加剂的150~180g/LH2SO4溶液中进行阳极氧化,得到多孔且无阻挡层的氧化铝膜。该膜在含有FesO4的溶液中进行交流电解着色,得到系列棕色膜。关键词##4铝;;阳极氧化;;电解着色;;硫酸亚铁;;棕色膜     

腔体类零件的硬质阳极氧化

高压六氟化硫断路器、气体绝缘金属封闭组合电器液压机构的重要部件之一工作缸类零件是液压机构的关键零件.为了提高工作缸腔体零件的耐磨性能,需要对其进行硬质阳极氧化,以保证氧化膜厚度;且为了满足该工件良好的密封性能,尺寸要求十分严格.通过技术攻关,从控制阳极电压、制作专用象形辅助阴极、采用专用涡流测厚仪检测尺寸等影响腔体类零件阳极氧化厚度的一些方面进行实验,提出了腔体类零件阳极氧化尽量选择薄层氧化要求;而且必须增设辅助阴极;采用专用内腔涡流测厚仪检测氧化膜厚度.     

阶梯形铝器皿多次拉伸的参数选择及模具设计

阶梯形铝器皿有二个优点：一是增加器皿的刚度；二是经过阳极氧化着色之后阶梯越多越美观。本文介绍了阶梯形铝制件多次拉伸时对各道次拉伸系数的选定。     

铝合金电解着色技术

介绍经阳极氧化的铝合金的电解着色技术.在介绍电解着色机制的基础上,根据着色盐的不同,概述了电解着色的类型,并从电解液的成分、着色工艺参数和前处理等方面分析了影响电解着色的因素,提出了改进电解着色质量的措施.     

2024-T3铝合金在硫酸-硼酸-磷酸中的阳极氧化和腐蚀行为

在含有10%硫酸、5%硼酸和2%磷酸的混合电解液中,对2024-T3铝合金进行阳极氧化处理,以提高其耐腐蚀性能。使用电化学阻抗频谱分析研究阳极氧化处理后合金的腐蚀行为。利用塔菲尔图和盐水喷雾技术进行对比发现,与只用磷酸或硫酸和硼酸的电解液相比,使用含有10%硫酸、5%硼酸和2%磷酸的混合电解液阳极氧化处理后的2024-T3铝合金,具有更好的耐腐蚀性和持久性。该电解液可以替代普遍用于阳极氧化铝合金的铬酸盐浴。     

6082铝合金硬质阳极氧化零件耐腐蚀性探讨

采用两种不同成分的6082铝合金制成的汽车加油管配套零件(T6态)为样品,零件经硬质阳极氧化后进行盐雾试验,对比分析其化学成分、导电率、金相显微组织,并通过SEM影像观察和EDS成分检测,探讨影响产品耐腐蚀性的因素。结果表明,硬质阳极氧化后的零件盐雾试验不过关的原因是存在粗大杂质颗粒,粗大杂质颗粒在阳极预处理过程掉落或残留,导致氧化膜缺陷。影响产品耐腐蚀性的主要因素是铸锭纯净度和挤压工艺。     

铝合金硫酸阳极化后酸性黑着色工艺研究

铝合金零件经过硫酸阳极化及黑色填充后,在采用汽油清洗时膜层经常出现发花、流色。通过从氧化时间、填充工艺方面对其膜层发花故障进行分析,找到了影响因素与膜层着色质量的关系,确定了最佳填充工艺参数。生产实践表明,改进填充工艺以后使黑色阳极化零件着色合格率从85%左右达到了98%,降低了零件废品率。     

纯镍盐着色的技术管理

论述了铝型材氧化技术与着色的关系,阳极氧化波形的选择,对影响氧化质量因素的控制,纯镍盐着色的特点对质量的影响因素及其控制。     

铝及铝合金阳极氧化膜中温封闭工艺

研究铝及铝合金阳极氧化膜和电解着色膜的中温封闭工艺,对影响膜层封闭质量的各成分含量及工艺参数进行了试验。使用含有可水解镍盐和NF-2络合剂的中温封闭液可获得满意的封闭质量。     

阳极氧化铝材的着色

有机着色着色的阳极氧化铝材应用范围极广,它不仅可用做赠品、新奇的美术品、汽车用品及装饰品,甚至还可应用在建筑物的外层构件方面。由于采用阳极氧化后着色的方法,可以仿造贵重金属和比较贵重金属的颜色,如金、铜、黄铜等色,以及制成各种新颖的、受人喜爱的颜色。所以,这种表面处理方法使人们产生了     

铝及铝合金电解着红色

本文对铝材阳极氧化着红色的着色液配方进行筛选试验,选定了以硫酸铜为主盐的电解着色液,又作了着色的电流密度,着色时间和温度试验,最后作了综合性试验,选定了最佳工艺条件。此外还作了着色氧化膜的耐腐蚀试验,取得了满意的结果。