低混热还原法炼镁初探——碳化钙还原硫化镁制取金属镁

目前,全世界金属镁的生产能力大约为35万吨/年,其中用热还原法生产的为7.9万吨/年,占总产能的五分之一强。我国在六十～七十年代曾先后有几十家厂、矿和研究单位进行过热还原法炼镁试验;绝大多数皆因产品成本太高而停止了试验。热法炼镁成本高的原因虽然很多,但与反应温度高、能量和罐体材料消耗大有直接关系。能否找到一种反应温度较低的炼镁工艺,是炼镁工作者历来所关注的问题。     

热还原法炼镁的镁提取率计算

给出了热还原法炼镁时的计算镁提取率的试验条件，联立方程，计算方法和计算结果，可供教学，科研，生产，等单位参考使用。     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年,皮江先生(Lioyd M. Pidgeon)研究开发了炼镁工艺(一种硅热还原法),从此开始了金属镁的工业化生产.     

炼鎂方法的比較

文中叙述了镁生产历史—生产方法—电解法(道屋与伊格法)(由MgCl_2炼镁)以及MgO的热还原法,特别是目前唯一应用的用硅铁作还原剂的硅热法,同时对用各种方法生产出来的镁的性质亦作了比较。     

皮江法炼镁工艺在清洁生产上的进展

1941年，皮江先生（Lloyd M.Pidgeon）研究开发了炼镁工艺（一种硅热还原法），从此开始了金属镁的工业化生产。皮江法炼镁工艺具有设备简单、技术要求不高、投资小、规模可大可小、成本较低的特点，因此在我国发展很快。但是，目前皮江法炼镁工艺的缺点是能源高，污染严重，劳动强度高。随着人们对环境保护的进一步重视，皮江法炼镁将受到严峻的挑战。本文将着重探讨皮江炼镁技术的提升途径，使之符合清洁生产的要求。[编者按]     

铝电解领域国外来华申请专利技术现状

检索了铝电解领域国外来华的中国专利申请,着重分析了铝电解领域国外来华申请中国专利的类型、专利申请量及授权量、申请国分布、主要专利申请人和国外来华申请专利的途径,并分析了主要专利申请人及其关键专利技术,以其对从事铝冶炼及相关领域单位和个人专利申请、市场布局提供参考。     

硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位，分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。     

硅热法镁厂生产钙的可行性分析

硅热法炼镁是我国主要的炼镁方法,但近几年因为诸多原因我国大部分的镁厂效益均不够好,而同为轻金属的钙的行情却要好些,硅热法炼镁和铝热法炼钙无论在生产原理还是在工艺设备上都有很多相同之处,本文分析了这种相同之处,同时论证了硅热法炼镁的企业生产钙的可行性并提出了具体的改造方案,另外还对铝热法炼钙的经济效益进行了分析,最后得出现有热法镁厂转产钙无论从技术上还是经济上都是可行的的结论。     

外热法炼镁工业试验述评

本文评述了我国外热法炼镁全流程工业试验,对主要工艺设备进行了技术分析,最后指出以试验结果为依据建设热法炼镁小镁厂的可能性。     

金属锆的制备工艺

阐述了国内外金属锆的制备工艺和研究现状,主要介绍了热还原法(包括钙热还原法、镁还原法)、氢化脱氢法、熔盐电解法、直接电脱氧法等方法。概述了各方法的原理和研究进展,并分析了各种工艺的优缺点、应用现状以及发展趋势。     

贵金属钎焊材料相关技术中国专利状况分析

贵金属具有的独特的物理、化学性质,使其在生活、工业中都有着广泛的应用。专利申请是揭示技术发展的最直接表现,本文检索了贵金属钎料相关技术的中国专利申请现状,对专利申请的类型、申请人、热点技术领域、专利申请趋势等做了简要分析,以指导贵金属钎料相关技术的研发方向和专利申请方向,为贵金属钎料相关技术的发展和专利保护提供技术支持。     

国内外镁合金材料专利的分析

调研了近10年来有关镁合金材料的德温特专利，分析了在高强度、耐热、耐蚀、阻燃、抗蠕变镁合金方面所取得的专利科研成果。从专利内容、专利申请国家，申请公司和申请时间分布等方面，对镁合金材料的专利情况进行了全面分析。     

基于钙还原剂的金属镁生产新工艺

为了从根本上改进现行的硅热法炼镁工艺,本文从新的还原剂一液态钙着手,在研究了用液态钙为还原剂的金属镁还原新工艺的可行性后,设计了一种新型的镁还原装置.该装置简单、环保并能实现连续生产.     

海绵钛副产品氯化镁高温气相氧化反应器内流场的模拟研究

本文研究基于利用“原位热解—热法还原炼镁”海绵钛清洁生产新工艺,即还原蒸馏产生的气态氯化镁直接氧化热解制备高纯氧化镁及氯气,氧化镁经热法炼镁返回TiCl₄还原环节、氯气返回沸腾氯化环节作为原料,实现海绵钛生产中新的镁、氯循环。,并针对“海绵钛生产中新的镁、氯循环”中的关键步骤—气态氯化镁与氧气的均相热解反应的反应器进行研究。采用数值模拟和物理模拟方法研究了反应器模型内的浓度场和速度场,在氮气与二氧化碳流量比为6：1时,二氧化碳采用环向四口进气方式,气体混合不均匀度为0.02,气体混合程度最佳。     

真空硅热同步还原制备镁锰研究

阐述锰在镁合金中的作用以及镁锰合金的性能、应用与制备.为了提高镁锰合金中的含锰量,制备新型镁合金及南含锰量Mg - Mn中间合金,分析富锰渣硅热还原的基本原理,提出真空硅热还原制备镁锰合金的新方法.通过热力学分析真空硅热同步还原MgO、MnO,其平衡蒸汽压关系是:Mn的平衡蒸汽压＞Mg的平衡蒸汽压＞系统压强;同步还原条件是:P系≤102 Pa,T还≥1517K;还原温度为1550K时,同步固化冷凝温度T＜922K.研究设计了真空熔融及热还原设备用于实验研究真空硅热同步还原制备镁锰.     

离心铸造国内专利技术现状研究

为了解国内离心铸造行业专利申请现状并进而展望未来发展趋势,收集有关国内离心铸造的专利数据,并对其进行了统计分析,研究离心铸造领域专利申请的时间分布、领域分布情况,并从国别、省市、类型等角度出发分析了离心铸造领域专利的申请人、发明人概况,最后就主要申请人的专利技术状况进行分析,得出了有关离心铸造领域技术发展状态、专利申请热点、申请人分布等结论,希望对本行业的发展提供参考。     

相变存储器专利技术现状和趋势分析

选择相变存储器作为主题,通过标准的检索方式,使用关键词并结合国际专利分类号,对中国专利检索数据库中的中国发明专利申请进行了全面的检索,得到相关的发明专利申请,对上述数据进行细致的手工筛选分类,并作了深入的研究分析,揭示了中国相变存储器领域内发明专利申请的当前状况和未来的发展趋势。     

国内外镁合金成形技术专利分析

介绍国内外镁合金研发动态，选择镁合金成形技术的德温特专利，对镁合金成形技术专利在不同国家、不同时间、不同工艺、不同申请单位等方面的情况进行了分析。指出我国对于镁合金成形技术的研究还没有足够的自主知识产权。     

Medicine Meets Thermal Spray Technology: A Review of Patents

The patent literature concerning thermal spraying for biomedical applications is reviewed in this contribution. The patents were compiled from multiple databases search spanning the 2005-2018 period. For clarity and ease of reading, the results have been grouped into sections according to four individual material groups (apatites, titanium, oxide ceramics, other), with the secondary sorting criterion being related to the specific bioapplication areas (maxillofacial, orthopedic, methods). Lastly, the patents are grouped according to the selected thermal spray method within the individual subsections. In the paper, recent R&D trends in this field are further identified and briefly commented.     

The use of solid-oxide-membrane technology for electrometallurgy

Solid oxide membrane (SOM) technology has been employed in developing several new metal reduction technologies. This overview describes the SOM process for copper deoxidation and SOM technology for metal smelting, as well as applications to magnesium, titanium, and tantalum. The examples illustrate various configurations of the SOM, anode, and cathode that are best suited to the needs of each metal.