含碳球团还原过程中反应分数,还原度和金属化率的关系

推导了含碳球团的反应分数、还原度和金属化率间的关系。根据这些关系处理失重试验的数据可确定含碳球团中金属Ｆｅ、ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３的变化。     

含碳球团—铁浴熔融还原法关键技术的应用基础研究

系统研究了以非焦煤粉和铁精矿粉为基础的含碳球团－铁浴熔融还原新流程的关键技术。解决了冷固结含碳球团高温强度问题,提出了含碳球团自还原动力学模型,再氧化机理和提高球团预还原速度,抗氧公有力的技术措施和参数,研制出了具有高配碳量,高强度,高自还原速度,高预还原速度,高抗氧化能力的新型含碳球团。同时,研究了含碳球团在铁浴中熔化还原动力学参数,优化得到了控制还原速度,终还原率,熔渣中最低ＦｅＯ含量,泡沫渣     

含碳铬铁矿球团的固态还原特性

通过含碳铬铁矿粉矿成球及还原实验,研究还原温度、内配碳量、还原时间和添加剂对铬铁矿球团预还原结果的影响.结果表明:还原温度和内配碳量对预还原球团的金属化指标影响非常明显,温度高于1200℃时,铬铁矿预还原球团的金属化指标开始明显增加,内配碳比Ic/o=1.2为铬铁矿预还原球团的较佳配比;高温(≥1 300℃)时,可实现含碳铬铁矿球团的快速还原(f≤1 h);低温时,铁优先于铬还原,总还原反应完成时间需3~4 h.添加剂强化含碳铬铁矿球团预还原的实验结果表明,不同添加剂对还原反应的影响具有较大差异;不同温度下,相同添加剂的催化能力也有一定的差异;实验所涉及的添加剂中以NaCl、Na2B4O7·10H2O和Na2CO3的催化效果较好.     

无还原快速炼钢新工艺研究

传统的电炉炼钢工艺———“熔化———氧化———还原”,因为一直被广大炼钢工作者所推崇而沿袭至今。这一工艺的实质是强调扩散脱氧的作用,钢液必须在白渣下保持２０～３０ｍｉｎ的还原时间进行充分的脱氧去硫后方可出钢。这种工艺虽然在较大程度上冶炼出优质钢液,但...     

气体还原生产碳化铁

通过热力学计算,分析温度,气体组成等对于ＣＯ－ＣＯ２－Ｈ２系气体还原铁矿石生成碳化铁的影响,并据此选择适当条件进行实验,研究矿石的失重情况以及温度和气体组成对还原度、碳化铁生成率的影响。通过分析产物成分确定了利用ＣＯ－ＣＯ２－Ｈ２系气体还原生成碳化铁的可行性。     

电弧炉粉尘球团直接还原的热传导模型

对电弧炉炼钢粉尘加上还原剂碳混合制粒成的球团还原过程的热传导行为进行了研究,根据实验推导了球团导热模型的结构参数,并试图建立热传导模型。     

微波快速测量球团铁精矿混合原料水分新方法

对目前几种测量水分的方法进行了评述，研究了用微波快速测量球团混合铁精矿原料水分的新方法，并分析和讨论了不同混合铁精矿原料水分含量对检测结果的影响。实验结果为：当球团混合铁精矿原料的含水量为6．97％-9．81％时，检测误差小于0．17％。该研究有望为球团混合铁精矿原料水分快速测量提供一种新力法．     

冷结氧化球团工艺的发展概况

冷结氧化球团是一项节能、利废的冶金工艺枝术。本文综述了国内外发展该项技术的概况,并作了简略的评价。     

关于上海取消二次化铁的思考

为探索取消上钢二次化铁工艺,分析、比较了电炉炉流程工艺、电炉热装工艺、微型高炉小钢厂、Ｆａｓｔｍｅｔ直接还原工艺、竖炉还原、Ｃｌｅａｎｓｍｅｌｔ熔融还原法等的工艺成熟度、投资、生产成本等方面,结论认为五钢公司可探索竖炉还原、Ｃｌｅｎｓｍｅｌｔ法等铁源的热源电炉工艺;浦钢公司以放弃二次化铁的转炉炼钢工艺,压缩钢产量为最佳办法。     

铬矿粉冷压球团工艺的实践

冷压球团工艺是处理粉矿的有效途径。本文通过实验室和半工业性试验,确定了铬矿粉冷压球团的物料配比、工艺参数和生产流程。生产的球团机械强度及冶炼指标均取得较满意的效果。     

不锈钢电弧炉粉尘直接还原回收工艺研究

电弧炉粉尘巳被列为有害废物,直接还原回收粉尘中有价金属不仅可保护环境,而且可充分利用宝贵的金属资源。采用中频感应电炉模拟电弧炉冶炼工艺进行了A、B、C和D系列实验研究。通过气体成分的检测、钢锭和炉渣的成分分析,了解工艺参数对还原过程的影响,认为电弧炉粉尘直接还原回收工艺切实可行,不影响钢产品质量,为该新工艺的生产实践提供了依据。     

含碳铁矿砂压块的还原研究

1250℃温度下进行了合破铁矿砂压块在空气和保护气氛中的还原试验。结果表明：在本实验条件下还原30min不可能得到理想的金属化率，还原过程中气氛的氧化性强弱及还原后的冷却方式对合破铁矿砂压块的金属化率有重要影旬在保持还原过程的气氛和冷却气氛的条件下，合破铁矿砂压块固定碳配比为12％～14％时，可得到金属化率为60％～70％左右的废钢替代品压块。     

高炉增加高铝铁矿冶炼的可行性探讨

介绍了Al2O3对高炉炉渣和烧结矿的影响作用,分析认为,高炉终渣中Al2O3含量增至175,高炉冶炼仍是可行的。合理配料,改进工艺,可克服原料中Al2O3的提高对烧结带来的负面效应。     

微尺度氧化铁粉还原过程的动力学模拟

用热重分析法研究中低温条件下,氢气还原不同粒度氧化铁的过程,并提出了多颗粒反应料堆动力学模型,以模拟氧化铁微粉在中低温下的还原过程.该模型包括了化学反应动力学方程和颗粒间的气体扩散方程,采用全隐式有限差分方法对控制方程进行数值求解.通过计算得到不同粒度铁矿粉组成的反应料堆在不同温度下,还原率随时间的变化规律,并根据气体浓度在反应过程中的行为得知化学反应和气体扩散在反应速率控制过程中所起的作用.数值模拟数据与试验结果基本吻合.