喂丝球化处理技术进展及问题对策

针对喂丝球化处理工艺能提高球铁综合性能,我国在设备、芯线制造及各项工艺参数的确定方面已能基本满足生产需要,但该法却未能如预期迅速普及的现状,阐述了喂丝方法的基本原理,介绍了我国喂丝技术应用的进展情况,并对使用企业出现的共性问题给出了解决方法。     

基于ANSYS球化处理时喂线速度的研究

基于传热传质理论,采用ANSYS软件对喂线法球化处理时芯线钢带在铁水中的溶解过程进行了模拟.结果表明:直径为Φ13mm,钢带厚度为0.4 mm的芯线喂入1500K的高温铁水中,即形成0.073 mm厚的粘铁层,粘铁层从形成到完全溶解仅需0.063 s;当钢带的碳含量为4％时,0.5mm厚的钢带溶解时间是0.3mm厚钢带溶解时间的3倍;计算的喂线速度与工厂实际应用的速度基本一致;得到的最佳喂线速度公式可用于指导实际生产.     

芯线注入法在球墨铸铁生产中的应用

介绍了芯线法的基本原理、主要工艺设备及在球铁件生产中用于脱硫、球化及孕育的效果；总结了芯线法的若干优点；列举了一些厂家的芯线规格和生产经验。     

包芯线在球墨铸铁生产中的应用现状

包芯线喂线处理生产线墨铸铁是一种新的球铁生产工艺。本文系统地介绍了喂线球化处理在国内外的发展与应用现状,详细地讨论了芯线结构、芯线含镁量、球化剂种类,喂线工艺等对镁吸收率、脱硫率、温度损失、球化质量、环境污染及处理成本的影响。     

铸态高镍奥氏体球墨铸铁稳定化生产

分析了一些主要元素对高镍奥氏体球铁组织和性能的影响,确定了合理的内控化学成分。球化处理采用冲入法,镍镁合金球化剂用量为铁液重量的0.7%~0.9%,球化后高镍奥氏体球铁Mg残留量为0.07%~0.09%。采用硅铁和硅钡孕育剂炉前孕育,孕育剂用量为铁液量的1.0%~1.5%。采用以上工艺方法生产的铸态高镍奥氏体球铁力学性能合格率明显提高。     

喂丝法处理球墨铸铁技术的开发与应用

从芯线成分、喂丝设备和处理站等三个方面,对喂丝法处理球铁生产工艺及其关键技术作了全面阐述.列举了在两家大型企业的应用实例,指出采用喂丝球化处理必须注意的事项,探讨了喂丝球化处理法的优点,说明这种球化处理法是值得推广的球化处理新工艺,有望成为进入我国球化处理第四阶段的标志.     

DA5球铁曲轴球化工艺控制

阐述了DA5球铁曲轴特点及其生产的难点,提出了球化工艺控制的重点。通过分析对影响喂线法球化处理的温度、喂线速度、加入量等工艺参数进行了优化选择与控制,确保了优质DA5球铁曲轴的生产。     

生产球铁铸管的球化处理工艺改进

介绍了用于球铁铸管生产的冲入法、喂线法和转包球化处理工艺。冲入法由于污染严重、易出现衰退等原因,被喂线法取代;而实际生产中喂线法球化处理效果不是很稳定,为了满足生产,改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉反应室、N2输送钝化Mg粒等措施,不仅简化了球化操作过程,而且球化稳定性得到提高,满足了高节奏的连续生产。     

球墨铸铁管镁芯线球化处理工艺研究

通过大量生产试验,研究了镁包芯线喂线球化生产球铁管的生产工艺。结果表明,用镁喂线法球化处理的５００多吨铁液生产的７００余根铸管,其内在质量和力学性能,水压试验均达到ＩＳＯ２４３１的规定;球化处理效果优于冲入法,并提高了铸管的质量 。     

盖板法处理球墨铸铁

中小铸造厂生产球墨铸铁件,常采用冲入法球化处理工艺。这种工艺方法设备简单,操作容易,但缺点是镁的吸收率低（约３０％～４０％）,而且镁气化时逸出大量烟雾,严重污染环境,有害于人身健康, 传统冲入法的具体做法是在球铁处理包的凹坑内装入球化剂后,再依次用硅铁粒、草灰或球铁屑或珍珠岩集渣剂覆盖,有时也加盖一块半圆形球铁板,这种作法的目的是让球化剂、孕育剂的上面有足够的铁液高度,对球化剂有足够的铁液压力,使球化反应在铁液的深层进行,让镁蒸气扩散时经过较长的路程,以便铁液吸收。但在实际生产操作过程中由于受到…     

高炉铁液喂镁包芯线脱硫试验

介绍高炉铁液采用喂镁包芯线脱硫的试验情况。试验证明镁合金芯线、电石-镁芯线和纯镁芯线都能脱硫，纯镁芯线在成本上最低。若改进脱硫工艺和提高镁的吸收率，可进一步降低脱硫消耗成本。     

冲入法与喂线法球化处理工艺对比

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产QT600-3凸轮轴,对比其成分、组织和性能,结果表明：用喂线法生产的铸件,w（S残）量达到双零级、w（Mg残）量的波动亦小,且球化效果好（石墨球数量多、尺寸小、圆整度高、球化率高）,力学性能良好稳定。     

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明：（1）钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;（2）喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。     

喂线法在铁液球化-孕育处理中的应用

介绍了在内蒙一机集团第十分公司用喂线法对铁液进行球化-孕育处理的结果.与冲入法对比证明:用喂线法进行铁液球化-孕育处理可使球化等级和石墨球径提高至少一个等级,脱硫率提高10个百分点,主要球化元素的成分偏差稳定控制在0.004%以内,这样可以得到质量高且稳定的球铁铸件,增加铸件附加值.同时,采用喂线法后可以增大使用回炉料的空间,降低操作人员劳动强度,为企业带来明显的直接和间接经济效益.     

用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件，对比结果认为，喂线法主要有如下优点：①球化剂和孕育剂加入量精确度高；②球化反应在处理包底部进行，有利于球化稳定；③球化剂w（Si）量低，可提高原铁液w（Si）量，多用回炉铁；④可以集中除尘、排烟，并可实现机械化操作。     

Hard arc-sprayed coating with enhanced erosion and abrasion wear resistance

A cored wire formulation, referred to as Alpha 1800, has been developed to produce tailored arc-sprayed coatings that are tough enough to resist particle impacts at 90° and sufficiently hard to deflect eroding particles at low impact angles. One millimeter thick coatings composed of ductile and hard phases with a Knoop hardness reaching 1800 kg/mm² were easily produced by arc spraying the cored wire with air. Coatings were (1) erosion tested at 25 °C and higher temperatures at impact angles of 25 and 90° in a gasblast erosion rig, (2) slurry erosion tested at impact angles of 25 and 90°, and (3) abrasion wear tested using the ASTM G-65 test procedure. Results show that coatings produced with the new cored wire are at least 5 times more erosion resistant and 10 times more abrasion resistant than coatings produced by arc spraying commercial cored wires. The performance of the new arc-sprayed coating can be compared with that of high-energy WC-based coatings. Maintaining their erosion resistance after being exposed to temperatures up to 850 °C and possessing good oxidation resistance, arc-sprayed coatings produced with the new cored wire are attractive for applications in many industrial sectors involving high temperatures.