有机玻璃件侧浇口自动切断注射模设计

通常，注塑模常用的侧浇口不能自动切断，本文介绍的有机玻璃件侧浇口自动切断注射模为注射模侧浇口的自动切断作了一次有效的尝试。同时，文章论证了有机玻璃材质自动切断的可行性，并详细说明了该模具设计中应该注意的问题。     

侧浇口自动切断注射模

介绍了一种新型模具——在“带流道推板注塑机”上使用的侧浇口自动切断注射模，这是侧浇口进料模具技术的重大创新。     

点式浇口在两板注射模上的应用

以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

注射模侧浇口自动切断结构探讨

对侧浇口进料的产品与凝料的自动切断结构进行了探讨和分析,并举例说明了在模具设计过程中如何实现流道凝料与产品的自动切断.     

延时顶出机构在汽车连接器注射模中的应用

通过分析连接器卡子塑件特性要求,采用延时顶出机构与优化的浇口设计实现了侧浇口模具的自动剪浇口废料功能。此机构具有结构简单,模具难度和造价低等优点。     

一种实用的自动切浇口结构

以某继电器的推动卡为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过将流道和浇口设置在可滑动的流道浇口镶块上,以斜导柱驱动流道浇口镶块作滑动,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

自动切除平板电视面框侧浇口废料的注射模设计

通常，平板电视面框的侧浇口废料不能自动切除，采用人工切除。随着平板电视面框向透明、高光、无熔接痕的方向发展，为保证产品外观质量、实现生产自动化，需设计开发出适用于平板电视面框的自动切除侧浇口废料的注射模。实践证明，本文所设计的模具结构不但可实现浇口废料的自动切除，还保证平板电视面框外观质量达到高光无熔接痕的效果。     

轮架组件注射模设计

介绍了2个配套塑件同模生产需要的三板式模具,模具布局为1模2腔结构,浇口采用点浇口及点浇口+侧浇口,设计了5个抽芯机构实现塑件的自动脱模,针对内壁圆环凹槽运用中央驱动块驱动双侧成型滑块内收抽芯实现脱模,利用成型滑块延时差动抽芯避免塑件因抽芯脱模距离大而产生脱模时塑件变形。经实际生产验证:模具结构合理,机构设置巧妙,具有一定的参考作用。     

模内自动剪切浇口技术

介绍了模内剪切浇口的概念、模内剪切浇口的结构及模具结构,并分析了模内自动剪切浇口所带来的经济效益,对同行具有一定的参考作用。     

塑料注射模点浇口及其凝料自动脱落机构设计

详细地阐述了塑料注射模点浇口的设计,点浇口浇注系统凝料自动拉断和脱落的各种机构设计,点浇口自动脱落机构在模具上相关件尺寸的确定,对于该类模具的设计具有指导意义。     

差动式拉断潜伏式浇口结构

介绍了一种实用的拉断潜伏式浇口结构,即利用推杆的差动式推出分别实现浇口切断和凝料推出2个动作。该结构克服了潜伏式浇口一次推出时被拉伸的现象,为潜伏式浇口的运用提供了新的思路。     

透明外壳二次顶出注射模设计

介绍一透明外壳塑件利用液压缸带动推板驱动切刀切断浇口的二次顶出注射模结构,该结构能实现塑件与流道凝料的自动分离,减少塑件成型过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高注射生产的自动化强度和生产效率。     

基于Moldflow的雨伞骨架浇注系统优化分析

介绍了注射模浇注系统的设计原则,运用Moldflow对雨伞骨架进行了浇注系统优化,首先进行最佳浇口位置分析,根据分析结果选取不同的浇口位置进行单浇口填充分析,比较分析结果,优化浇口位置;最后对浇注系统的尺寸进行优化,得到了优化的浇注系统。     

Experimental study of freezing in a rectangular enclosure

An experimental investigation into the freezing of n-paraffin solutions in a rectangular enclosure is reported. One vertical side of the enclosure was isothermal while the other walls were adiabatic. Using n-hexadecane and a binary mixture of 50% n-hexadecane and 50% n-octadecane, the effects of aspects ratio and wall temperature on the shape and advancement of the solid-liquid interface and the rate of freezing were investigated. For both the pure material and the binary mixture, heat transfer during freezing for the early stages was conduction-dominated. The effect of natural convection is evident for longer times, with convection currents being confined mainly to the top of the enclosure. However, for enclosures of small aspect ratio, this effect may extend to the bottom of the enclosure. It was also found that the aspect ratio has no effect on the solidification rate. Frozen-mass fractions were found to be greater for the binary mixture as compared to the pure material. For both materials, the freezing rate was greater for lower wall temperatures.     

探伤室屏蔽设计

X射线探伤室屏蔽设计对保障人员辐射安全意义重大。介绍了探伤室的墙体、屋顶、铅门和通风等的结构设计,计算了设计材料的理论厚度。测试了一般工况下探伤室内不同监测点的辐射剂量。实际测试表明,采用砖混结构与铅门相结合的设计方案,可有效屏蔽辐射及散射的X射线,满足理论计算及安全防护标准的要求。     

基于Moldflow与正交试验结合的注射模工艺参数优化设计

以汽车发动机油缸密封盖作为研究对象,综合评价了多个工艺参数对注射翘曲变形的影响。通过正交试验法,并基于Moldflow注射模流动分析软件,分析最佳浇口位置,获取试验数据,研究试验范围内各工艺参数对翘曲的影响,从而获得最优工艺参数组合。     

从塑件质量谈注射模浇口位置的选择

在注射模设计中,浇口位置的确定是一个很重要的设计变量,它与塑件的尺寸形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。不当的浇口位置直接影响到塑件的质量和性能。介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,结合具体的塑件,从质量要求方面论述了如何确定浇口位置,并提出了最佳浇口位置的建议,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据。     

汽车门内衬板注射成型的模拟分析

模具采用热流道技术,在浇口切除时,可以去掉塑件上残留的浇口料,减少材料消耗,节约成本;并且使用MoldFlow对汽车门内衬板的注塑成型过程进行了模拟分析,从熔体的均衡填充、模腔压力、成型缺陷等方面考虑,确定浇口数量、位置及尺寸,优化浇注系统的设计,结果直观方便,避免了频繁的修模工作。     

塑料接线盒盒体注射模设计

根据接线盒盒体的功能、结构与尺寸,进行了材料性能、注射工艺等分析,设计了注射模.采用矩形侧浇口、齿轮齿条脱螺纹机构.     

滑块上带有潜伏式浇口的推出机构设计

根据潜伏式浇口设置在滑块上的特殊情况,设计了推出滑块上潜伏式浇口凝料的推出机构。该推出机构主要由推杆和导滑座组成。在抽芯时,通过滑块带动推杆在导滑座斜面上滑动,实现推杆相对于滑块向上运动,将浇口凝料从滑块中顺利推出。