电流值对水下电弧法制备洋葱状富勒烯的影响

研究了在不同电流值条件下纯石墨电极水下电弧放电法制备洋葱状富勒烯（OLFs）的过程和工艺。采用场发射扫描电镜，X射线衍射，高分辨透射电镜对产物的微观结构和形貌进行表征。所得产物是直径约为25nm，外形呈球状并具有一定的空心结构OLFs。研究了放电时的电流值对产物的产量和产率以及对产物石墨化程度的影响，结果表明在20A．50A范围内随着电流强度的增大OLFs的产量和产率都有不同程度的提高。     

真空热处理法制备洋葱状富勒烯的研究

以石墨粉为碳源,Al为催化剂,采用两步真空热处理法,进行洋葱状富勒烯（OLFs）的合成研究。用高分辨透射电子显微镜（HRTEM）、X射线衍射仪（XRD）对产物进行表征。结果表明：800℃真空热处理后,产物中存在大量石墨碎片、非晶碳球和金属微粒;1800℃真空热处理后,产物中出现大量OLFs,且晶化程度很高,结构较完善,粒径较均匀（约15～35nm）。此外,探讨了OLFs的生成机理。     

由中国煤制备洋葱状富勒烯的研究

以二种中国煤为原料,用射频等离子体法制备洋葱状富勒烯（Onion—like Fullerenes：OLFs）,就压力对产物的影响进行厂讨论。OLFs的表征采用高分辨透射电镜（HRTEM）和X射线衍射（XRD）等技术。结果表明：在其它工艺条件相同的情况下,压力为30Pa适合OLFs生长;实验所用煤均可大量制备OLFs,纯度较高,为OLFs的制备开拓了廉价生产的新途径。     

电流值对水下电弧法制备洋葱状富勒烯的影响

研究了在不同电流值条件下纯石墨电极水下电弧放电法制备洋葱状富勒烯(OLFs)的过程和工艺.采用场发射扫描电镜,X射线衍射,高分辨透射电镜对产物的微观结构和形貌进行表征.所得产物是直径约为25 nm,外形呈球状并具有一定的空心结构OLFs.研究了放电时的电流值对产物的产量和产率以及对产物石墨化程度的影响,结果表明在20A-50A范围内随着电流强度的增大OLFs的产量和产率都有不同程度的提高.     

电弧放电制备内包金属纳米洋葱状富勒烯的研究

在金属微粒催化的条件下探索了用直流电弧放电法制备内包金属纳米洋葱状富勒烯(Onionlike Fullerenes OLFs)的过程和工艺。用扫描电镜(SEM)和高分辨透射电镜(HRTEM)等实验手段对生成的OLFs进行了形貌、结构的观察和表征。研究结果表明：调整工艺参数，并辅以催化剂掺杂可大量制备内包金属的OLFs；对个别工艺参数的影响进行了探讨。     

蠕墨铸铁中石墨的微观形貌与结构的透射电镜分析

通过蠕墨铸铁金属薄膜ＴＥＭ观察与选区电子衍射（ＳＡＥＤ）技术的应用，发现蠕虫状石墨微形态有两种：球状石墨相互连接；棱台状石墨相互连接。选区电子衍射（ＳＡＥＤ）分析结果证明：棱台状石墨的基面（０００１）与铁素体的（１１１）面在尺寸与位向方面半共格结合，错度为５％。     

w（Si）、w（C）量及冷却速度对铸态球铁组织的影响

用热分析法研究了w（Si）、w（C）量和冷却速度对球铁中石墨和基体组织的影响。结果表明：适量增加孕育剂加入量能缩短球铁凝固过程中共晶平台的宽度,有限减少或避免石墨的畸变;在孕育剂加入量为1.38%时,能够得到66.8%的铁素体含量且球化效果良好的球墨铸铁;在w（C）量为3.94%、w（Si）量为2.23%时,由于CE达4.9%,导致与石墨漂浮相关的开花状石墨和枝晶石墨产生。     

核壳结构镍碳纳米胶囊和碳纤维的制备

以脱油沥青（Deoiled Asphalt）为碳源、二茂铁为催化剂,采用化学气相沉积法（CVD）制备碳纤维（CFs）,其裂解后的残渣经真空热处理制得含镍碳纳米胶囊（CNCs）。用场发射扫描电镜（FESEM）、高分辨透射电镜（HRTEM）、X射线衍射仪（XRD）和拉曼光谱（Raman）对产物进行表征。结果表明：碳纤维纯度较高,属中空结构,直径主要分布在200～500 nm范围内;含镍碳纳米胶囊为准球形核壳结构,核为金属镍,壳为石墨化碳,大小在5～30 nm范围,晶化程度较高,结构较完善。     

厚壁球铁件中的碎块状石墨

通过试验研究，对碎块状石墨的结晶、生长机制及其影响因素进行了更深入的探讨。结果认为，碎块状石墨在共晶凝固即将开始前先于奥氏体枝晶析出；石墨与奥氏体之间的松散偶合是碎块状石墨形成的原因。为防止这种缺陷，提出了共晶凝固（它反映着热影响因素）开始时的冷却速度（ｄＴ／ｄτ）ＥＵ的具体数值；另外，还必须限制反偏析元素Ｓｉ、Ｎｉ、Ｃｕ的含量。     

获得粒状珠光体可锻铸件的热处理工艺

采用金相法研究了获得粒状珠光体可锻铸铁的热处理工艺。结果表明,将白口铸坯试样在920℃石墨退火2h后淬火（水冷）,分别经共析点Ac1,以下（650℃）较长时间回火和共析点Ac1以上（800℃）短时回火都可获得状珠光体可锻铸铁。     

船用大型球墨铸铁件典型缺陷的影响因素研究

针对船用大型球墨铸铁件缩松、石墨漂浮、碎块状石墨等典型缺陷,设计了几种不同CE的铁液进行阶梯试样的浇注试验,试验表明:当CE为4.01%～4.42%时,试样中既没有缩松也没有石墨漂浮,加入适量Sb后,可有效防止碎块状石墨;配合使用冷铁,石墨球的圆整度和数量均有显著提高,石墨大小也由4～5级提高到6级。根据试验获得的数据,对球墨铸铁件的熔炼工艺进行了优化后,浇注的5件机身铸件,经理化和无损探伤检验,各项性能和质量指标均满足技术要求。     

热处理制备Cr2O3-石墨插层化合物的研究

以三氧化铬（CrO3）与石墨为原料，利用真空热处理方法制备了三氧化二铬（Cr2O3）石墨的插层化合物（GICs）。运用X射线衍射（XRD）分析石墨插层化合物。结果表明：经热处理后，在1400℃时CrO3与石墨形成了纯5阶的石墨的插层化合物。XRD分析表明，对网状层面结构的天然石墨，可以利用物理的方法使一些非碳反应物（原子、分子、离子、或粒子团）插入石墨层间，从而改变石墨的层面结构，使产物出现新的物理性质和化学性质。X射线光电子能谱（XPS）分析和表征了Cr离子以3价的形式存在于石墨插层化合物中。     

激光照射石墨悬浮液制备纳米金刚石的研究

本文研究了一种用激光合成纳光金刚石的新方法。利用Nd：YAG脉冲激光照射循环流动的石墨悬浮液成功制备了纳米金刚石。与以往激光合成纳米金刚石方法相比，具有激光功率密度低（10^6W／cm^2）、效率高的特点。利用高分辨透射电子显微镜（HRTEM）分析了分别以炭黑、石墨为原料的不同实验产物的微观组织结构，在此基础上讨论了此方法的反应机理。研究结果表明：该方法制备的金刚石为立方结构，晶粒尺寸约为5nm，其相变路径为：由菱方石墨向立方金刚石的直接转变或六方石墨过渡到菱方石墨并最终形成立方金刚石的间接转变。     

大型风电铸件典型铸造缺陷及防止方法

简要介绍了生产大型风电铸件过程中碰到的缩松、夹渣、碎块状石墨等三种典型铸造缺陷。考虑到风电铸件一般比较厚大及对强韧性的特殊要求,现场生产中对于缩松除了严格控制铸件化学成分、选择纯度较高的原材料以及充分进行球化孕育外,还要合理设计冒口与冷铁,并应用凝固模拟软件对工艺方案进行验证;对于夹渣可以采用脱硫处理、过滤等手段减少一次渣进入铸型,配合浇注系统底注慢浇的方式减少二次渣的形成;对于碎块状石墨,适当增加碳当量（W（CE）=4．3％～4．5％）,并控制w（Si）与残余w（Mg）,另外有控制地加入Sb对防止碎块状石墨都是有效的措施。     

蠕虫状石墨铸铁中镁处理效应稳定性的研究

前言蠕虫状石墨是一种介于片状石墨与球状石墨之间的石墨形式,它赋于铸铁高的性能,特别是韧性。签于蠕虫状石墨的产生和致密性不同,它可被分为各种不同的形状,因此对不同类型的蠕虫状石墨下一定义并予以确定是很有必要的[1]。     

复合电镀对微粒使用有什么要求？

答：复合电镀常用的不溶性微粒：氧化铝（Al2O3）、二氧化硅（SiO2）、碳化硅（SiC）、聚四乙烯（PTFE）、二硫化钼（MoS2）、氟化石墨（BNF）、石墨和金刚石等。对其使用要求如下：（1）微粒不含杂质只能用高纯度的原料。     

石墨化处理对碳纳米管结构的影响

以苯为碳源、二茂铁为催化剂在竖式炉中用流动法制备出外径为40-80nm，内径20～40nm，长度50～500μm的碳纳米管；并在1800，2500，2800，2900℃温度下分别对其进行高温石墨化处理。X射线衍射（XRD）分析结果显示，随着温度的增加，碳纳米管的微晶层间距减小，片层结构趋向规整，同时石墨微晶沿a轴和c轴长大，有效改善了碳纳米管的微观结构。碳纳米管里层的乱层结构石墨化所需能量由热能提供，整个过程包括非碳原子的排除、多核芳环平面组织结构化、微晶重排、微晶合并与长大；外层的无定型碳主要靠铁的催化作用实现石墨化。     

中间形态(蠕虫状)石墨铸铁结晶特性的一些探讨

本文首先根据石墨的大小、形状和致密度对这种中间形态石墨进行了分类。根据石墨的长度和厚度将蠕虫状石墨分为三类。然后,研究了获得蠕虫状石墨的方法,即采用球化剂(Mg)和反球化元素(Al、Ti)同时对铁水进行变质处理从而获得蠕虫状石墨。通过实验,用复合因子(K_2)来表示变质和反变质元素含量之间的关系。当K_2值由大变小时,石墨由片状向球状过渡,K_2在10和25之间时将能获得蠕虫状石墨。蠕虫状石墨铸铁(类型Ⅲ)的机械性能为:σ_s=36±2.5公斤/毫米~2;δ=2±0.8%;HB=200±20。最后,讨论了蠕虫状石墨形成的机理,作者认为蠕虫状石墨主要是由石墨群(晶芽)裂变形成的。     

用含Pb、As、Sn地方生铁砂型铸造生产D型石墨铸铁的研究

基于Ph、As、Sn等元素有增大铁液过冷倾向的作用，利用含Ph、As、Sn的地方生铁，采用合金化和砂型铸造可以获得D型石墨铸铁，对其工艺方案进行了研究。用正交试验法设计试验方案，得到最佳工艺方案为：在亚共晶成分（WB％：3．2C，2．1si）的铁液中加入适量的铝（0．6％）和钛（0．8％），可以得到含有100％D型石墨的铸铁，其抗拉强度最高可达276MPa。     

CONDITIONS OF STRUCTURAL TRANSFORMATION OF GRAPHITE IN Fe-C-Si ALLOY UNDER UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION

研究了Fe-C-Si合金中Ce量及凝固速度对石墨晶体形态转变的影响,首次提出了在球团状石墨与过冷石墨的转变或者蠕虫状石墨与片状石墨的转变过程中,以变质元素的含量变化为主要影响因素,并且以Ce_(D←→D)=0.0296lgR+0.162(％)及Ce(V←→A)=-0.0353lgR+0.147(％)为各自的临界加入量值.在球团状石墨与蠕虫状石墨的转变过程中,凝固速度的变化占主导地位,且以Rs=55×10~(-2.5Ce)(μm/S)和Rv=32.4×10~(-2.3Ce)(μm/S)为获得完全球团状或蠕虫状石墨的临界值。 蠕虫状石墨能与片状石墨间相互连续生长过渡,认为蠕虫状石墨为一定变质元素含量及凝固速度条件下石墨晶体特有的组织形态,无须球化衰退或石墨球破碎为其生长前提。