自制着色笔在膨胀节焊缝表面检测上的应用

渗透检测是无损检测中五大常规检测方法之一，属于非磁性材料表面检测方法，渗透检测在生产、检测中应用广泛，已成为无损检测重要的方法。     

先导式溢流阀特性分析及其检测方法研究

为了验证先导式溢流阀的启闭特性，本文在推导先导式溢流阀流量一压力特征方程的基础上，提出一种基于多模态控制策略的智能检测方法，针对溢流阀不同的工作环境，采用不同的检测方法以扩大检测范围并实现高的检测精度。最后利用此检测方法进行先导式溢流阀的启闭特性实验，实验结果与理论分析相吻合，表明该检测方法具有很强的实用性。     

反应堆压力容器顶盖贯穿件及其焊缝的无损检测

对反应堆压力容器项盖贯穿件及其焊缝无损检测的必要性、检测范围、检测方法、检测技术要求进行分析论述，介绍了检验的实施，分析了检测方法中存在的不足，提出了改进建议。     

起重机械无损检测技术

起重机械是特种设备之一，其种类繁多，结构各异，检测方法各有特点。作者从材料、零部件、金属机构和整机等不同角度对各类起重机械的选材、制造、安装、试验和检验等方面的无损检测方法和要求作了详细叙述，对所用的各种无损检测方法如目视检测、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、漏磁检测、磁记忆检测、声发射检测、应力测试、振动测试及其应用特点进行了具体介绍。     

型砂水分红外光谱在线检测方法的探讨

在讨论了各种型砂水分检测方法的基础上，提出了型砂水分光谱检测方法，介绍了这种方法的基本原理，设计了检测仪器，并对这种方法用于型砂水分在线检测进行了初步探讨。     

铁磁性材质铝翅片管的在役检测

铁磁性材质铝翅片管的在役检测是各种换热器管检测中难度最大的检测之一，常用的检测技术无法应用。为了找出其适用的在役检测方法，尝试了两种新的检测技术，即漏磁检测技术和超声内壁旋转检测技术，通过对带有人工缺陷的试样管分别进行检测试验，发现该两种技术应用于铁磁性材质铝翅片管检测的可行性和优缺点，最后结合试验结果进行分析，总结出铁磁性材质铝翅片管适用的在役检测方法。     

先进陶瓷材料表面/亚表面缺陷无损检测

随着先进陶瓷材料的广泛使用，对其表面和亚表面缺陷检测更显重要。文章对就先进陶瓷材料无损检测技术和检测方法进行了论述，除了介绍几种常用的无损检测方法外，对新型的无损检测方法作以评价。并且就当今最为关心的陶瓷成像技术和预测裂纹问题作了阐述。     

基于工业三维检测的点云配准技术研究进展

随着制造业的发展，所需零件逐渐向大尺寸、复杂形状、表面加工质量高等方向发展，且在加工过程中对零件质量进行检测是必不可少的环节。为提高质量检测的精度、速率以及自动化程度等，基于模型分析的三维检测取代了传统的手工检测和二维检测，成了工业检测领域的重要手段。点云配准作为三维检测中的关键环节，其精度直接影响检测结果的准确性。因此，对国内外学者在点云配准技术方面的主要研究成果进行综述，从算法原理出发，将目前的配准方法归纳为传统配准方法、基于仿生群智能优化算法的配准方法和基于深度学习的配准方法。详细介绍了各类方法的特点、优缺点、典型算法及其变体，总结了点云配准的技术难点并对未来的发展趋势进行了展望。     

智能型铝轮精密检测机检测误差分析及误差分离与补偿技术的研究

介绍了智能型铝轮检测机的检测方法、检测精度影响因素，研究了检测误差分离与补偿方法，建立了相应的误差分离与补偿模型，提高了检测精度，达到了高档轿车铝轮精密检测的要求。     

可锻铸铁退火件磁检测关键问题研究

分析了影响铁素体可锻铸铁电磁检测中稳定性和再现性的因素，探讨了利用最大磁导率μｍ进行对比的检测方法及电源稳定度的重要性。结果表明，这种检测方法稳定可靠，重复性较好     

磁记忆探伤方法在方钻杆本体检测中的应用

通过对超声、渗透等检测方法的比较，针对方钻杆本体的特点，选择了磁记忆探伤法作为检测方钻杆本体的一种方法，并证明了这种方法在方钻杆无损检测中的可行性和可靠性。     

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣，发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力，得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。     

电磁法快速检测球墨铸铁珠光合含量的研究及应用

介绍了电磁法检测球墨铸铁光体含量的基本原理，方法及传感器技术，结果表明，检测方法可靠，能对产品进行百分之百的快速损检测，目前已用于生产。     

专利信息

一种用于射线探伤底片分析管理方法，工业应用的相控阵超声检测方法，全数字式相控阵超声波无损检测的图像重建方法，相控阵超声检测系统控制声束聚焦扫描和接收的方法，悬浮式跟踪钢管超声自动探伤装置     

基于机器视觉的喷丝头微孔检测方法

针对化纤喷丝头微孔，提出一种基于机器视觉的检测方法并进行了验证。首先采用高分辨率工业相机对化纤喷丝头微孔进行实时图像采集，对图像进行灰度变换后，利用高斯-拉普拉斯算子增强图像边缘并通过Canny算子提取边缘信息，然后对微孔边缘进行圆拟合，从而检测出微孔的孔径和孔数。基于该方法，设计和开发了化纤喷丝头微孔检测系统，该系统由图像采像装置、喷丝头传送装置及检测软件组成。系统测试结果表明：该方法可以实现喷丝头微孔的非接触连续检测，检测精度可以达到微米级别。     

电子错位照相技术及其在材料无损检测中的应用

介绍了电子错位照相技术的基本原理、加载方法、相移技术、电子错位照相技术在材料无损检测中的发展及应用状况，并从检测的灵敏度、可靠性、检测效率等方面与其他传统无损检测方法进行了比较，说明电子错位照相技术是传统无损检测方法的一种有效补偿手段，最后提出了电子错位照相技术未来的发展趋势将是与专家系统相结合实现智能检测。     

直流超导量子干涉器无损检测的原理与应用

直流超导量子干涉器在弱磁测量领域有着广泛的应用，其中无损检测是它的重要应用之一，相对传统的电磁检测，该检测方法具有高灵敏度、高带宽和高空间分辨率的特点。介绍了该方法的检测原理和应用。     

多层包扎式尿素合成塔的声发射局部检测与评定

采用声发射技术对多层包扎式尿素合成塔进行了局部检测，并用常规无损检测方法进行了验证。结果表明，声发射是一种很好的检测多层包扎式压力容器的无损检测方法。     

基于VC程序的射线检测工艺编制

为使工业射线检测工作者能快速准确地编制出检测工艺，提出了计算机程序辅助编制检测工艺的方法，并给出了具体的程序。经过多次的测试及现场实际检测应用，证实了编制的辅助工艺程序提供的数据准确，详实。为射线检测工艺编制人员解决了大量复杂的计算及查表问题，节约人力物力，同时该方法有效提高了工艺编制的效率及准确性和精确性，对实际射线检测工作具有一定的指导意义。     

一种基于改进Faster RCNN的金属材料工件表面缺陷检测与实现研究

目的 针对传统检测算法在工件表面缺陷检测上的局限性，以及检测精度不高、准确率较低、检测过程繁琐等问题，提出了一种基于改进RCNN的金属材料工件表面缺陷检测算法。方法 图像预处理过程中，运用了图像缺陷定位标注与图像数据的增强处理的方法。模型训练时为了避免某些分类数据不足，防止因数据集过小导致系统测试模型出现过拟合现象，使用了对原图像进行数据扩增处理。检测网络模型设计时，采用非极大值抑制算法对缺陷图像进行候选区域筛选，构建了区域建议网络，实现网络多层特征的复用和融合，在减少候选区域冗余的基础上提高系统的检测精度。引入多级ROI池化层结构设计算法，消除ROI池化取整而产生的系统偏差，实现高效并准确检测零件表面缺陷的目的。基于ROI-Align算法的原图位置坐标改进，利用双线性插值法获得原图的位置坐标，克服了基于最近邻插值法的ROI-Pooling设计算法带来的像素位置偏移和检测不匹配（misalignment）的问题。结果 设计的检测方法在测试集上，金属材料工件表面目标缺陷检测速度达22 帧/s，准确率达97.36%，召回率达 95.62%。结论 与传统的工件表面检测方法相比，改进的FasterRCNN方法对目标识别与定位处理具有较快的速度与较高的准确度，能在复杂场景条件下，提升工件表面缺陷的检测性能。