镍—磷合金化学镀镀层成分及时效处理温度对镀层组织性能的影响

用化学镀方法在模具材料表面沉积－层镍－磷合金镀层，通过改变镀层的磷含量、镀后时效处理温度、时效处理时间等参数，用扫描电镜观察镀层组织形貌及用维氏硬度计测定共硬度变化规律，从而得到出了最恰当的时效处理工艺及最佳磷含量。     

电解法退除钢基Ni—P镀层

介绍了以硝酸钠为导电盐及氨三乙酸为络合剂的电解法退除Ｎｉ－Ｐ镀层溶液配方，讨论了各组分的作用和工艺参数对Ｎｉ－Ｐ镀层溶液配方，讨论了各组分的作用和工艺参数对Ｎｉ－Ｐ镀层退除速度的影响。     

电沉积Ni-Fe-Co合金镀层的微观结构及耐腐蚀性能

在稳定的酸性柠檬酸盐溶液中，在低碳钢基体上电镀获得了Ni-Fe-Co合金镀层，并研究了电镀条件和钴含量对镀层性能的影响，得到了最佳镀层工艺参数。利用扫描电子显微镜、能谱仪、电化学阻抗谱、极化曲线和数字显微硬度计对合金镀层进行了研究。结果显示，合适的工艺参数是10 A/dm²、45℃和10 g/L柠檬酸三铵。Ni-Fe-Co合金镀层的钴含量随着钴离子浓度的增加而线性增加，镀层均为简单的面心立方固溶体结构。随着镀层中钴含量的增加，镀层的耐腐蚀性能和硬度先升高后降低。Ni-Fe-13.51Co(质量分数)镀层具有显著的防腐蚀性能，其电荷转移电阻为3031Ω·cm²，腐蚀电流密度为5.754×10^-6 A/cm²。     

电沉积Ni-Co-B纳米晶合金代硬铬镀层

为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性。结果表明:优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当。该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用。     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律     

甲基磺酸盐镀液体系可焊性合金镀层的工艺

研究了一种新型可焊性镀层-含银量3%的锡银合金的电镀工艺,选择甲基磺酸亚锡和甲基磺酸银为主盐,柠檬酸钠、碘化钾和三乙醇胺为络合剂,研制了镀覆含银量为3%的最佳镀液配方和施镀工艺条件.通过对镀层可焊性、抗高温氧化性能和表面接触电阻等性能的考察发现,低含银量的锡银合金镀层性能优于锡铅合金镀层,且镀液成分简单、性能稳定、无毒无害,具有广泛的应用前景.     

正交试验优化电镀Zn-Ni-P合金工艺

选取影响电镀Zn-Ni-P合金的6个工艺参数，设计了125(56)正交试验方案，探讨了镀液组成和电镀制度对Zn-Ni—P合金镀层性能的影响，用极差法分析了各工艺参数对镀层性能影响的显著性并确定了最佳工艺条件。优化验证实验结果表明：该工艺稳定，得到光亮、致密、外观平整的Zn-Ni—P合金镀层，得到的锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于锌镍合金，且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

合金镀层的功能化与成份设计

叙述了合金镀层实用化所需的必要条件和开发合金镀涂工艺的方法，新型合金镀层，实用化的周边技术的重要性及合金镀层成份设计思路与实际可能应用的多元合金化的极限等。     

电镀黑镍镀层黑色成因探讨

列出各种电镀黑镍合金工艺，仅从镀层成因就为什么能呈现出黑色作出探讨，提出了一种理论认识，便于推动黑镍合金工艺的发展与突破。     

电刷镀镍磷合金工艺及性能的研究

对电刷镀镍磷合金工艺和镀层性能进行了研究。结果表明，镍磷合金镀层具有优良的耐蚀性和良好的结合力。     

AZ91 D 镁合金表面铈转化膜及环氧 / 氟碳涂层附着性研究

利用化学浸泡法在AZ91D镁合金表面制备铈盐转化膜,优化了铈盐转化处理工艺,研究了铈盐转化膜的微观形貌、组织结构及耐蚀性能。在转化膜表面分别涂覆环氧树脂和氟碳树脂涂层,测试了两种复合涂层的力学性能。结果表明:铈盐转化膜由双层膜组成,在优化的工艺条件下进行转化处理能够提高镁合金的耐腐蚀能力;铈盐转化膜对环氧树脂的适应性要优于氟碳树脂。     

Studies on the influence of metal oxides on the galvanic characteristics of hot-dip zinc coating

In the present work, hot dip zinc coating incorporated with various composite was developed. The effect of ZnO and V₂O₅ in the galvanizing characteristics of zinc coating was studied with a view to apply the coating for functional application. The pretreatment conditions and bath compositions were fixed based on the available literatures and on the preliminary test results. Different electrochemical techniques were followed to study the corrosion tolerance of the coating. The presence of ZnO had a beneficial influence on the protection span of the coating compared to that of V₂O₅. The presence of composite reinforced inner layer influenced the alloying reaction between Fe and Zn. The surface topography of the coating was also improved due to the metal oxide incorporation.     

Ni-P-W-石墨复合镀层工艺及性能研究

研究了电流密度、电沉积时间、镀液中石墨含量、镀液中钨酸钠含量、阳极类型等因素对电沉积Ni-P-W-石墨复合镀层中石墨含量、镀速、外观的影响,确定了复合镀层的最佳工艺条件为:以Ni为阳极、电沉积时间为0.5h、镀液中石墨的含量是20g/L、镀液中钨酸钠的含量是10g/L、电流密度是2A/dm2.并对镀层的形貌、耐蚀性、抗氧化性进行了测定,结果表明:与Ni-P-W复合镀层相比,Ni-P-W-石墨复合镀层有良好的综合性能.     

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求.水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料.水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用.综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望.     

化学镀钴-磷-氧化锆复合镀层的研究

采用化学镀法制备钴-磷-氧化锆复合镀层，并研究了PH值、温度、氧化锆的加入量、氧化锆的粒度和后处理等制备工艺条件对沉积速率、镀层的空隙率、硬度争性能的影响。试验结果表明，制备钴-磷-氧化锆复合镀层的最佳工艺条件为85℃-90℃、PH值9左右，采用空气搅拌或电磁射觉拌。加入细的ZrO2颗粒不仅可以细化镀层的组织结构，而且还可以提高镀层硬度等性能。所获得的复合镀层经400℃热处理后，显微硬度还可进一步提高。     

STUDY ON STRUCTURE AND PROPERTIES OF Ni-W-SiC COMPOSITE COATING

1.IntroductionBecauseNi-Wa1loyc0atinghashigherhardness,wearresistanceandc0rrosi0nresis-tance,itspropertiesandelectroplatingprocessarestudiedwidelyll-5].H0wever,whenthethicknessofNi-Wall0ycoatingisincreasedsomemicrocracksshowupinthec0atingduetoincreasedstress,sothepracticalapplication0fNi-Wc0atingisrestrained.SinceNi-W-SiCcomp0sitecoatinghaslowerstress,itcanlessenoravoidthe0ccurrenceofthec.acks[6l.Furthermore,afterheat-treatmentornitrocarburizati0nthemicrostructureandprop-ertiesofNi-W-SiC…     

Ni-ZrO2纳米复合电镀工艺研究

采用正交实验法,对铜表面电沉积镍基纳米ZrO2复合镀层的工艺进行了研究,观察了复合镀层的表面及截面形貌,并对其耐磨性能进行了测试分析。所涉及实验条件下的最优工艺为:阴极电流密度4A/dm2,镀液温度60℃,极间距为12cm。采用此最优工艺条件,得到了晶粒细小,表面平整、光滑,显微组织致密、均匀的Ni-ZrO2纳米复合镀层,且复合镀层的显微硬度比纯镍镀层有明显提高。     

热镀锌无铬自润滑涂层及性能试验研究

目的 改善热镀锌板成形条件,减少冲压成形工序.方法 研发了一种热镀锌自润滑板,采用扫描电镜研究了热镀锌自润滑涂层的微观结构及成分,采用X射线荧光光谱仪测量了膜重.通过中性盐雾试验、摩擦系数测定、烘烤前后色差变化、涂敷凡士林后色差变化等方法,研究了涂层膜厚对耐蚀性、自润滑性、耐热性、耐指纹性、耐水性的影响,并得出最佳性能的膜层厚度控制范围.结果 自润滑膜层为一种有机-无机混合的致密环保涂层,其在NSST/72 h条件下锈蚀面积小于5％,摩擦系数小于0.10,涂敷凡士林后色差变化值小于1,具有良好的自润滑性、耐蚀性、耐指纹性、耐水性等性能,满足用户的冲压成形条件.结论 自润滑涂层的耐蚀性、耐热性、耐指纹性、耐水性等性能均已达到,甚至超越了现有无铬钝化的水平.涂层自润滑性、耐蚀性、耐指纹性随膜厚的增加而增强,耐热性随膜厚的增大而变差,膜厚对耐水性无明显影响.控制涂层膜厚为0.9～1.6g/m2,可确保涂层具有更加优良的稳定的自润滑性、耐蚀性和耐热性.     

化学镀Ni-P合金在CO2溶液中的腐蚀磨损行为

研究了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在ＣＯ２水溶液中的腐蚀磨损行为。结果表明,随ＣＯ２浓度增大、载荷增加和滑动速度增加,化学镀Ｎi－Ｐ合金的腐蚀磨损速率增大、自腐蚀电位负移 ;当ＣＯ２浓度增大、载荷减小和滑动速度降低,化学镀Ｎi－Ｐ合金摩擦系数增大。同样条件下,化学镀Ｎi－Ｐ合金比Ｇ１０５钢具有更高的耐腐蚀磨损性。     

磁控溅射铝膜的微观结构对磁致冷钆腐蚀性能的影响

研究了表面镀铝和未镀铝的钆的静态和电化学腐蚀试验。结果表明,未镀铝的钆在水作用下表面形成大量裂痕,而多角状的铝膜结构由于点蚀坑的存在比片状铝膜结构的耐腐蚀性能差。片状铝膜由于与基体之间形成有效的物理阻挡,且片状结构致密,延长了阴极保护。因此,制备表面层状铝膜结构是显著提高磁制冷钆表面耐腐蚀性能行的有效方法。