提高氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高、产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法     

3500t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的研发与实践

本文通过现场数据采集、现场测试以及数值模拟等,对氢氧化铝焙烧炉的气固分离技术以及传热技术进行了系统研究,开发了3500t/d氢氧化铝焙烧炉。其整体设备结构紧凑,单位投资及系统能耗低于同类装置。此焙烧炉产能可达4000t/d,为国内单台产能最大的氢氧化铝焙烧炉,满足了氧化铝生产线不断增大的需求。     

提高氢氧化铝气态县浮焙烧炉产能的措施

分析了我国首台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉（GSC）投产后产能低的原因,阐述了提高其产能的措施。     

国内单台产能最大氢氧化铝焙烧炉达产达标

正由沈阳铝镁设计研究院有限公司研发并实施EPC总承包的3500t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉,近期在中国铝业山西华兴铝业有限公司和山西信发化工有限公司相继投产并达产达标。3500t/d氢氧化铝焙烧炉是目前国内单台产能最大的氢氧化铝焙烧炉。该焙烧炉单位投资低,单位热耗可低于2.8GJ/t-Al_2O_3,设计最大产能可达4000t/d。     

对气态悬浮焙烧炉的优化改进

本文对引进丹麦smith公司的气态悬浮焙烧炉(GSC)投入生产运行后存在的故障频繁、运转率低、热耗高、产能低、指标不稳定等问题的原因进行了详细的分析．通过理论上的探讨和实验，针对性地阐述了强化炉体密封，减少系统漏风；PO1中心管延长；掺烧、改烧焦炉煤气；改变炉体内衬结构．减少热损失，以达到稳定焙烧炉运行，提高产量，降低消耗之目的。同时对炉型进行优化．使之更加完善、适应氧化铝生产需要。     

38室环式焙烧炉改造与烘炉生产

通过对长城铝业公司炭素厂３８室环式焙烧炉的改造，提出了产能和热效率，使焙烧炉的能耗降低，产品质量也大大提高，更好的满足电解厂的需求。     

低水泥高铝质钢纤维耐火预制块拼装焙烧炉试验研究

本文分析了焙烧炉墙体变形的原因。介绍了采用低水泥高铝质钢纤维耐火烧注料成型的预制块，拼装焙烧炉。经工业性试验，取得了良好的经济技术指标。     

闪速焙烧炉应用焦炉煤气的分析改进

本文对中铝山西分公司闪速焙烧炉燃料由重油改为焦炉煤气进行了详细的论证分析，阐述了其优点及改造方案。改造后焙烧炉产能不变，焙烧热耗成本每年可节约2100万元。     

Al(OH)3气态悬浮焙烧工艺参数与产能、消耗的关系

本文以山西铝厂气态悬浮焙烧炉为研究对象，从理论上分析了主要工艺参数（入炉氢氧化铝水分、氧含量和主炉温度等与焙烧炉产能和热耗的关系，得出主要工艺参数与产能成线型关系，而与热耗虽不成线型关系，但随着产能的提高，热耗总是降低的。在此为依据进行了为期一年的生产试验，得出主要工艺参数与产能的优化方程为：Y＝64.8684-1.5158X1-0.7388X2，对提高降耗具有重要的指导意义。     

精密铸造模壳焙烧生产线的研制应用

模壳焙烧是精密铸造生产的关键工艺之一.从设备总体布局、炉体结构、排烟系统、输送系统等方面,介绍了一条全自动模壳焙烧炉生产线上主要设备的性能特点.经热平衡测试,模壳焙烧炉热效率达到32%,较原有生产线热效率提高1倍,生产能力提高3倍,节能效果十分显著.     

谈谈阳极焙烧炉的设计节能

笔者从设计者的角度,阐述了阳极焙烧炉的设计,必须从实际出发,充分考虑其实用性,以最低的投入,获得最大的产能,尽可能地降低生产能耗,节约生产成本。同时,介绍了一些提高阳极焙烧炉技术水平,降低阳极焙烧炉能耗的方法。     

阳极焙烧炉用能评价与节能措施研究

焙烧炉是铝用阳极生产过程中能耗较大的设备,应用热力学第一定律和第二定律,对焙烧炉热平衡和火用平衡进行计算与分析。通过对比其热效率和火用效率的差异,对焙烧炉过程用能合理性进行评价,并分别从量和质的角度找到其节能潜力所在,同时指出焙烧炉的节能措施。     

沸腾焙烧炉设计中结构参数的确定与分析

沸腾焙烧炉与多膛焙烧炉相比较，具有结构简单、产量大及产品质量好、操作简单、投资少、烟气ＳＯ＿２浓度高、易于实现大型化和自动化控制等优点。因此，近年来沸腾焙烧炉得到了很快的发展。本文对沸腾焙烧炉设计中的几个重要问题进行了分析和探讨，以促进该设备进一步完善。     

诺兰达铝业公司的阳极焙烧炉——设计和性能

1980年年中,我们决定在密苏里州,新马德里诺兰达铝业公司铝电解厂建第三电解槽系列和阳极焙烧炉。对新阳极焙烧炉的主要技术要求如下:1.焙烧阳极能力为5.5万吨/年;与现有两座焙烧炉的每座产能相比约增加20%;2.该炉必须控制在有限的有效空间范围之内,该空间三面紧靠现有的两座焙烧炉和阳极贮存室;3.消除由于现有两座地下焙烧炉引起的     

焙烧炉燃料燃烧控制技术的应用与研究

各国碳素公司为提高焙烧炉产能，延长火道寿命，降低消耗，均采用焙烧新技术。从优化焙烧炉结构，改善２烟气不同区域的合合分布，提高传热效果和减小温差；采用新的保温材料，减少热损失，提高炉的热效率，应用先进的燃料燃烧雾化控制装置及相应火焰系统罗为合理配置等等。着重在后一种技术应用方面进行研究与探讨。     

阳极焙烧炉周墙新型保温结构探讨与分析

阳极焙烧炉周墙通过采用轻质、低导热、高强度、长寿命的新型保温材料并优化配套砌筑结构是未来炭素行业实现绿色低碳、节能减排目标的有效途径之一。通过焙烧炉周墙结构优化、温度分布、散热和蓄热计算等综合对比分析，论证了新型保温材料在焙烧炉运行工况下的应用可行性，并结合理论计算和现场生产实践，提出了优化建议和注意事项。     

阳极焙烧炉的烟气处理方法

本文介绍铝工业中干法处理阳极焙烧炉烟气的发展趁势和工业气体净化公司的净化方法。一、密闭式和敞开式阳极焙烧炉目前,密闭炉和敞开炉的产能分别为25％和7.5％。两种炉子各有利弊,一般根据投资费、能量消耗、管道的使用寿命和耐火砖的供     

氧化铝悬浮焙烧炉多级流化床冷却器创新改造

对长铝氧化铝厂引进丹麦史密斯公司 185 0t/d气体悬浮焙烧炉系统的流态化冷却器运行状况与存在问题进行了全面分析 ,提出了相应的改进措施 ,为满足焙烧炉提产要求 ,在不改变现有配置的基础上 ,完成了将原设计产能为3 8 5t/h的流态化冷却器改造为 10 0t/h的能力     

阳极焙烧炉的热工测试及分析

介绍了敞开式环型焙烧炉的综合性测试工作，并且对焙烧炉物料平衡计算和热平衡计算的结果进行了分析，提出了优化措施。本实验研究填补了国内焙烧炉综合测试工作的空白，为焙烧炉的设计优化提供了可靠的依据。     

从炉子热平衡来看新型阳极焙烧炉的节能特点

用老式阳极焙烧炉的热平衡与新型阳极焙烧炉的热平衡对比的方法，详细的分析了新型焙烧炉的节能特点。对阳极焙烧炉的进一步研制开发有一定的指导意义。