铝材及铝制品的电解抛光处理⑷(铝的抛光处理系列文章之九)

磷酸铬酸型或磷酸硫酸铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸铬酸电解液抛光法、高氯酸溶液电解抛光法、硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸硫酸溶液电解抛光法、极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点     

铝材及铝制品的电解抛光处理（3）

对磷酸溶液对电解抛光工艺作了全面的阐述，该法是美国巴特尔纪念学院于４０年代初开发的，目前在美国用的较少，但在其它国家仍广为利用，在工业生产中，此法主要有于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理，当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为５０％￣９５％，抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响。     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑶(铝的抛光处理系列文章之八)

对磷酸溶液电解抛光工艺作了全面的阐述，该法是美国巴特尔纪念学院于４０年代初开发的，目前在美国用的较少，但在其他国家仍广为利用。在工业生产中，此法主要用于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理。当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为５０％～９５％，抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响     

铝材及铝制品的电解抛光处理（5）

在铝材及铝制品的电解抛光过程中可产生种种缺陷，其中最常见的是白霜，点腐蚀，气泡等。叙述了这些缺陷的产生原因，预防与消除措施，产生白霜的主要原因是磷酸浓度过大，电解温度低、硫酸稀、水少、铬酸含量高，温度过高，电流密度大，硫酸含量少，易出现点腐蚀。电解抛光的铝制品具有最大的反射率，最强的抗蚀性与最长的寿命。     

铝材及铝制品的化学抛光处理（3）：铝的抛光处理系列文章之三

对磷酸－硝酸－醋酸溶液、磷酸－硫酸－硝酸溶液、改型的磷酸－硫酸－硝酸溶液抛光处理工艺与磷酸基抛光液的管理作了全面的阐述。     

铝材及铝制品的化学抛光处理（3）

对磷酸－硝酸－醋酸溶液、磷酸－硫酸－硝酸溶液、改型的磷酸－硫酸－硝酸溶液抛光处理工艺与磷酸基抛光液的管理作了全面的阐述。     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑸(铝的抛光处理系列文章之十)

在铝材及铝制品的电解抛光过程中可产生种种缺陷，其中最常见的是白霜、点腐蚀、气泡等。叙述了这些缺陷的产生原因、预防与消除措施。产生白霜的主要原因是磷酸浓度过大、电解温度低、硫酸稀、水少。铬酸含量高、温度过高、电流密度大、硫酸含量少，易出现点腐蚀。电解抛光的铝制品具有最大的反射率、最强的抗蚀性与最长的寿命     

铝材及铝制品的化学抛光处理（2）

当前，铝材及铝制品的化学抛光工艺不下２００种，其中大部分都取得了专利，但在工业生产中获得实际应有的只不过２０余种，本文主要介绍了磷酸－硫酸溶液、磷酸－硝酸溶液、磷酸－硝酸－醋酸溶液、硝酸－氟化物型溶液、碱性溶液等的抛光工艺。     

电解抛光工艺对600合金在高温高压水环境中腐蚀行为的影响

从电解抛光影响合金表面化学成分与结构的角度出发,利用扫描电镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等方法研究了硝酸-甲醇(0℃,10s,3V)和硫酸-磷酸-水(70℃,30s,0.2A/cm2)两种不同电解抛光液对600合金在高温高压水环境中腐蚀行为的影响。结果表明:经硝酸-甲醇溶液抛光后(EPS-1),试样表面的初始产物膜比经硫酸-磷酸-水(EPS-2)溶液抛光后的厚,且EPS-1产物膜中氢氧化物的含量比EPS-2中的高;高温高压水环境腐蚀试验后两种抛光表面都形成双层结构氧化膜,即富铬内层和分散的富镍、铁氧化物颗粒外层;EPS-2产物膜中氢氧化物含量低于EPS-1的且铬含量高于EPS-1的,EPS-2产物膜的致密性和保护性更好,能有效减缓腐蚀进程,形成较薄的氧化膜。分析认为这是由于在两种溶液中电解抛光后样品表面形成了成分与结构不同的初始产物膜。     

铝材及铝制品的化学抛光处理（4）（铝的抛光处理系列文章之四）

在铝的工业化学抛光处理中，除采用磷酸基抛光液外，还有硝酸－氟化物型溶液、凯泽法、通用汽车公司法、碱性溶液法等。阐述了烟气控制方法，抛光液的再生。     

电化学法抛光模具的工作液寿命问题

根据生产需要,对电化学抛光工艺中的以磷酸、硫酸和铬酐为基本组分的工作液寿命问题作了详细分析,指出了影响寿命的因素,制定出工作液寿命的指标和测量方法,对控制抛光工艺过程的正常进行有指导意义。     

铝制品无铬酸电化学抛光技术

采用正交试验法.确定无铬酸电化学抛光液的组分浓度和抛光工艺.其抛光效果优于铬酸电化学抛光.     

黄铜制品清洗新法

黄铜清洗,常采用铬酸钝化法,但排出的废液,对生物和人体都有危害.近年国内研制了一些新钝化法,如硫酸氧钛法、磷酸铬酸盐电解抛光法以及双氧水苯三唑法等,但对黄铜均不理想.上海液压气动技术研究所采用混合酸(磷酸、硝酸、醋酸等)进行去毛刺酸洗;效果较佳,以     

低浓度磷酸电解液对不锈钢进行电解抛光

一、概况电解抛光是一种在最佳电流密度和温度条件下,在合适的电解液中将阳极表面进行抛光的阳极溶解过程。不锈钢电解抛光的电解液一般为带或不带有机物质作为添加剂的硫酸,磷酸或铬酸。过去,人们曾试用过高氯醋酸的混合物,但因其具有易燃性质,所以用途不广。不锈钢电解拋光在工业中得到了广泛应用。由于磷酸成本高,所以,人们正在研制一种将聚乙稀甘醇作为添加剂的低浓度磷     

一种铝型材的无铬电化学抛光工艺

扼要介绍了铝型材的一种无铬电化学抛光生产工艺技术与设备。讨论了抛光液各组分对抛光质量的影响,提出了三步电压控制的电解抛光工艺技术与参数。实践证明,采用这种电解抛光工艺获得的产品质量优于传统含铬电化学抛光工艺获得的,具有较高的应用推广价值。     

不锈钢精密件电抛光工艺的研究

研究开发了磷酸含量低、无铬酐型的不锈钢电抛光溶液及工艺方法,并对溶液的配制、工艺参数的确定,以及溶液的保养、维护做了较全面介绍,此抛光溶液及工艺方法尤为适用于精密仪器,尤其是尺寸要求严格、薄壁的工件,抛光效果好,毒性小,溶液使用周期长.     

电化学抛光中电解液的失效分析

阐述了电化学抛光中磷酸、硫酸、铬酐各组分及所起的作用，以不锈钢为研究对象，通过测定单位体积通过电量后的溶液中Fe3+、Cr3+浓度变化作为失效的判断依据；分析了电解液各组分对抛光质量和抛光液寿命的影响，并作出了判断抛光液失效的指标和测量方法，得出了三者在电化学抛光中的控制范围，为控制抛光工艺过程和保证抛光质量提供了依据.     

S136不锈钢注塑模具的电解抛光

阐述了电解抛光的基本原理,以S136不锈钢为对象,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。结果表明,与常规的电解抛光工艺相比,该工艺具有成本低、效率高、腐蚀性小、加式温度不高、无污染等优点。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（2）（铝的抛光处理系列文章之七）

阐述了碳酸钠磷酸钠溶液电解抛光法（布赖塔法）的溶液成分、处理工艺参数、产品的应用、产品缺陷及其产生原因等等。该法是最老的铝材电解抛光工艺之一，至今仍在应用，特别适合处理高纯铝及用高纯铝配制的ＡｌＭｇ与ＡｌＭｇＳｉ合金。槽液中的氯离子应严加控制，含氯较多时，处理的材料会产生点腐蚀。全面地阐述了其他碱性溶液电解抛光法。关键词：碳酸钠碳酸钠溶液电解抛光法布赖塔法高纯铝反射率高纯铝基合金点腐蚀     

不锈钢电解抛光

从温度、时间、电流密度几个方面对不锈钢电解抛光工艺进行了研究．得出了可行的不锈钢电解抛光工艺,并对抛光件进行性能测试。