纳米复合及表面改性铸型醇基粉状涂料的研究

为改善醇基粉状涂料的悬浮稳定性,采用纳米复合和表面改性技术制备了系列醇基粉状涂料。通过扫描电镜考察了粉状涂料的微观形貌,并进行了涂料的实际浇注试验。分析和试验结果表明：研制的醇基粉状涂料无须引发,加醇搅拌后即能制得具有良好悬浮稳定性的浆状涂料;浇注的铸件表面光洁,无粘砂等缺陷。     

醇基涂料悬浮剂的研究

悬浮稳定性是评价涂料质量优劣的主要依据之一.目前,醇基涂料一般均采用有机膨润土作悬浮剂.文中研究了以无机改性膨润土锂膨润土作为醇基涂料的悬浮剂,这种新型悬浮剂和助剂“D”一起使用,可使醇基涂料的悬浮稳定性在8小时内达到90%以上,与有机膨润土相比,锂膨润土悬浮剂是一种无毒、无味的优质悬浮剂,其成本为前者的1/15.以锂膨润土悬浮剂和助剂“D”配制的醇基涂料在铸造生产应用中取得良好效果.     

海泡石醇基涂料悬浮剂的制备与应用研究

以海泡石作为悬浮剂制备醇基涂料，通过研究海泡石和涂料其他各组分加入量对涂料主要性能的影响和变化规律，得出涂料的最优配方。结果表明：加入量海泡石为7%，酚醛树脂为2%,PVB为0.75%，硅溶胶为4%时，制备的醇基涂料悬浮性、涂刷指数、高温抗裂性最佳，发气量、涂层耐磨度符合相关行业标准。     

镁橄榄石粉醇基粉状涂料的研制

介绍了镁橄榄石粉醇基粉状涂料的原材料选择、配方、研磨工艺、稀释方法、涂料性能和生产应用效果等。醇基粉状涂料研制的关键是保证悬浮稳定性，本涂料应用了一种自配的高效复合悬浮列，悬浮率２ｈ可达到９８％左右，可与醇基液体涂料相媲美。     

醇基涂料的研究和应用

作者研究了醇基涂料的耐火材料、分散剂、粘结剂和悬浮剂。提出了三种酶基涂料悬浮剂,即以膨润土为基础的CX-1;以锂变性膨润士为基础的CX-2;以有机改性膨润土为基础的CX-3。这三种悬浮剂都能与各种耐火材料配制出性能优良的醇基涂料。论述了醇基涂料的喷涂工艺,和用于树脂自硬砂、湿型时应采取的工艺措施。该醇基涂料在沈阳拖拉机厂使用后,铸件表面光洁度比原来提高1~2级,铸件成本和能源消耗都比原工艺降低。     

PVB加入量对醇基粉煤灰铸铁涂料性能的影响

实验研究了PVB加入量从0.2%～2.0%时,对醇基粉煤灰铸铁涂料的悬浮性、粘结性、高温抗裂性等主要性能的影响。结果发现:随着粉煤灰铸铁涂料中PVB加入量的增加,涂料的悬浮性提高,条件粘度增加,而涂料的高温抗裂性变差。     

铸造用醇基涂料基本性能的研究分析

制备了含有莫来石的醇基涂料试样,探究了莫来石加入量分别为0、10%、20%、50%时,对石英粉体系醇基涂料的密度、悬浮性及涂刷指数等性能的影响。结果表明:随着莫来石含量的增加,涂料的相关性能随之呈现增强或减弱的趋势。其中,加入量为10%时对涂料的基本性能指标影响最小。     

复合改性凹土醇基铸造涂料悬浮剂的研究

以新型复合改性剂TM-MA处理凹凸棒石粘土（简称凹土），使原凹土乙醇悬浮液的悬浮性得到改善，2h悬浮率从87％提高到97％。通过X射线衍射分析和粒度测定发现：与改性前相比，原凹土d（10．644）、d（4．4802）、d（4．2752）、d（3．3533）峰的2难置发生了微小移动，分别从8．300、19．800、20．760、26．560变化到8,420、19．840、20．900、26．680，其相应特征峰变为d（10．4925）、d（4．4713）、d（4．2468）、d（3．3385）；改性凹土粒径减小到原凹土的1／5。通过添加相应助剂，制成的醇基涂料2h悬浮性达到99％，涂刷后涂层致密光滑，粘结强度高，存放不板结，是一种理想的醇基铸造涂料。     

高压造型用醇基涂料的研究与应用

作者研制了用于高压造型生产铸铁、铸钢件的醇基涂料.该涂料采用石墨粉、铝矾土和锆英粉三种不同耐火填料,三种耐火填料配制的醇基涂料,均能满足涂料各项工艺性能要求,能使铸件表面粗糙度达到GB60601—85:Ra≤12.5μm,铸件表面光洁不粘砂.本涂料采用锂改性膨润土和助剂“D”使醇蒸涂料的悬浮稳定性在8小时内达90%以上,华晋机械制造厂高压造型线采用此种醇基涂料.改善了铸件表面质量消除了铸件粘砂缺陷.     

粘土湿型砂用新型醇基喷涂涂料的研究与应用

介绍了粘土湿型砂铸造新型醇基喷涂涂料的组成结构、生产工艺、性能特点、应用实例和使用经验,重点分析了新型复合分散悬浮剂的主要特点,对比研究了它的悬浮效果,简述了它的作用机理.结果表明:新型醇基复合分散悬浮剂的耐火度高,抗裂性好,悬浮能力与有机膨润土相当;静电分散稳定机理和空间位阻分散稳定机理的共同作用是其分散悬浮效果优良的主要原因.用其生产的高锰钢、可锻铸铁和灰口铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷.     

Study on a new nano-dispersing agent and its effect for increasing suspension ability of alcohol-based coatings

A study for further improving the suspension rate of alcohol-based coatings using a new nano-dispersing agent has been presented in this paper. The results of experiments show that the new nano-dispersing agent should be used in combination with organic auxiliary agent which significantly increases the suspension effect of alcohol-based coatings. By the methods, the suspension rates of 99%, 98%, 96% and 94% can be achieved at 2h, 2h, 48h and 72h, respectively. These alcohol-based coatings have characters of higher strength, lower gas evolution, better brush ability and no blister after ignition.     

新型铬铁矿粉铸钢复合涂料的研究与应用

介绍了新型铬铁矿粉水基和醇基铸钢复合涂料的组成结构、生产工艺、性能特点和应用实例.新型铬铁矿粉复合涂料生产成本仅约锆英粉涂料的二分之一,可代替价格昂贵的锆英粉涂料生产无粘砂、气孔等缺陷,表面光洁的合金钢和碳钢铸件.     

烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的研究与应用

烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料由耐火粉料、剥离助剂、专用复合粘结剂、溶剂和获国家专利的复合分散悬浮剂组成,介绍了其生产工艺、性能特点和应用实例。该涂料的主要性能达到了国内同类产品先进水平。生产实践表明,该涂料烧结剥离性好,生产的铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷。     

新型醇基喷涂涂料在粘土湿型砂中的应用

论文介绍了粘土湿型砂铸造新型醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、应用实例和使用经验.粘土湿型砂铸造新型醇基喷涂涂料的主要性能达到了国内外同类产品领先水平;生产的高锰钢、可锻铸铁和灰口铸铁产品表面光洁,无粘砂、气孔等缺陷.     

常温固化环氧树脂金属防腐蚀底漆的研究

选用115、2015、NX-2045和2041四种胺类固化剂,并对固化后的环氧树脂涂膜进行比较试验,结果表明:使用NX-2045固化剂后涂膜的干燥速度、力学性能、耐盐雾性能都较优;但附着力和涂膜耐酸、耐碱能力仍有待提高。通过添加适量的(0.4%质量份)含氨基硅烷偶联剂A-1120,附着力与不加相比,从1级提高到0级,涂膜耐酸和耐碱能力都有提高。     

基于三元复合络合剂的高磷Ni-P化学镀

针对单一络合剂难以兼顾镀液稳定性、镀速和镀层质量等多重要求,现有复合络合剂或成本过高、或工艺稳定性欠佳等问题,采用柠檬酸钠-乳酸-乙酸钠三元复合络合剂,借助增重法、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和材料耐蚀性快速检测专利技术,系统研究了络合剂及还原剂用量、镀液初始pH值及施镀温度对化学镀Ni-P施镀效果的影响,探明镀速、镀层硬度及其P质量分数、镀层腐蚀防护性能随工艺参数的变化规律。结果表明:利用基于三元复合络合剂的镀液,不仅可获得P质量分数最高为18.41%的高磷Ni-P镀层,而且工艺稳定性优异。在适宜的镀液初始pH值区间(4.0~5.5),镀层P质量分数受其它工艺参数的影响甚微,能始终稳定在11.12%~14.52%的高位。典型试样SEM分析表明:镀层表面平整、均匀,结构致密,镀层与基体结合紧密且厚度分布均匀。     

新型环保醇基铸造涂料悬浮剂研究

通过对SN悬浮剂、BTA悬浮剂、二元悬浮剂的悬浮性试验，找到了可替代有机膨润土的新型醇基铸造涂料悬浮剂——二元悬浮剂。试验结果表明，该悬浮剂在性价比、环保方面完全可与有机膨润土相比，能够适应21世纪绿色铸造的要求。     

主盐及还原剂对AZ31镁合金化学镀镍-磷合金的影响

以硫酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂的镀液体系在AZ31镁合金基体表面化学沉积镍-磷镀层,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、金相分析和极化曲线等分析手段探讨了化学镀液中主盐和还原剂的摩尔浓度比(CNi2+/CH2PO-2)对镁合金表面Ni-P镀层的形貌、成分、沉积速度和耐蚀性能的影响。结果表明:CNi2+/CH2PO-2对Ni-P镀层形貌的影响较小,但与膜层中的镍、磷元素的含量呈明显的线性关系;当CNi2+/CH2PO-2在0.4~0.6之间时,镀层沉积速度最快;CNi2+/CH2PO-2为0.3和0.4时,所得镀层的耐蚀性能较好。综上,在仅考虑主盐和还原剂对镀层性能影响的前提下,CNi2+/CH2PO-2=0.4时所得镀层的综合性能最好。     

聚氨酯增韧环氧富锌涂料的制备及性能研究

目的增强环氧富锌涂层的韧性。方法利用末端带有环氧基的聚氨酯作为增韧剂,将其添加到环氧富锌涂料中,研究增韧剂的种类、添加量对富锌漆膜性能的影响,同时研究锌粉含量对漆膜性能的影响。结果增韧剂的添加提高了富锌漆膜的附着力、柔韧性和耐冲击性能,但使漆膜的耐水、耐盐雾性能稍微下降。结论当添加占树脂质量15%的聚氨酯时,含78%~85%锌粉(质量分数)的富锌涂层都能保持良好的力学性能。