《优质碳素结构钢技术条件》与《合金结构钢技术条件》的修订情况

1 前言 GB 699-88<优质碳素结构钢技术条件>和GB 3077-88 <合金结构钢技术条件>自发布实施以来已经10多个年头了.在实施过程中,发现了存在的一些问题,为使技术标准能更好地为生产服务,国家有关部门于1999年对这两项标准进行了修订,修订后的标准号和标准名称分别为GB/T 699-1999 <优质碳素结构钢>、GB/T 3077-1999 <合金结构钢>.下面简要介绍两个标准的修订情况.     

1.1273碳素结构钢

1. 1273是优质碳素结构钢,有良好的塑性和适当的强度,工艺性能较好,焊接性能尚可,大多在正火状态和调质状态下使用。广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材,无缝钢管、机械制造中的零件,如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母、摩托车架等。力学性能：抗拉强度为σb≥530（54） MPa;屈服强度为σs≥315（32） MPa;伸长率为δ5≥20%.     

碳素结构钢的分类

用于制造机械零件和工程结构的碳钢称为碳素结构钢。碳素结构钢主要用来承受载荷，要求有较高的强度、塑性和韧性。     

Ti元素对碳素结构钢淬透性的影响

在碳素结构钢35钢的基础成分上添加Ti元素,通过末端淬火试验并观察显微组织,添加Ti元素后钢材的淬透性得到了大大提高,J3点硬度提高约5HRC、J5点硬度提高约10HRC、J7点硬度提高约4HRC。试验结果表明,Ti元素对提高碳素钢淬透性有着显著的影响。     

弹体表层缺陷原因分析

炮弹弹体生产中，磁粉检测发现表层缺陷。经理化检验确认，表层及基体内缺陷处含有夹杂物，通过扫描电镜观察及能谱分析，确认夹杂物中含有冶炼过程中保护渣的成分。表层缺陷是冶炼过程中保护渣卷入钢坯，钢材轧制、弹体冲拔加工时夹杂物随金属变形，切削加工时暴露到表层形成的，通过磁粉检测可以发现剔除。在基体内未暴露的缺陷无有效的检测方法检验剔除。建议完善钢材质量评估和检验方法，冶炼时及时剔除质量有波动的钢锭，弹体加工中采用有效的检测技术，选择适宜的时机进行基体缺陷的检验，以保证批量生产产品质量。     

碳素结构钢新标准

碳素结构钢不是热处理的主要钢种,但本刊表面改性栏目中常有Q235钢渗铝或渗铬的文章出现,从标准化角度来看尚有不足,即缺少质量等级的表述.在GB/T 700-2006《碳素结构钢》发布和实施之际,撰写该文对碳素结构钢作一简介,以便更好地贯彻和执行新标准.     

高碳硬线盘条拉拔断丝分析

对于影响高碳钢盘条拉拔性能的因素进行了深入的分析,并提出解决的措施,这会明显改善高碳盘条的拉拔性能。     

大规格高碳钢盘条SWRH82B中的内部缺陷及形成原因

利用OM、EDS、SEM和XRD等手段,对大规格高碳钢盘条SWRH82B的组织,断口形貌,夹杂物成分、大小与分布,残余应力等进行研究,分析了盘条内部缺陷的形成原因和对盘条力学性能的影响.结果发现,82B盘条中存在C、Cr元素偏析和组织不均匀现象;出现"黑心+白点"特征断口和平齐断口;盘条中的夹杂物分布不均且有尺寸100～200 μm的复合脆性夹杂物,热轧后盘条中存在较大的宏观与微观应力.     

胶管钢丝用C72DA热轧盘条的开发与应用

介绍了安钢试制的高压胶管钢丝用C72DA盘条的成分设计、工艺控制要点及应用情况,分析了试验钢的中心偏析、显微组织和夹杂物,并与同类钢种的应用情况进行了对比。结果表明,试制盘条的微观组织、拉拔性能均达到了用户的使用要求。     

非金属夹杂物对钢帘线盘条抗拉强度及断裂行为影响

用金相显微镜和扫描电子显微镜研究了盘条中非金属夹杂物的形态与类型及其对盘条使用过程中断裂行为的影响,并测试了盘条的抗拉强度。盘条在使用过程中发生断裂,断口呈杯锥状和撕裂状。裂纹萌生于非金属夹杂物与基体的界面处;在后续的拉拔或捻股过程中,裂纹沿着夹杂物快速扩展,导致钢丝断裂。     

钢板表面翘皮缺陷常见原因分析

选取存在典型翘皮缺陷的钢板,利用SEM、EDS和金相显微镜对钢板表面翘皮缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:呈条状分布的夹杂物、保护渣的卷入,氧化铁皮压入是引起钢板表面出现翘皮缺陷的主要原因。但是形成机理有所不同,夹杂物和保护渣作为裂纹源在轧制力的作用下逐步演化成的翘皮缺陷,而氧化铁皮的压入是由于残留的高温氧化铁皮在轧制力的作用下进入钢板次表层,使钢板不能被轧合而形成的。     

铝电解槽优质阴极碳素材料

分析了铝电解槽阴极结构、材料对电解槽使用寿命、性能方面的影响,简要阐述了我国铝电解技术与世界先进水平的主要差距。提出了改变平均槽寿命短、单位电耗产量及能量效率低的措施是采用新一代的阴极内衬材料,开发高质量的阴极碳块。     

稀土对结构钢锻造后组织的影响

研究了稀土对结构钢过冷奥氏体转变曲线及对锻造后组织的影响。结果表明：钢中固溶稀土有明显的合金化作用。稀土使钢的过冷奥氏体转变曲线右移,对锻后组织有明显影响。     

70高碳钢钢丝拉拔断裂原因分析

采用扫描电镜和能谱成分分析,对70高碳钢丝拉拔过程中出现的断裂问题进行了分析.结果表明,钢丝断口主要有平面状和杯锥状两种,其断裂类型为脆性断裂和韧性断裂.拉拔过程中,造成70高碳钢丝断裂的主要原因是钢丝内存在成分偏析、较大的夹杂物以及钢丝表面缺陷等,并提出有效措施解决这些问题.     

PC钢棒镦头开裂原因分析

PC钢棒在生产过程中出现镦头开裂。对未经镦头的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测。结果发现,PC钢棒组织内部存在表面脱碳、表面裂纹、块状碳化物和纵向夹杂物等缺陷,这些缺陷是导致PC钢棒镦头开裂的主要原因。     

1860MPa级高强度钢绞线用盘条拉拔断裂原因分析

分析了用于制做1860MPa级高强度预应力钢丝和钢绞线的SWRH82B盘条在拉拔过程中发生断裂的断口形貌、表面质量、化学成分、金相组织、夹杂物形貌及拉拔工艺,并针对不同的断裂形态分析得出了相应的成因和改进措施。     

30Cr2Ni2Mo合金结构钢

30Cr2Ni2Mo是优质合金钢,在优质碳素结构钢的基础上,适当地加入一种或数种合金元素而制成的合金结构钢。执行标准JB/T 6396—2006。用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件,如卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴等。     

SUS304不锈钢表面抛光缺陷原因分析及改进措施

对SUS304不锈钢抛光"点状"缺陷解析表明,缺陷主要是由于Al2O3等脆性夹杂物在抛光处理后部分脱落而形成。控制钢水T[Al]、提高AOD炉渣还原性能、喂SiCaBa线处理等夹杂物控制技术,实现了板坯总[O]从45.1μg/g下降为30.7μg/g,而且夹杂物变性,改善了表面抛光"点状"缺陷。     

大型石化容器锻件超声检测不合缺陷分析

通过对含有超标缺陷的2. 25Cr-1Mo-0. 25V材质压力容器锻件进行解剖,借助SEM电子显微镜分析夹杂物成分,依据夹杂物性质和生产操作过程确定夹杂物来源。最终从工艺和操作角度制定措施,预防类似质量事故的发生。     

45钢拉拔断丝原因检测分析

通过对出现断丝的45钢盘条进行化学成分检验、金相检验分析以及对断丝进行低倍表面热酸浸检验、金相检验、断口分析，结果表明：45钢拉拔断丝主要是由于钢丝表面缺陷和材料自身存在夹杂所引起的。