基于自动炼钢转炉精准控制研究

依托转炉烟气分析自动炼钢系统,针对150 t转炉脱磷效率低、钢液终点成分和温度波动大而导致的物料消耗高、钢液洁净度差、生产节奏不稳定等一系列问题进行了研究。结果表明,充分发挥二级模型和相配套的一级模型等关键工艺设备的功能,通过转炉氧枪喷头优化以及二级模型调试,转炉终点碳温度双命中率94.1%,补吹率降低至10%以下,最终实现转炉终点温度、成分精准控制。     

炼钢过程中铁液内磷、碳等元素氧化的热力学

采用已知的活度数据,通过三种理論方法的計算,卽(1)氧化物分解压力P_(O_2),(2)铁液內与各元素平衡的[O]量,及(3)氧化的反应自由能ΔF,对鉄液內磷、碳及其他元素氧化的順序进行了分析和研究。文中对及計算P_(O_2)的不正确之处,及对計算鉄液內与磷、碳平衡的[O]量欠妥之处提出了討論。理論計算証明:(1)脫磷是一界面反应,沒有适当成分的炉渣是不可能进行的;(2)迅速造成高氧化鈣及高氧化铁炉渣,在較低溫度有可能在托馬斯法吹炼中使磷与碳同时氧化;(3)增加CO的分压能使碳的氧化受抑制而使磷先于碳被氧化。     

转炉终渣氧化性对脱磷的影响

为了研究唐山建龙60 t转炉中高碳钢脱磷的氧化性控制原则,对转炉冶炼终点C-O、Fe-O平衡进行了分析和计算,并对钢液中溶解氧平衡的磷含量和渣中(Fe O)平衡的磷含量进行了计算。结果表明:转炉冶炼终点渣氧化性决定钢液中的磷含量,当终点钢液溶解氧在0.03%到0.045%之间时,[P]-[O]平衡磷含量是(Fe O)-[P]平衡磷含量的21~38倍;终渣(Fe O)含量大于13%,可实现终点磷含量小于0.015%。对于终点碳含量大于0.1%的钢种进行工业实验,通过加料和枪位调整提高终渣氧化性,终点平均磷含量为0.013%,脱磷率提高8%。     

退火温度和保温时间对高强IF钢氧化层的影响

通过扫描电镜(SEM)和辉光放电光发射光谱仪(GDOES)研究了退火温度和保温时间对高强IF钢氧化层的影响。结果表明:退火后,高强IF钢氧化层表面以锰和硼的氧化物为主,磷的氧化物也富集在氧化层表面,铝的氧化物主要在氧化层内部;随着退火温度的升高和保温时间的延长,氧化层表面上锰的氧化物增加,硼的氧化物减少,磷在表面的富集程度加大,铝的氧化物在钢基体内部和氧化层中均有生成。     

铸钢车轮踏面夹渣缺陷分析与防止

对铸钢车轮踏面夹渣样品的特征及成分、钢的熔炼过程进行了分析,确认夹渣是钢液中的氧化渣与脱氧产物化合而成,其主要成分为低熔点锰铝硅酸盐。采用氧化渣出钢的单渣法炼钢,钢液过氧化程度高,硅脱氧产物与氧化渣反应,钢液中形成大量锰铝硅酸盐复合低熔点渣,上浮不充分,浇注过程随钢液进入车轮型腔至踏面位置,因石墨的急冷作用迅速结壳,凝固后形成踏面夹渣缺陷。通过控制氧化期吹氧强度并改进熔炼操作方式,踏面夹渣缺陷产生几率明显降低。     

THERMODYNAMICS OF THE OXIDATION OF PHOSPHORUS, CARBON AND OTHER ELEMENTS IN MOLTEN IRON BATH DURING STEELMAKING

采用已知的活度数据,通过三种理論方法的計算,卽(1)氧化物分解压力P_(O_2),(2)铁液內与各元素平衡的[O]量,及(3)氧化的反应自由能ΔF,对鉄液內磷、碳及其他元素氧化的順序进行了分析和研究。文中对及計算P_(O_2)的不正确之处,及对計算鉄液內与磷、碳平衡的[O]量欠妥之处提出了討論。理論計算証明:(1)脫磷是一界面反应,沒有适当成分的炉渣是不可能进行的;(2)迅速造成高氧化鈣及高氧化铁炉渣,在較低溫度有可能在托馬斯法吹炼中使磷与碳同时氧化;(3)增加CO的分压能使碳的氧化受抑制而使磷先于碳被氧化。     

铸钢件气孔形成机理分析及预防措施

通过对气孔缺陷实例进行理论分析与探讨,得出铸钢件气孔产生原因主要分3种类型:脱氧不良及二次氧化,使钢液含氧量过高,在凝固降温过程中,碳氧平衡被破坏,发生碳氧反应,生成CO反应性气孔;炼钢氧化期后和浇注过程中,水蒸气对钢液的二次氧化,使钢液大量吸氢。在钢液凝固期间,氢因溶解度急剧降低而析出,形成析出性H2气孔;石灰石砂芯在高温下分解产生大量CO2气体不能及时排出,产生侵入性气孔。针对不同气孔形成机理提出了防止措施,有效地消除了气孔缺陷。     

两种不锈钢在模拟消声器环境中的电偶腐蚀行为

采用氧化/冷凝液浸泡循环实验方法模拟汽车消声器内部环境,研究了409和304两种不锈钢在冷凝液中的电偶腐蚀行为。结果表明,无氧化作用时两种不锈钢间电偶腐蚀效应较弱,304钢对409钢的加速腐蚀作用很小。循环实验过程中,偶合电位较低时偶合电流密度往往较大。热氧化将明显增大两种不锈钢发生电偶腐蚀的倾向性,但氧化温度为250℃时稳定偶合电流密度较小、电偶腐蚀效应不显著,而氧化温度为400℃时409钢在循环过程中将发生局部腐蚀,呈现出较大的偶合电流密度,电偶腐蚀效应较强。     

连续式离心法制取钢丸

离心法制取钢丸,是将钢液流向高速旋转的特制甩盘上,借助惯性离心力使钢液高速甩出,在空间分散成液滴,并在表面张力的作用下收缩成球,然后落入水池冷却定形而生产钢丸的方法。用普通离心法制取钢丸不能使冷却水及钢液的温度保持稳定,钢液的流量及甩盘的转速不能自动控制。甩盘为普通烧制的高氧化铝粘土砖,由于容易损耗,所以难于保持其结构尺     

水热处理液配方对羟基磷灰石生长的影响

将Ti6-A14-V放入含有钙磷元素的溶液中进行微弧氧化处理,在其表面可以生成一层含有钙磷元素的氧化膜.针对钙磷元素含量以及分布在微弧氧化过程中不容易控制的问题,对水热处理液进行改进,在改进的水热处理液中进行水热处理.结果表明:氧化膜表面上羟基磷灰石在数量、尺寸以及均匀性上都有很大提升.     

回炉料 低碳钢重熔吹氮精炼ZG30Mn19Cr4钢

ZG30Mn19Cr4是一种低磁性高合金铸钢。我厂一直采用氧化法冶炼,积压了大量的浇冒口及注余等废料。若将之用氩氧脱碳法重熔精炼成ZG30Mn19Cr4钢尚比较容易,但我厂设备所限无法进行。用重熔氧化法,为使炉料合金不被或少被氧化,钢液必须有足够的温度,且吹氧压力一般要大于15kg/cm~2,用氧量高达60m~3/t。这样不仅降低炉衬寿命,     

碱性电弧炉炼钢工艺要点

熔炼铸钢有多种方法,如转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢、感应电炉炼钢等,我厂铸造车间用得较多的是碱性电弧炉炼钢。与平炉、转炉比较,电弧炉炼钢有其突出的优点：主要是电弧温度高,熔炼中能造成强碱性炉渣、氧化性炉渣或还原性炉渣,合金元素烧损少,能熔炼各种合金钢,并能更有效地去除硫、磷等有害杂质,提高钢液质量,而且炼钢周期短,开、停炉比较方便,     

邯钢低磷钢生产技术的开发及应用

通过对转炉冶炼脱磷的机理进行分析,采取合理控制冶炼过程温度、熔渣碱度和氧化性等技术措施来强化转炉脱磷,优化合金种类、减少出钢下渣和加钢包顶渣等措施减少钢水回磷,实现了低磷钢的大批量生产,并且成功应用于新品种钢的生产开发。     

碱性电弧炉炼钢工艺要点

熔炼铸钢有多种方法,如转炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢、感应电炉炼钢等,我厂铸造车间用得较多的是碱性电弧炉炼钢法。与平炉、转炉比较起来,电弧炉炼钢有其突出的优点,主要是电弧温度高,熔炼中能造成强碱性炉渣、氧化性炉渣或还原性炉渣,合金元素烧损少,能熔炼各种合金钢,并能更有效地去除硫、磷等有害杂质,提高钢液质量,而且炼钢周期短,开、停炉比较方便,容易与造型、合型等工序进行配合,便于组织生产,因此应用较广泛。碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢7个阶段,本文介绍其工艺要点。     

电炉单渣法冶炼低碳普钢的脱氧与硅锰成分的控制

引言实际平均装容12吨(变压器容量3000KVA)的碱性炼钢电弧炉上采用单渣工艺进行了冶炼B_2、B_3钢的生产试验,单渣冶炼的工艺要点是:熔化末期和氧化前期,要求流渣、换渣操作脱磷,控制[P]为0.025％以下氧化;后期,规定熔池高温度、炉渣高碱度和良好流动性,完成钢的部分脱硫任务,使[S]≤0.060％;出钢前要求较小渣量、较高碱度,炉内加锰搅拌熔开后,立即出钢;出钢时,全用铝包内脱氧和一次性包内调正硅成分,并借出钢过程的钢—渣混冲进一步脱除钢中硫。     

巴氏合金轴承浇注过程中的温度控制

巴氏合金滑动轴承的质量取决于巴氏合金与本体的结合强度 ,而结合强度的大小又直接受控于巴氏合金浇注过程中各环节的温度。所以合理控制浇注过程中各环节的温度 ,是保证巴氏合金滑动轴承质量的关键。1　与浇注环节相关的温度控制1.1　钢背挂锡温度在轴承本体 (钢背 )挂锡过程中 ,锡液温度的高低至关重要 ,它是浇铸质量的前提保证 ,挂锡温度必须严格控制。锡液温度过高 ,易使挂锡表面氧化 ,形成不良过渡层 ,使巴氏合金与本体的结合强度降低 ;温度过低 ,易使过渡层面不均匀 ,其结果也会使结合质量较差。合理的温度范围宜控制在 (2 90± 15 )…     

关于E级钢电弧炉炼钢工艺的研究

分析了影响E级钢产品电弧炉冶炼质量的主要因素。通过规范控制冶炼过程中氧化期、还原期操作,减少钢液中的磷、硫等有害杂质元素以及夹杂物的含量,有效控制化学成分,提高并稳定了E级钢产品钢水冶炼质量。     

超高功率电炉无氧状态下冶炼低磷、硫钢

主要介绍超高功率电弧炉在无氧状态下冶炼低磷、硫钢的工艺特点。采取矿石+铁皮的氧化方法造泡沫渣,利用熔化末期、氧化初期大法量去磷,从而达到工艺要求。     

Li2O对CaO基钢包渣系脱磷能力影响的热力学研究

渣金平衡实验表明Li2 O替代CaO基钢包渣系中等量CaO使渣系磷酸盐容量Cp提高。在此基础上进行钢液脱磷的工艺性实验 ,研究了Li2 O含量、渣系碱度及氧化性对渣系脱磷能力的影响 ,并给出了控制转炉钢液在钢包中回磷及钢包渣脱磷的渣系。     

电弧炉炉盖砖对冶炼2Cr18Ni11Ti钢增磷的影响

分析了攀钢集团成都钢铁有限责任公司用返回吹氧法冶炼2Cr18Ni11Ti钢之初,出现因使用磷酸盐结合的不烧高铝砖炉盖引起冶炼过程中两炉钢液严重增磷的情况和采取的对策。研究和实践证明,采用返回吹氧法冶炼2Cr18Ni11Ti钢时不能用磷酸盐结合的不烧高铝砖做电弧炉的炉盖砖。