氢压机段间冷却器壳体腐蚀及防腐蚀

中国石油化工集团公司某氯碱厂氢压机段间冷却器(设备号E-904和E-905)材质为0Cr18Ni9,介质为H2,其中含有少量的氯化铵、氯气、二氧化硫和二氧化碳等杂质,工艺操作温度为140℃,操作压力分别为0.7 MPa和1.6 MPa。该设备运行几个周期后,器壁顶部发生腐蚀穿孔泄漏,致使整个装置停运,造成巨大的经济损失。通过对氢压机段间冷却器失效壳体进行检查试验,分析得出失效的主要原因是氯化铵和氯气引起的点蚀和应力腐蚀开裂(SCC)的结论。在Cl-的促进下,还可能存在少量硫化氢引起的穿晶型应力腐蚀开裂SCC,对于冷却器E-904,由于原奥氏体组织基体中…     

加氢裂化装置换热器腐蚀失效分析

某石化公司加氢裂化装置换热器E-204和E-205出现腐蚀开裂问题,严重影响到加氢裂化装置的安全生产。本文介绍了换热器E-204和E-205腐蚀开裂情况,通过宏观检查、硬度检测、介质成分分析对换热器腐蚀进行失效分析,确定硫化氢应力腐蚀开裂为失效主要原因,并提出建议措施。     

烧结机头电除尘器壳体腐蚀原因分析

通过对烧结机头电除尘器壳体腐蚀状况的调查、腐蚀深度的测试以及通过在实际工况条件下的挂片试验和腐蚀产物电镜分析 ,得出了潮湿环境下电除尘器壳体腐蚀的原因是硫酸露点腐蚀 ,壳体腐蚀失效的主要形式是穿孔腐蚀。为在设计和使用维护措施方面如何提高电除尘器抗腐蚀能力 ,延长除尘器使用寿命提供了依据     

常顶换热器管束腐蚀与工艺防腐

针对Ⅲ蒸馏装置常顶一段冷凝冷却器E-0的腐蚀问题，探讨以往工艺防腐失效的原因，通过改进工艺防腐方案，延缓腐蚀的发生。     

盐酸塔失效分析

通过对盐酸塔不锈钢壳体的化学成分、金相、断口、介质等分析，寻找产生裂纹的原因，外壁氯离子环境造成的应力腐蚀破裂（SCC）是不锈钢失效的主要原因，对此提出采取对下部壳体外壁喷涂环氧树脂，以隔断腐蚀介质的侵蚀，3年来使用情况良好。     

乙烯装置甲烷化反应器进料加热器氢腐蚀分析

乙烯装置甲烷化反应器进料加热器EH-417在运行中,进料加热器壳体法兰的焊接热影响区发生脆性断裂,经过分析,得出设计者没有重视高温高压条件下的氢腐蚀,错误地选用碳素结构钢,导致壳体法兰因氢腐蚀产生微纹.裂纹形核、扩展,在各种应力作用下导致断裂.并提出了相关的防范措施.     

E-417换热器腐蚀机理分析

本文对丁二烯装置E-417腐蚀机理进行分析,并提出了减轻腐蚀的措施。     

退火工艺对挤压成型镁锰钛合金壳体磨损和腐蚀性能的影响

采用不同工艺对某新型挤压成型Mg-Mn-Ti合金壳体进行了退火热处理,并进行了磨损和腐蚀性能的测试与分析。结果表明:随热处理温度从260℃提高到380℃或热处理时间从2 h延长到8 h,合金壳体的磨损和腐蚀性能都先提高后下降。与260℃热处理相比,320℃热处理时合金壳体的磨损体积减小44%、腐蚀电位正移182 m V;与2 h热处理相比,5 h热处理时机械壳体的磨损体积减小41%、腐蚀电位正移162 m V。合金壳体的热处理温度和时间分别优选为320℃、5 h。     

2A14铝合金液压壳体开裂的原因

通过化学成分分析、断口宏微观形貌观察以及金相组织检验等方法,对液压壳体的开裂性质和开裂原因进行了分析。结果表明:液压壳体的开裂性质为应力腐蚀开裂。液压壳体的开裂原因是开裂处孔壁设计不符合堵头安装标准,导致堵头压入后,孔壁较薄处发生应力集中,薄壁处产生较大拉应力。同时,液压壳体在海洋环境中工作,受到氯、硫等腐蚀性元素的腐蚀作用,从而导致应力腐蚀开裂。     

16MnR钢换热器壳体开裂分析

采用光学金相显微镜、扫描电镜等测试方法对运行不足10个月即发生开裂的16MnR钢换热器壳体进行了分析。结果表明，换热器壳体开裂是由应力腐蚀造成的，内壁焊缝打磨处存在大量划痕以及残余应力是引起腐蚀开裂的主要因素。同时，焊接应力的存在和水质不良加速了裂纹的扩展。在分析的基础上提出了改进建议。     

Zr-2合金贮能接触缝焊的研究

本文对Zr-2合金电容贮能接触缝焊时的氧化问题进行了研究。选出了再软化温度高、导热性能较好的0.5Be-2.5Co-Cu 合金电极材料。用瞬时超快速加热方法在空气中焊接了Zr-2合金。首先解决了超快速加热焊接时电极软化变形问题。在电容器脉冲放电时间不变的情况下,随着贮存能量的增大,焊接接头氧化膜增厚。在贮存能量不变的情况下,随着放电时间的缩短,焊件氧化膜减薄。     

凝汽器铜管化学镀Ni-P后耐蚀性的电化学评定

用电化学直流测试技术及交流阻抗技术评定了高浓度Cl^-条件下经化学镀Ni-P表面处理后的凝汽器铜管的耐蚀性，证明经化学镀Ni-P后铜的耐蚀性提高。     

氯气冷凝器腐蚀的ICT研究

应用工业计算机断层扫描成像(ICT)技术研究了某厂氯气冷凝器管板、列管以及焊接处的腐蚀情况.ICT用于腐蚀研究，不仅可以探测出材料中腐蚀裂纹、孔隙等缺陷的有无，还能对它们的大小、形状以及空间位置作出定量的评价.ICT扫描分析结果表明，在列管、管板和焊材的结合区域腐蚀最为严重，盐水侧的管板腐蚀呈蜂窝状，而液氯侧的孔蚀较盐水侧严重.ICT技术可有效地评价材料的腐蚀.      

凝汽器管泄漏在线检测系统的开发

在分析各种凝汽器管泄漏检测方法的基础上，针对凝汽器泄漏的检测现状提出了基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统。该系统把六氟化硫气体作为示踪气体，用两相流的方法喷射到凝汽器管中，如有泄漏则将进入真空室，在尾气中收集示踪气体并由此判断是否存在泄漏及确定泄漏的区域。检测系统主要包括气体处理和喷射系统、漏孔定量和定位系统及自动控制系统等。电厂的应用证明系统能够达到理想的效果。     

滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀与防护

介绍了滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀原因。根据凝汽器类型的不同，就各自的防腐蚀设计进行了分析，并介绍了相关的应用事例，指出通过阴极保护和防腐蚀内衬工艺的联合使用，可有效解决凝汽器及相连管道的腐蚀问题。     

硫磺回收装置中冷凝却器的腐蚀和防护

详细分析了硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀原因,在生产实践基础上提出了相应的防护策略。     

凝汽器管泄漏在线检测系统的开发

介绍基于示踪气体的凝汽器管泄漏在线检测系统的开发，主要包括凝汽器仿真模型、单级液气射流泵、万向球铰及示踪气体检测系统的设计等，还介绍了该系统在电厂的应用情况。     

HSn70-1B冷凝管成分组织及耐蚀性能研究

通过对加硼冷凝管的成分、组织、耐蚀性能综合分析,证明在HSn70-1A基础上添加微量元素硼(B),能提高该合金的耐蚀性能.     

火力发电厂冷凝器管断裂失效分析

对断裂失效的火力发电厂冷凝器用冷顺用铝黄铜管进行了分析,结果表明断裂失效的原因主要是应力腐蚀,并提出了预防措施。     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况。采用加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁，管板刷漆联合阴极保护，FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。