用1.5 t·h-1冲天炉生产7.5 t铸件

通过下冷铁等工艺措施,采用15 t@h-1冲天炉成功地生产出7.5 t铸件,并详细介绍了该铸件的造型及浇注工艺.     

宽厚板轧机490t牌坊铸件的铸造工艺

根据5 m粗轧宽厚板轧机490 t牌坊铸件结构和技术要求,进行工艺分析和工艺设计,利用Magma凝固模拟软件验证、优化工艺,开发出了工艺参数合理、操作方便的生产工艺。生产结果,牌坊铸件经粗加工后按标准超声波和磁粉探伤检查,整个铸件达到了质量要求。     

40t轴重铁路货车侧架的工艺设计与优化

采用传统的工艺设计方法对40 t轴重侧架铸件进行工艺设计,并利用ZCAST软件进行数值模拟研究,优化侧架铸造工艺设计,从而获得优质铸件。     

50t钢锭模的铸造

阐述了在石英粘土砂型铸造条件下 ,对 50 t钢锭模采用雨淋浇注 ,获得致密铸件的铸造工艺方法。     

采用1.5 t中频炉浇注4.4 t灰铸铁件的生产方法

介绍了采用1.5 t中频炉浇注4.4 t灰铸铁件的生产方法,详细阐述了化学成分、熔炼、分包以及温度控制情况,得出以下结论:(1)与6 t中频炉相比,采用1.5 t中频炉浇注铁液,每件铸件节约电费2 500元左右;(2)浇注温度为1 273～1 307℃,铁液流动好,铸件采用无冒口工艺,利用灰铸铁石墨化膨胀的补缩作用,生产的铸件无缩孔、气孔缺陷;(3)将第1炉w(C)量控制在3.3%～3.4%,w(Si)量控制在2.0%～2.1%,其余2炉化学成分按照控制范围的上限控制,可减少化学元素的烧损。     

83t异形特大灰铁横梁的实型铸造

介绍了对83 t异形特大灰铁横梁的实型铸造过程.针对横梁的结构特点,进行了模样制作.并对铸件的工艺参数进行了选取,合理选用了型砂和涂料,并用地坑造型,最终成功生产出合格的铸件.     

300 t级超低碳不锈钢铸件冶炼技术研究

阐述了双包VOD冶炼300 t级超低碳水电不锈钢铸件的冶炼技术。通过制定合理有效的工艺措施,可精确地将C、V、Cr、Ni的化学成分控制在要求范围内,成功冶炼出超大型Cr13型水电不锈钢铸件。     

30t轴重侧架铸造工艺

30 t轴重侧架结构复杂,质童要求高,两端变形量大.通过分析铸件结构特点,在采用树脂砂生产条件下,分别对浇注系统、冒口、冷铁、芯子的分段等进行合理的设计,并选择合理的工艺参数,为生产高质量的侧架铸件提供了很好的技术保证.     

年产10000 t高锰钢铸件的车间设计

介绍了年产10000t高锰钢大型锤头的车间设计过程。设计采用2台HX-5电弧炉熔炼、1台LF-15钢包精炼炉精炼，V法造型生产高锰钢大型锤头，配有1套20t／h干砂处理系统，铸件无损探伤采用X光探伤仪，设计采用两班平行工作制年产10000t高锰钢铸件。同时介绍了如何保证钢水质量、造型质量等，分析了V法造型工艺的主要特点，阐述了砂处理的工艺流程。     

150 t转炉齿轮的铸造

介绍铸造150t转炉齿轮轴的铸造工艺。经采用金属型挂砂，用电加热装置延长冒口凝固时间，铸件进行扩散、退火细化晶粒等措施。生产的转炉齿轮轴完全达到技术要求。     

45t大轴重侧架铸造工艺研究及应用

随着重载货车的技术的不断发展,我公司研制了目前轴重最大的45t轴重转向架侧架,为确保公司重载战略的顺利实施,进行了45t轴重侧架铸造工艺开发工作。本文通过对45t轴重侧架进行结构分析,并针对其制造难点,进行铸造工艺设计,并采用ProCAST对铸造过程进行数值模拟分析,根据分析结果优化了铸造工艺。经生产验证结果,铸件满足产品各项技术要求,达到了预期的效果。     

山东10万t精密铸件大项目投产点火

2009年11月26日上午,滕山市柴胡店10万t精密铸件生产项目顺利点火进入试生产。上午9时许,滕州市力源公司董事长闫广臣宣布点火开始。正式启动10万t精铸件项目。     

提升摇臂壳体铸件工艺出品率的Magma模拟研究

针对采煤机摇臂铸件铸造工艺出品率低问题,采用Magma模拟软件对铸造工艺过程进行了模拟与优化,预测了铸件铸造缺陷的分布,提高了铸件铸造工艺出品率。结果表明,优化后的铸造工艺出品率由52.0%提高到了74.8%,铸件毛重从7.8 t降到了5.3 t,降低了生产成本。     

3.5t/h冷风冲天炉工艺参数的优化选择

为达到提高铁水温度、节约能源、获得优质铸件的目的，对3．5t／h三排小风口冷风冲天炉的主辅风口位置和尺寸，以及风口比的大小等工艺参数进行了较全面的测试和研究。为实际生产提供了优化的工艺参数。     

用10t／h冲天炉生产30t大型铸件的熔炼控制

C5240×40立车立柱铸件，铸件重30t，长4m，浇注铁液量34t。用10t／h冲天炉单独熔炼。存在如何保证34t的铁液量和铁液的浇注温度等难点。1生产条件铁液用10t／h两排大间距冷风冲天炉熔炼。10t浇包和20t浇包浇注。PY45型数字温度计和快速热电偶测温。焦炭为镇江铸造焦。技术要求：力学性能：σb≥250MPa190～235HB。金相组织：A型石墨，长度5～6级。基体组织为细片状珠光体，含量大于95％。2工艺参数炉料配比：Z14生铁25％，回炉料30％，废钢45％。化学成分（％）：2．9～3．1C，1．3～1．6Si，0．9～1．1Mn，＜0．12P，＜0．1S，0．4…     

马钢5000t油压机横梁铸钢件的工艺分析及生产

马钢5000 t油压机横梁由德国西马克(SMS)公司设计,结构复杂、内部质量要求高,铸造难度较大.通过研究和改善铸造工艺,解决了砂芯的定位、排气、清砂等工艺难点.并以FT-STAR和IDEAS软件模拟结果的分析,对工艺进行改进,解决了该铸件内部质量控制问题,保证了油压机横梁一次铸造成功.     

40t轴重铁路货车铸钢摇枕铸造工艺的数值模拟

为实现40t轴重铁路货车铸钢摇枕铸造工艺性最优的目标,采用Pro／ENGINEER对摇枕铸造实体建模。选择ZCAST数据库中与铸件相近钢种的热物理参数,对模型进行计算机数值模拟。通过分析摇枕铸件各部位在浇注和凝固过程中,流场、速度场、温度场和时间场等的数值模拟计算结果,预测铸件在生产过程中可能产生的缺陷。依据数值模拟结果,对产品结构设计不合理的区域和工艺设计过程中存在的问题提出改进性建议。     

机架底板工艺优化

分析了机架底板铸件凝固补缩过程。采用立式浇注工艺方案后,不但使传统工艺生产中出现的缺陷消失,而且使毛重81 t的单件产品节约钢水15 t、外冷铁6 t。为类似大型复杂结构底板类铸件提供了一种可行的工艺方案。     

5t/h冲天炉浇注18t球铁件

一、前言: 我厂承接的Dg3200封头胎具——冲头,铸件最大尺寸φ3280×1440mm,平均壁厚95mm,铸件重量18t,材质为QT50—5。大吨位、大断面的球铁件是当前国内外球铁生产中的关键技术问题之一。由于铁水要经过长时间保持液态以及在铸型中缓慢冷却,凝固时间长,从而引起球     

KKG35t/h冲天炉结构改造及熔炼工艺优化

通过对我厂35t/h KKG热风冲天炉结构的改造,优化了冲天炉的熔炼工艺,提高了增碳系数,使铁液出炉温度稳定在1500~1550℃,显著提高了铸件性能。同时减少修炉次数和修炉材料用量,节约了生产成本。