PC机存贮器故障分析检修一例

我厂加工06箱体的转塔式组合机床具有左、中、右三个滑台，左、台滑台上各有一个四动力头的转球机床各工位主要的动作顺序为；转塔升起→回转→压下→离合器结合→快进→转一或二工进→终停→退回。机床采用日立E系列可编程序控制器，由于梯形图约有1300步，存贮器采用2K的EZPROM。去年6月底、该机床出现了右滑台三工位无工进的故障。由于该工位是钻孔工序，因此无工进时就会造成钻头断。此类故障以前大都是由于输入开关不良或输出点，电磁阀有故障引起，因此修理时首先对有关的程序段进行了核对，检查均正常。在空运转（不装工件）时用…     

气缸体水封槽同轴度问题的分析与解决

DU44 8 6机床是大连机床集团 1995年为大机汽车发动机厂设计制造的单面立式半精镗组合机床 ,主要用来半精镗缸孔及挖水封槽 (如图 1所示 )。镗头为专用设计。工作时 ,镗杆工进到位后 ,由油缸推动拉杆带动滑块 ,横向工进 ,完成挖槽工序 ,机床动作循环如图 2所示。机床带动三个镗头分两工位分别对缸体的六个缸孔进行加工。定位方式为典型的一面两销定位。1　问题的提出长久以来 ,该工序加工的水封槽对缸孔的同轴度超差问题一直困扰着我们 ,图纸要求水封槽对缸孔的同轴度在 0 .15之内 ,而实际加工后 ,同轴度误差常在 0 .2 5左右 ,超差严重 ,…     

国外组合机床生产技术发展现状(四)

四、国外单工位及多工位组合机床的技术发展现状组合机床在最近5～10年间的发展趋势,主要有两个方面:(1)由单工位组合机床向多工位组合机床及自动线发展;(2)由适合于大批大量生产向适合于中小批轮番生产发展。同时要求保证高效率,高加工精度和有较大的通用性。不管是对过去的传统型式机床——单工位组合机床、多工位组合机床或自动线的改进,还是新出现的机床品种     

加工Ⅱ号泵传动斜盘四工位组合机床

本机床的特点是各工位夹具可以自转和公转;用双活塞油缸实现快进——工进转换;一个油泵驱动多个滑台而互不干扰。图6幅。表1个.馆藏号:     

仅有一个或两个加工工位的自动线

仅设有一两个加工工位的自动线比较少见。由于完成的加工工序少,多数被设计成单工位机床,或者双工位移动工作台和分度回转工作台式机床。但有些情况,为了解决加工精度要求或满足生产效率要求,将仅有一个或两个加工工位的专用机床。按自动线的结构型式设计,因此这种组合机床也被称作自动线。     

第五部分 国外组合机床及其自动线实例介绍

一、组合机床实例介绍1.加工连杆的钻、拉组合机床为了加工连杆上的活塞销孔,美国Cross公司制造了一台回转工作台式的六工位钻、拉组合机床(见图46)。机床上集中了很多工序,每个工位上装卡4个连杆,机床同时对20个连杆进行加工。除完成钻孔、扩孔和两端面     

加工曲轴的单工位立式机床

一个六轴转塔头,一个装在立式直线移动分度滑台上的回转分度工作头,以及一个双工位深孔钻削动力头。这样的组合使得有可能在一台结构紧凑的单工位机床上,对曲轴的油孔     

用气动射流逻辑线路控制钻孔攻丝和刮平面回转工作台式组合机床

射流控制线路是以气动射流逻辑元件为基础的,此种用于自动钻孔、攻纹螺和螺钉孔刮平面的射流控制线路是由加拿大Aro有限公司设计和制造的。此线路采用于一个具有八个工位的回转分度工作台式组合机床上。有七个加工工位和一个手控装卸料工位。每一工位的正常机动时间为10至15秒,使操作者来得及取下光制零件,并进行检验以及装夹新的毛坯。     

PLC在四工位组合机床控制系统中的应用

介绍了三菱FX2N—80M型PLC在四工位组合机床控制系统中的输入输出地址分配，系统总体流程图以及各工位程序的设计方法。这是一种实用可靠的控制技术。     

XA-7412型自动组合机床

由哈尔科夫组合机床专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的XA—7412型自动组合机床,用于加工阀门壳体类零件(如角形管接头)。该机床的特点是采用料仓型的装料装置,以实现毛坯在工作位置上自动定位以及在装料工位上自动把它放到夹具的夹紧装置内。在此机床上加工零件上的孔及端面。 在圆形床身1的中央(图1)装有八工位分度回转工作台2,在其花盘12上紧固有八个夹具3;工作台由电机通过减速装置带动。在床身上安装有五个自驱式动力头4(ГС05—10型),其中一个卧式安装在垫板     

汽车连杆及盖在组合机床及自动线上加工

在西德汽车工业的一个主导厂内,连杆及盖是在一台六工位回转工作台式组合机床和两条自动线上加工的。连杆及盖的毛坯为钢模锻件,其抗拉强度为90公斤/毫米~2。侧面经过予先拉削的连杆送到组合机床上,其工作示意图示于图1。机床生产率在75％负荷率下为每小时215件。第一工位上由工人装卸四个连杆。在第二位上,小头孔钻一半深度;在第三工位上把孔钻透。第四工位上扩孔。第五工位上,四轴钻削头借助     

立式单面四工位扩铰缸体挺柱孔组合机床

文章介绍了一种带有移动前导向装置,适合一系列多品种加工,多工位扩、铰缸体挺柱孔的组合机床.该机床采用缸体底面和两个销孔的定位方式,运用两组活动插销机构和两组推件油缸同时完成Ⅰ、Ⅲ和Ⅱ、Ⅳ工位的切换,利用移动前导向装置和棘爪输送装置配合液压夹紧,实现两个零件的同时加工.不仅节约了设备成本,而且提高了生产效益.     

大行程油缸、斜楔夹紧机构在组合机床设计中的应用

在组合机床设计时，利用大行程油缸抬起工件后，完成穿刀动作，再由双油缸驱动斜楔夹紧机构完成夹紧动作，从而解决了传统的单油缸斜楔夹紧机构行程小，难以实现工件抬起，夹紧和穿刀动作等问题。     

1AHY系列液压回转工作台

1AHY系列液压回转工作台是根据国家标准GB3668.3—83《组合机床通用部件——回转工作台和回转工作台用多边形中间底座尺寸》设计的。 液压回转工作台的主要用途是用来配置回转工作台式组合机床。一般是在回转工作台的台面上安装与工位数数量相同的装夹工件的夹具,依靠工作台的分度回转,将被加工工件从一个加工工位移动到下一个加工工位。依靠液压回转工作台上的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧、松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部     

多工位卧式组合机床的控制系统设计

为解决加压过滤机中滤液管加工效率低、加工设备可靠性差等问题,根据组合机床的结构特点及滤液管加工要求,对组合机床动力头和液压滑台的控制方案进行了重新设计,研发了一种全新卧式专用组合机床电气控制系统。该控制系统可以实现一次加工便完成整个工件的加工流程,保证了加工工件的中心一致性。合理安排各动力头的动作过程及时间,一个加工循环中可节约40s,提高了加工效率并保证了工件质量。为以后卧式组合机床的控制系统优化设计提供了宝贵经验。     

我国自行设计和制造的第一台小型组合机床

由小功率的标准动力头及其他标准部件或另件所组合起来的专用机床称之为小型组合机床。 在小型组合机床上采用多刀多工位同时进行加工的方法,将许多加工工序(或工步)集中在一台机床上完成。而且机床的工作循环是自动或半自动的,所以它比一般通用机床的生产率高多得,并可大大减少劳动力的数量和减少机床所佔的面积。产品质量是由机床制造精度来保证,它不取决于工人的技术水平。因此,在这种机床上工作的操作工人只要经过短期培训就可以工作。由于在机床上采用大量的经过考验和使用良好的标准部件,因而保证了机床工作的可靠性;并使机床的设计及制造周期可以大大的缩短(标准部件及另件便于组织成批生产),从而使制造费用较一般专用机床为低。     

多工序回转主轴箱组合机床

ＤＵ4484机床是由大连机床集团设计制造,供本集团发动机分厂使用,对6110气缸体侧面8深油孔,Ｚ1/4″螺孔及24 0.62锪平面的加工。本机床所加工的缸体材料为ＨＴ200,硬度ＨＢ=170～241,其工序要求见图1。本机床为单面斜立式,ＳＥＨＹ400/630滑台上挂ＴＮ320/400回转主轴箱,(400直径)见图2:图2　机床总图由回转箱回转4个90°,分别完成锪、钻、深孔钻和攻螺纹工序,第一工位钻11和锪24平面,动作循环为:快进410→Ⅰ工进35→Ⅱ工进5→快退450,第二工位钻11/8,一工位的11孔起自身导向作用,8钻底孔,动作循环为:快进435→工进15→快退450,第三工位钻27…     

本期文章摘要

本期文章摘要加工气瓶减压器主休的五面双工位组合机床──王世耕等，《组合机床与自动化加工技术》，１９９４年，第１１期，２～４、８页加工气瓶减压器主体的五面双工位钻孔，攻丝组合机床采用辐射状布置五个动力头，轴向双工位布局，完成气瓶减压器主体五个面上孔的钻...     

机床固定夹具

这是一种用组合机床自动线和柔性制造系统中对装载工件的托盘进行定位和夹压的固定夹具装置。由于采用机械传动,使各机构的动作协调严密,勿需电气互锁,工作可靠,效率高。这种固定夹具还具有通用性好,可在一个底座基型上实现一般直接输送或抬起步进输送,并且便于进行系列化、通用化设计的优点。文章对该种夹具用于加工工位和非加工工位的两种结构形式分别作了介绍。图4幅。     

组合机床夹紧夹具的标准化部件

莫斯科国民经济委员会组合机床和自动线第一专业设计局(СКБ-1)拟制了立式多工位组合机床用液压夹紧夹具的新标准化部件之结构。这些部件包括各种液压夹紧传动装置和液压夹紧油缸用分配器。