优秀的海洋工程铝合金5059

正德国科布伦茨(Koblenz)铝业公司发明的5059铝合金于1999年在美国铝业公司注册,其特点是:低的密度,仅2.66 g/cm~3,仅比5056型合金(2.64 g/cm~3)稍高一点,而比其他所有注册5×××系铝合金的都低;高的抗拉强度,比一些低碳软钢的都高;有很强的抗海水和海洋气候腐蚀的性能。因此,它是一种综合性能优秀的海洋工程铝合金,可用于制造小到几十几百吨的舰艇,大到成千上万吨的舰船与邮轮。5059铝合金的注册成     

铝合金在船舶和海洋工程中的应用

Al-Mg系和Al-Mg-Si系合金因具有耐蚀、中等强度、可焊接等优点被广泛用于船舶和海洋工程领域。综述了在船体的不同部位铝合金的应用情况,船用铝合金的典型腐蚀特征和力学性能,含Sc、Zr、Er高性能船用铝合金的发展。指出轻质、高强度和低成本是当今各类舰船选材的重要依据。介绍了铝合金在海上直升机平台、LNG船储罐材料、码头和海洋钻杆方面的应用与发展。     

粉末冶金变形铝合金

新的化学成分,细小的晶粒组织,合金元素更加均匀的分布,以及强度、韧性和耐蚀性能的最佳结合,这就是对变形铝粉末合金提出的新要求。为达到上述要求,美国铝业公司提出一种新型的粉末铝合金工艺。目前两种宇航合金×7090和×7091在市场上已大量供应。     

高强变形铝合金

为了得到比Al-Cu-Mg系杜拉铝型(16)合金强度更高的合金,必须研究具有大的固溶范围的新系合金,因为降低温度时溶入铝的合金元素的溶解度发生变化。在研究Al-Zn-Mg-Cu系合金过程中,得到了比中强16合金机械性能还好的新的     

海洋工程用铝合金的腐蚀与防护研究进展

海洋工程用铝合金部件在服役环境下引发的点蚀、晶间腐蚀等已成为困扰机器装备使用寿命和稳定性的关键问题。目前,阴极保护、缓蚀剂、阳极氧化和保护涂层是针对海洋环境中铝合金腐蚀的常用防护措施。阐述了海洋工程装备常用的铝合金类型和使用场所,发现5系和6系铝合金是船舶制造和海洋平台搭建的首选材料,其中,具备优异力学性能、耐腐蚀性能的5系铝合金一般用来制作甲板、储存装置等大型主要承力构件。重点综述了铝合金在海洋大气区、浪花飞溅区、海水全浸区的腐蚀行为和腐蚀机制,经对比发现,与钢不同,铝合金在海水全浸区的腐蚀最严重,而在环境最恶劣的浪花飞溅区腐蚀损伤相对较轻;点蚀、晶间腐蚀是2种典型的铝合金腐蚀类型,同时应力腐蚀、微生物腐蚀也制约着铝合金在海洋工程领域的应用。最后分析了当前在海洋环境中对铝合金腐蚀防护采取的几种措施,指出工程实际中采用的防护方式为2种及2种以上措施的联合使用,并提出铝合金未来在失效行为分析、性能优化和涂层材料选择等方面的发展趋势,以期为研发在极端海洋环境下服役的铝合金及其防护材料提供参考。     

7075铝合金高温变形及损伤极限

在350、400和450℃温度下,对7075铝合金拉伸试样进行了应变速率0.001、0.01和0.1s-1的恒应变速率法拉伸试验;对预缩颈试样进行了速度为0.9和9mm·min-1的恒速拉伸试验;利用DEFORM-2D有限元软件对恒速拉伸过程进行模拟。结果表明:变形温度为影响7075铝合金断裂极限的主要因素;7075铝合金在研究温度范围内C~L损伤模型临界损伤值在0.79~1.42范围内变化;棒料拉伸过程中损伤值由中心向表面逐渐减小。     

高强度汽车变形铝合金

<正>日本汽车公司(Nisan Motor Co.,Ltd.)新近发明一种Al-Cu-Mn-Mg-Fe-Si-Zn的复杂变形铝合金,它有高的耐热性能、高的抗拉强度与抗应力腐蚀开裂性能,用于制造紧固件(螺钉)与锻件,还在美国取得了专利,专利号US852364。合金成分(质量%):Si 1.0~1.7,Fe 0.05~0.5,Cu 0.8~1.5,Mn 0.6~1.2,Mg 0.9~1.5,Zn 0.05~0.3,V 0.01~0.2,必要时还可以添加不大于0.7%的Ni,其余为Al及不可避免的杂质,这是成分最复杂的变形铝合金之一,共有9个合金化元素。     

变形铝合金的热处理

可热处理合金的原有强度用添加合金元素(如铜、镁、锌及硅)的方法来提高。因为这些元素分别地或以不同的配合比显示出,在铝中的固溶度随温度增高而增大,它可用热处理方法使合金显著强化。基本的热处理有退火(表1)、固溶热处理(表2)及人工时效或析出热处理(表2、3、4)。所有的变形铝合金均可在退火状态使用。此外按要求由其他原始状态、加工后或连续加工(如深拉)的工序之间可以把合金退火。溶解性一系指在固溶热处理过程把可溶解的元素或某些元素溶入固溶体内。随高温处理之后进行快速淬火(经常在水中),这种淬火使显微组织暂时固定(冻结)并在短时间内显示     

变形铝合金挤压铸造

变形铝合金材料(如7A04、2A01、6061等)均可以用直接挤压铸造工艺进行生产,并可接近达到同种锻件的力学性能水平,但直接挤压铸造在铸件形状、表面状况等方面会受到某些局限.用普通间接挤压铸造,其铸件会有很高的裂纹倾向,以致于复杂薄壁件难以生产.为此采用双重挤压铸造等工艺,不失为一种可取的选择.     

美国变形铝合金概况

本文仅对美国变形铝合金的概况做一般性的介绍,以便使有关人员对美国变形铝合金有个大致的常识性的了解。主要介绍美国变形铝合金的分类、合金系、合金牌号和数量、各系合金的主要特点和用途,以及当前变形铝合金的发展趋势。文中还对美、苏、中三国部分合金牌号进行了对     

新的次生变形铝合金

本文叙述了以次生原材料为基础的两种新合金 B95-1和 AMM 的一般性能。以 Al-Cu-Mg-Zn 系为基础制备了 B95-1合金,并根据化学成分和一系列的性能研究了工业生产的次生合金1和 B95-2之间的中间状态。B95-1合金的化学成分,其主要的合金组元如下(%):1～3Cu;0.6～2.6Mg;0.8～2.0Zn。与1合金相比,新合金的镁和锌含量较高。在合金1中,锌的杂质为0.7%,而在 B95-1合金中锌则是合金组元。     

美国变形铝合金概况

本文的目的主要是介绍美国变形铝合金的分类、合金系、合金牌号和数量、各系合金的主要特点和用途以及当前变形铝合金的发展趋势。文中还对美、苏、中三国部分合金牌号做了对照。     

变形铝合金的热处理

变形铝合金一般采用三种处理：特殊热处理、热机处理、化学热处理，本文认为某些问题与铝合金《无多晶淬火》及《时效》有关。     

美国变形铝合金的热处理及退火制度

美国变形铝合金的热处理制度较为完善、系统,是我们可以参考的,本文介绍了33个常用的美国变形铝合金的热处理制度,共有340个状态次。同时还给出了与美国变形铝合金相应的中国合金牌号13个,这便于对照参考。在退火制度中介绍了较常用的54个美国变形铝合金的退火制度,同时还标出了与美国合金牌号相应的27个中国合金牌号。与过去已公布的资料比较,本文所编进的合金数和状态的个次数都是最多的,可作为变形铝合金的热处理指南。     

6061铝合金热变形行为及动态再结晶

通过Gleeble-3500热压缩模拟试验机对6061铝合金进行热压缩实验,借助金相显微镜和透射电子显微镜研究合金在变形温度为340～490℃,应变速率为0.001～1 s-1条件下热变形和动态再结晶行为.结果 表明:6061铝合金的动态再结晶行为对变形温度和应变速率十分敏感,温度的升高和应变速率的减小都会促进动态再结...     

铝合金部件焊接变形的产生及控制

铝合金在焊接后会产生变形,这在很大程度上增加了焊后调修量,浪费了很多工时,严重时会导致生产进度延期.为了进一步解决铝合金焊接变形的问题,通过对焊接变形的影响因素进行分析,提出了防止焊接变形的方法及焊接顺序制定原则,对今后铝合金的焊接起到了一定的借鉴作用.     

6082铝合金热变形行为及热加工图

在Gleeble~(-1)500D热模拟试验机上对O态6082铝合金进行了热压缩实验,研究了该合金在变形温度300~500℃,应变速率0.01~10 s~(-1)条件下的热变形行为和组织演化;基于Arrhenius双曲正弦本构关系建立了6082铝合金的本构方程;基于动态材料模型(DDM)和Murty法建立了热加工图,并结合微观组织进行验证。研究结果表明:6082铝合金为正应变速率敏感材料,峰值应力随温度的降低和应变速率的升高而升高,热变形过程中的主要软化机制为动态回复,在较高温较低应变速率(500℃,0.1 s~(-1))时,该合金发生动态再结晶。计算得到该合金的热激活能为171.1539 k J·mol~(-1),最佳热加工工艺参数区间为:450~500℃,0.2~0.5 s~(-1)。     

变形铝及铝合金状态代号体系研究

论述了我国变形铝及铝合金状态代号体系的状态,采用美国状态的依据,可行性及国外状态的发展趋势。并结合生产实际,对热处理状态和加工硬化状态进行了研究,为今后生产同类状态的产品提供生产实践依据。     

6082铝合金转向节模锻工艺及变形规律

以铝合金转向节的生产为例,介绍了目前铝合金转向节的生产工艺流程。使用Deform-3D软件模拟转向节模锻成形的主要工步,采用450,500和535℃(固溶时的温度)不同加热温度,研究锻造加热温度对成形过程中温度、应力、应变及金属流动等因素的影响。模拟结果表明:加热温度升高可降低锻造过程应力值,提升金属流动,降低设备所需打击力,但由于模锻过程尤其是预锻中摩擦生热较大,促使锻件局部温度上升,加热温度过高,局部易过烧。综合相关因素的影响,选取加热温度在450～500℃之间,既可降低所需载荷力大小、提高塑性,也可避免发生局部过烧,保证产品质量。取样观察450℃加热温度下试制成品,发现组织呈规则有序的纤维状,成形效果良好。     

变形铝合金的宏观偏析

一、前言偏析,即在冶金组织中合金元素不均匀分布,是所有由铸锭制成的工业铝合金制品的共同特点。关于偏析的实质和它对机械、物理性能的影响进行过广泛研究。本文对那些研究偏析、它的起因和它对铸造、加工过程影响的资料进行了综合评述。虽然基本上确定了偏析对制品性能的影响,但仍需从工程技术方面进一步观察。